CN213072377U - 充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备，属于充油设备技术领域。它解决了现有电机充油设备效率低等问题。本充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备，包括机箱，机箱具有中空的内腔，内腔中设有储油箱，储油箱上连接有用于电机充油的出油结构以及用于储油箱回油的回油结构，机箱上设置有用于储油箱内部增压的增压组件，增压组件的下端自储油箱的上部穿入至储油箱内压缩储油箱内部的空气。本实用新型具有工作效率高等优点。

Description

充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备

技术领域

本实用新型属于充油设备技术领域，涉及一种充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备。

背景技术

深井泵的最大特点是外形尺寸小，适用于钻井取水，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等，由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊，需要进行充油处理。

现有的深井泵电机在进行充油时，整个过程都是由人工操作来完成的，操作时，通过油泵来对其进行充油的，其存在的主要缺点为：人工操作容易造成油液的泄漏，不方便维护的同时污染了环境，还存在效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备，包括机箱，所述的机箱具有中空的内腔，所述的内腔中设有储油箱，所述的储油箱上连接有用于电机充油的出油结构以及用于储油箱回油的回油结构，所述的机箱上设置有用于储油箱内部增压的增压组件，增压组件的下端自储油箱的上部穿入至储油箱内压缩储油箱内部的空气。

在上述的充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备中，所述的回油结构设置于储油箱的下部。

在上述的充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备中，所述的回油结构包括设置于储油箱下端的回油箱，所述的回油箱与储油箱之间设置有单向导通的排油管与回油管，所述储油箱内的油通过排油管流向回油箱，所述回油箱内的油通过回油管流向储油箱。

在上述的充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备中，所述排油管的一端连接于储油箱的底端，排油管的另一端连接于回油箱的顶部。

在上述的充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备中，所述回油管的一端连接于回油箱的底部，回油管的另一端连接于储油箱的侧部。

在上述的充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备中，所述的排油管与回油管上设置有控制油液流向的单向阀。

在上述的充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备中，所述的增压组件包括设置于机箱上的油缸，所述油缸的下端设置有穿入至储油箱的增压板，所述增压板的侧表面与储油箱的内壁密封接触。

在上述的充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备中，所述的出油结构包括出油槽以及连接出油槽与储油箱的出油管，所述出油槽的下端连接有出油道，所述的出油道上开设有若干个出油口。

在上述的充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备中，所述的出油口的数量为两个，两个出油口对称设置于出油道的两侧端，所述出油道与出油槽的连接处开设有转换阀门。

在上述的充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备中，所述出油管的一端连接于储油箱的底端，出油管的另一端连接于出油槽的顶部。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的内腔中设有储油箱、储油箱通过增压组件对出油结构进行增压供油，当压力过大时，储油箱内的油流至回油结构内储存并回流至储油箱内，实现设备整体的自动化性能，进而提升加工的效率。

2、本实用新型的回油结构设置于储油箱的下部，更方便储油箱内的油液流向回油结构内。

3、本实用新型的出油口的数量为两个，两个出油口对称设置于出油道的两侧端，出油道与出油槽的连接处开设有转换阀门。通过转换阀门来开合各个出油口，可以同时使用多个出油口，提高加工效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构图。

图中，1、机箱；2、内腔；3、储油箱；4、出油结构；5、回油结构；6、增压组件；7、回油箱；8、排油管；9、回油管；10、单向阀；11、油缸；12、增压板；13、出油槽；14、出油管；15、出油道；16、出油口；17、转换阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备，包括机箱1，机箱1具有中空的内腔2，内腔2中设有储油箱3，储油箱3上连接有用于电机充油的出油结构4以及用于储油箱3回油的回油结构5，机箱1上设置有用于储油箱3内部增压的增压组件6，增压组件6的下端自储油箱3的上部穿入至储油箱3内压缩储油箱3内部的空气。

在本实施例中，内腔2中设有储油箱3、储油箱3通过增压组件6对出油结构4进行增压供油，当压力过大时，储油箱3内的油流至回油结构5内储存并回流至储油箱3内，实现设备整体的自动化性能，进而提升加工的效率。

作为优选，回油结构5设置于储油箱3的下部，当储油箱3内的油压过大时，油液通过排油管8进入至回油结构5内，其设置于储油箱3的下方更方便储油箱3内的油液流向回油结构5内。

在本实施例中，回油结构5包括设置于储油箱3下端的回油箱7，回油箱7与储油箱3之间设置有单向导通的排油管8与回油管9，储油箱3内的油通过排油管8流向回油箱7，回油箱7内的油通过回油管9流向储油箱3。

作为优选，排油管8的一端连接于储油箱3的底端，排油管8的另一端连接于回油箱7的顶部。排油管8连接于储油箱3的底端可以将储油箱3内的油尽可能的排出，提高油液的利用率。

