CN221108608U - 一种混合发泡胶喷枪头 - Google Patents
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Abstract
一种混合发泡胶喷枪头，涉及涂胶工艺领域，包括：喷嘴管；与喷嘴管上端相连的料杯，所述料杯与胶枪相连；与喷嘴管下端相连的喷嘴；安装在喷嘴内部的垫块；依次插入料杯和喷嘴管中的搅拌器；所述搅拌器内部设有竖向的第一胶腔和第二胶腔。本实用新型解决了现有混合发泡胶喷出头存在的胶道的高度和宽度无法满足尺寸要求、操作繁琐、费时费力、效率低的问题。本实用新型在结构设计上可使胶道的高度和宽度满足尺寸要求，同时通过双胶腔的设置可以随时控制A胶和B胶的注入量，从而控制混合胶的喷出量即流量，可大幅度提升涂胶作业效率，节约能源，同时本实用新型还具有结构简单、易于加工制造、加工成本低等优点，非常适合推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂胶工艺技术领域，具体涉及一种混合发泡胶喷枪头。
背景技术
目前的涂胶工艺中，A胶和B胶通过胶泵注入到涂胶枪，在胶枪内通过搅拌均匀后，通过喷嘴喷出涂胶。目前，现有的混合发泡胶喷出头中，因喷出头结构的限制，一次涂胶发泡后，胶道的高度和宽度无法满足尺寸要求，需要重复连续性两次涂胶，增加了操作的复杂程度，操作繁琐，耗费工时，且耗费能源，可导致涂胶作业效率低下。
实用新型内容
为了解决现有混合发泡胶喷出头存在的胶道的高度和宽度无法满足尺寸要求、操作繁琐、费时费力、效率低的问题，本实用新型提供一种混合发泡胶喷枪头。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：
本实用新型的一种混合发泡胶喷枪头，包括：
喷嘴管；
与喷嘴管上端相连的料杯，所述料杯与胶枪相连；
与喷嘴管下端相连的喷嘴；
安装在喷嘴内部的垫块；
依次插入料杯和喷嘴管中的搅拌器；
所述搅拌器内部设有竖向的第一胶腔和第二胶腔。
进一步的，所述料杯与胶枪连接处安装有密封圈。
进一步的，所述喷嘴内部中空设置，所述喷嘴内部上端设有阶梯槽，所述喷嘴内部上端内壁上设有第一凸起或内螺纹，所述喷嘴下端设有喷口。
进一步的，所述垫块中心设有通孔，所述垫块安装在喷嘴内部的阶梯槽中，所述垫块的中心通孔与喷嘴下端的喷口相连通。
进一步的，所述搅拌器上端外壁设有楔形槽，所述第一胶腔下端出口和第二胶腔下端出口相连通；所述搅拌器下端抵住垫块，所述第一胶腔下端出口与第二胶腔下端出口相连接处与垫块的中心通孔相连通。
进一步的，所述料杯内部中空设置，所述料杯上端端面上设有密封胶圈卡槽，所述料杯内部设有楔形凸起，所述料杯内部下端设有第二凸起或内螺纹。
进一步的，所述搅拌器上端的楔形槽与料杯的楔形凸起相配合，通过楔形槽与楔形凸起之间的位置关系实现限制搅拌器位置的作用。
进一步的，所述喷嘴管内部中空设置，所述喷嘴管上端外壁上设有第一凹槽或外螺纹，所述喷嘴管下端外壁上设有第二凹槽或外螺纹；所述喷嘴上端内壁上的第一凸起插入喷嘴管下端的第二凹槽中，或者所述喷嘴与喷嘴管螺纹连接。
进一步的，所述料杯下端内部的第二凸起插入喷嘴管上端的第一凹槽中，或者所述料杯与喷嘴管螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种混合发泡胶喷枪头，解决了现有混合发泡胶喷出头存在的胶道的高度和宽度无法满足尺寸要求、操作繁琐、费时费力、效率低的问题。
本实用新型的一种混合发泡胶喷枪头，在结构设计上可使胶道的高度和宽度满足尺寸要求，同时通过双胶腔的设置可以随时控制A胶和B胶的注入量，从而控制混合胶的喷出量即流量，可以大幅度提升涂胶作业效率，提高有效工作时间，节约能源，同时本实用新型的一种混合发泡胶喷枪头，还具有结构简单、易于加工制造、加工成本低等优点，非常适合推广和使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种混合发泡胶喷枪头的结构示意图。
图2为本实用新型的一种混合发泡胶喷枪头的立体结构示意图。
图3为本实用新型的一种混合发泡胶喷枪头的正视图。
图4为喷嘴的剖面图。
图5为料杯的剖面图。
图6为喷嘴管的正视图。
图中，1、喷嘴，2、搅拌器，3、密封圈，4、料杯，5、喷嘴管，6、垫块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1至图3进行说明，本实用新型的一种混合发泡胶喷枪头，使用时安装于胶枪上，主要由以下部件组成：喷嘴1、搅拌器2、密封圈3、料杯4、喷嘴管5和垫块6。
其中，料杯4安装在喷嘴管5上端，喷嘴1安装在喷嘴管5下端，搅拌器2由上至下插入料杯4和喷嘴管5中，并且垫块6安装在喷嘴1内部，料杯4上端与胶枪相连，料杯4与胶枪连接处安装有密封圈3。
具体的，如图4所示，喷嘴1内部中空设置，并且喷嘴1内部上端设置有阶梯槽101，喷嘴1内部上端内壁上设置有第一凸起102或内螺纹，喷嘴1下端设置有喷口103。
具体的，如图1所述，搅拌器2上端外壁设置有楔形槽201，搅拌器2内部竖向设置有第一胶腔202和第二胶腔203，第一胶腔202下端出口和第二胶腔203下端出口相连通。
具体的，如图5所示，料杯4内部中空设置，料杯4上端端面上设置有密封胶圈卡槽401，用于安装密封圈3；料杯4内部中间位置设置有楔形凸起402；料杯4内部下端设置有第二凸起403或内螺纹。
具体的，如图6所示，喷嘴管5内部中空设置，喷嘴管5上端外壁上设置有第一凹槽501或外螺纹，喷嘴管5下端外壁上设置有第二凹槽502或外螺纹。
具体的，所说的垫块6中心设置有通孔，垫块6具体安装在喷嘴1内部的阶梯槽101中，垫块6的中心通孔与喷嘴1下端的喷口103相连通，并且所说的垫块6具体可采用特氟龙材质制备，具有较好的不粘性；所说的喷嘴管5下端插入喷嘴1内部，喷嘴1上端内壁上的第一凸起102插入喷嘴管5下端的第二凹槽502中，或者，喷嘴1上端设置有内螺纹，喷嘴管5下端设置有外螺纹，喷嘴1与喷嘴管5之间通过螺纹连接；所说的喷嘴管5上端插入料杯4下端，料杯4下端内部的第二凸起403插入喷嘴管5上端的第一凹槽501中，或者料杯4下端内壁上设置有内螺纹，喷嘴管5上端设置有外螺纹，料杯4与喷嘴管5之间通过螺纹连接；所说的料杯4上端与胶枪相连，具体的料杯4上端与胶枪螺纹连接，在料杯4与胶枪连接处安装有密封圈3，密封圈3安装在料杯4上端端面的密封胶圈卡槽401中；搅拌器2由上至下依次插入料杯4和喷嘴管5中，搅拌器2下端抵住垫块6，第一胶腔202下端出口与第二胶腔203下端出口相连接处与垫块6的中心通孔相连通；搅拌器2上端的楔形槽201与料杯4的楔形凸起402相配合，通过楔形槽201与楔形凸起402之间的位置关系实现限制搅拌器2位置的作用。
本实用新型的一种混合发泡胶喷枪头，使用时，将料杯4与胶枪连接好，通过胶枪分别将A胶注入第一胶腔202，将B胶注入第二胶腔203，启动搅拌器2，开始对A胶和B胶进行搅拌，搅拌后的混合胶依次通过搅拌器2下端出口、垫块6中心通孔、喷嘴1下端喷口103喷出，在此过程中，可通过改变A胶和B胶注入量来改变混合胶的喷出量，进而加大或减小喷涂量。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种混合发泡胶喷枪头，其特征在于，包括：
喷嘴管；
与喷嘴管上端相连的料杯，所述料杯与胶枪相连；
与喷嘴管下端相连的喷嘴；
安装在喷嘴内部的垫块；
依次插入料杯和喷嘴管中的搅拌器；
所述搅拌器内部设有竖向的第一胶腔和第二胶腔。
2.根据权利要求1所述的一种混合发泡胶喷枪头，其特征在于，所述料杯与胶枪连接处安装有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种混合发泡胶喷枪头，其特征在于，所述喷嘴内部中空设置，所述喷嘴内部上端设有阶梯槽，所述喷嘴内部上端内壁上设有第一凸起或内螺纹，所述喷嘴下端设有喷口。
4.根据权利要求3所述的一种混合发泡胶喷枪头，其特征在于，所述垫块中心设有通孔，所述垫块安装在喷嘴内部的阶梯槽中，所述垫块的中心通孔与喷嘴下端的喷口相连通。
5.根据权利要求4所述的一种混合发泡胶喷枪头，其特征在于，所述搅拌器上端外壁设有楔形槽，所述第一胶腔下端出口和第二胶腔下端出口相连通；所述搅拌器下端抵住垫块，所述第一胶腔下端出口与第二胶腔下端出口相连接处与垫块的中心通孔相连通。
6.根据权利要求5所述的一种混合发泡胶喷枪头，其特征在于，所述料杯内部中空设置，所述料杯上端端面上设有密封胶圈卡槽，所述料杯内部设有楔形凸起，所述料杯内部下端设有第二凸起或内螺纹。
7.根据权利要求6所述的一种混合发泡胶喷枪头，其特征在于，所述搅拌器上端的楔形槽与料杯的楔形凸起相配合，通过楔形槽与楔形凸起之间的位置关系实现限制搅拌器位置的作用。
8.根据权利要求6所述的一种混合发泡胶喷枪头，其特征在于，所述喷嘴管内部中空设置，所述喷嘴管上端外壁上设有第一凹槽或外螺纹，所述喷嘴管下端外壁上设有第二凹槽或外螺纹；所述喷嘴上端内壁上的第一凸起插入喷嘴管下端的第二凹槽中，或者所述喷嘴与喷嘴管螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种混合发泡胶喷枪头，其特征在于，所述料杯下端内部的第二凸起插入喷嘴管上端的第一凹槽中，或者所述料杯与喷嘴管螺纹连接。
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