作为优选，回油管9的一端连接于回油箱7的底部，回油管9的另一端连接于储油箱3的侧部。回油管9连接于回油箱7的底端可以将回油箱7内的油尽可能的排出，提高油液的利用率。

在本实施例中，排油管8与回油管9上设置有控制油液流向的单向阀10。排油管8上的单向阀10使油液从储油箱3单向流入至回油箱7，回油管9上的单向阀10使油液从回油箱7单向流回至储油箱3内。

在本实施例中，增压组件6包括设置于机箱1上的油缸11，油缸11的下端设置有穿入至储油箱3的增压板12，增压板12的侧表面与储油箱3的内壁密封接触。当出油结构4需要出油时，油缸11向下运动压缩储油箱3的空间，使箱内的油液可以快速的流入至出油结构4内。

在本实施例中，出油结构4包括出油槽13以及连接出油槽13与储油箱3的出油管14，出油槽13的下端连接有出油道15，出油道15上开设有若干个出油口16。

储油箱3向下挤压的过程，油液会先流入至出油槽13内，然后再流向出油口16，设置出油槽13可以干预油液流出时的压强与流速，以及方便控制油液的流向。

作为优选，出油口16的数量为两个，两个出油口16对称设置于出油道15的两侧端，出油道15与出油槽13的连接处开设有转换阀门17，通过转换阀门17可以控制每个出油口16的开启与关闭，以达到即开即用的目的。

在本实施例中，出油管14的一端连接于储油箱3的底端，出油管14的另一端连接于出油槽13的顶部。

本实用新型的工作原理为：充油设备在工作时，油泵连接的增压板12向下运动压缩储油箱3的空间，使箱内的油液可以快速的流入至出油结构4内，当出油槽13下端的出油口16处于关闭状态时，并且出油箱内的油压过高时，排油管8上的单向阀10会自动打开，油液会进入至回油箱7内，当转换阀门17将出油口16打开时，储油箱3内的压强变小后，排油管8上的单向阀10会关闭，流入至回油箱7内的油液暂存于回油箱7内，当回油箱7内存满油液时，回油管9上的单向阀10会打开，油液从回油箱7回流至储油箱3中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用机箱1、内腔2、储油箱3、出油结构4、回油结构5、增压组件6、回油箱7、排油管8、回油管9、单向阀10、油缸11、增压板12、出油槽13、出油14、出油道15、出油口16、转换阀门17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备，包括机箱(1)，其特征在于，所述的机箱(1)具有中空的内腔(2)，所述的内腔(2)中设有储油箱(3)，所述的储油箱(3)上连接有用于电机充油的出油结构(4)以及用于储油箱(3)回油的回油结构(5)，所述的机箱(1)上设置有用于储油箱(3)内部增压的增压组件(6)，增压组件(6)的下端自储油箱(3)的上部穿入至储油箱(3)内。

2.根据权利要求1所述的充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备，其特征在于，所述的回油结构(5)设置于储油箱(3)的下部。

3.根据权利要求1所述的充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备，其特征在于，所述的回油结构(5)包括设置于储油箱(3)下端的回油箱(7)，所述的回油箱(7)与储油箱(3)之间设置有单向导通的排油管(8)与回油管(9)，所述储油箱(3)内的油通过排油管(8)流向回油箱(7)，所述回油箱(7)内的油通过回油管(9)流向储油箱(3)。

4.根据权利要求3所述的充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备，其特征在于，所述排油管(8)的一端连接于储油箱(3)的底端，排油管(8)的另一端连接于回油箱(7)的顶部。

5.根据权利要求3所述的充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备，其特征在于，所述回油管(9)的一端连接于回油箱(7)的底部，回油管(9)的另一端连接于储油箱(3)的侧部。

6.根据权利要求3所述的充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备，其特征在于，所述的排油管(8)与回油管(9)上设置有控制油液流向的单向阀(10)。

7.根据权利要求1所述的充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备，其特征在于，所述的增压组件(6)包括设置于机箱(1)上的油缸(11)，所述油缸(11)的下端设置有穿入至储油箱(3)的增压板(12)，所述增压板(12)的侧表面与储油箱(3)的内壁密封接触。

8.根据权利要求1所述的充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备，其特征在于，所述的出油结构(4)包括出油槽(13)以及连接出油槽(13)与储油箱(3)的出油管(14)，所述出油槽(13)的下端连接有出油道(15)，所述的出油道(15)上开设有若干个出油口(16)。

9.根据权利要求8所述的充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备，其特征在于，所述的出油口(16)的数量为两个，两个出油口(16)对称设置于出油道(15)的两侧端，所述出油道(15)与出油槽(13)的连接处开设有转换阀门(17)。

10.根据权利要求8所述的充油式深井泵电机生产用自动真空充油设备，其特征在于，所述出油管(14)的一端连接于储油箱(3)的底端，出油管(14)的另一端连接于出油槽(13)的顶部。

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