CN207756407U - 具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其包括导流件、出胶嘴、搅拌机构、注胶机构、清洗机构、气吹机构和驱动机构，导流件包括导出部、设置在导出部底面两侧的出胶口、入胶口、清洗口、气吹口和安装通孔；注胶机构连接于入胶口，清洗机构连接于清洗口，气吹机构连接于气吹口，搅拌机构连接于安装通孔；出胶嘴套接于导出部的外周；清洗口连通于气吹口，清洗口连通于两个出胶口，入胶口连通于出胶口，安装通孔贯穿导流件位于两个出胶口之间。本实用新型通过清洗机构的设置，实现了对胶水清洗的功能，保证了出胶通道和出胶嘴的通畅，提高了工作效率。

Description

具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机

技术领域

本实用新型涉及灌胶机技术领域，特别是涉及一种具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机。

背景技术

随着发泡灌胶机的发展，发泡灌胶机在点胶、涂覆胶水等功能上越来越强大。发泡灌胶机用的是AB双液胶，即采用两种胶水进行混合，在将混合的胶水点滴、涂覆、灌封于产品表面或内部，达到密封、固定、防水等作用。

现有的发泡灌胶机在完成点胶或涂覆等工作后，混合胶水在常温下出现凝固，使得混合胶水堵塞出胶嘴和出胶孔，这边需要将出胶嘴取出进行清洗，以及清理出胶孔，以待下次工作。但是，这样的操作甚是麻烦，严重影响工作效率。

故，需要提供一种具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机；以解决现有的发泡灌胶机需要人工清理出胶嘴和出胶孔，导致工作效率低的技术问题。

本实用新型实施例提供一种具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其包括：

导流件，用于将两个注胶机构的胶水和清洗机构的清洗液导入出胶嘴；

所述出胶嘴，用于容纳两种胶水，固定设置在所述导流件的底部；

搅拌机构，用于对所述出胶嘴中的胶水进行搅拌，其包括搅拌轴，所述搅拌机构固定设置在所述导流件的顶部，所述搅拌轴贯穿所述导流件并伸入所述出胶嘴；

两个所述注胶机构，用于输出胶水，固定设置在所述导流件的前端；

所述清洗机构，用于输出清洗胶水的清洗液，固定设置在所述导流件的一侧；

气吹机构，用于吹净所述导流件和出胶嘴内的残留胶水和清洗液，固定设置在所述导流件的另一侧；以及

驱动机构，用于驱动所述导流件移动；

所述导流件包括设置在所述导流件底部的用于固定连接所述出胶嘴的导出部、设置在所述导出部底面两侧的出胶口、设置在所述导流件前端的两个入胶口、设置在所述导流件一侧的清洗口、设置在所述导流件另一侧的气吹口以及设置在所述导流件顶面的安装通孔；

所述注胶机构固定连接于所述入胶口，所述清洗机构固定连接于所述清洗口，所述气吹机构固定连接于所述气吹口，所述搅拌机构固定连接于所述安装通孔；所述出胶嘴套接于所述导出部的外周并和所述导出部固定连接；

所述清洗口连通于所述气吹口，所述清洗口连通于两个所述出胶口，所述入胶口连通于所述出胶口，所述安装通孔贯穿所述导流件位于两个所述出胶口之间。

在本实用新型中，所述清洗口的高度高于所述入胶口的高度。

在本实用新型中，所述出胶嘴通过一螺纹套和所述导出部外周螺纹连接，所述出胶嘴伸出所述螺纹套。

在本实用新型中，所述清洗机构包括用于输出清洗液的出液阀体、固定设置在所述出液阀体一端的出液头、贯穿所述出液阀体且伸入所述出液头的阀针、以及设置在所述出液阀体另一端的用于驱动所述阀针移动的第一气缸；

其中，所述阀针的端部为圆锥状；所述出液阀体包括出液阀体主体和设置在所述出液阀体主体上的第一螺纹部；所述出液头包括与所述第一螺纹部螺纹连接的固定部、用于和所述阀针端部进行开关配合的出胶部以及连接在所述固定部和出胶部之间的连接部，所述出胶部的内腔为圆锥状。

在本实用新型中，所述清洗机构还包括一锁螺母，所述锁螺母包括一第二螺纹部、用于插入所述导流件的插入部和连接于所述第二螺纹部和插入部的手拧部；所述连接部的外周设置有外螺纹，所述第二螺纹部和所述连接部螺纹连接，所述出胶部伸入所述锁螺母的内腔中。

在本实用新型中，所述固定部包括设置在所述固定部前段的用于和所述第一螺纹部螺纹连接的螺纹孔槽以及设置在所述固定部后段的第一密封容纳腔；所述第一密封容纳腔设置有第一密封件。

在本实用新型中，所述注胶机构包括用于输出胶水的出胶阀体、密封嵌设在所述出胶阀体靠近出胶头一端的出胶密封件、固定并顶住所述出胶密封件周侧的所述出胶头、贯穿所述出胶阀体且伸入所述出胶头的阀针组件、以及设置在所述出胶阀体另一端的用于驱动所述阀针组件移动的第二气缸；

其中，所述出胶密封件包括出胶密封件本体、设置在所述密封件本体内的通孔、设置在所述密封件本体内靠近所述出胶头一端的锥形槽，所述通孔和所述锥形槽连通；

所述阀针组件包括贯穿所述出胶阀体和出胶密封件的阀针杆和螺纹连接于所述阀针杆端部的封胶头，所述封胶头位于所述出胶头内，所述封胶头包括用于和所述锥形槽配合调节出胶量的锥形的封胶部、以及与所述封胶部一体成型的用于转动所述封胶头的扭转部。

在本实用新型中，所述注胶机构包括封装在所述出胶阀体靠近所述出胶头的一端的固定板，所述固定板上设置有一固定孔，所述出胶头固定连接在所述固定孔内且抵顶所述出胶密封件；

所述出胶头和所述出胶密封件之间还设置有一密封垫。

在本实用新型中，所述阀针组件还包括一第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母螺纹连接于所述阀针杆且紧贴所述扭转部。

在本实用新型中，所述出胶阀体包括设置在所述出胶阀体前段的用于容纳胶水的容胶腔、位于所述出胶阀体后段的密封腔和设置在所述出胶阀体上的注胶接头，所述注胶接头连通所述容胶腔，所述密封腔中设置有第四密封件，所述第四密封件套设在所述阀针杆上。

相较于现有技术的发泡灌胶机，本实用新型的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机通过清洗机构的设置，实现了对胶水清洗的功能，保证了出胶通道和出胶嘴的通畅，提高了工作效率；解决了现有的发泡灌胶机需要人工清理出胶嘴和出胶孔，导致工作效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的导流件的结构示意图；

图4为本实用新型的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的导流件的截面结构示意图；

图5为本实用新型的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的清洗机构的结构示意图；

图6为本实用新型的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的清洗机构的爆炸示意图；

图7为本实用新型的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的清洗机构的截面示意图；

图8为本实用新型的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的注胶机构的结构示意图；

图9为本实用新型的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的注胶机构的爆炸示意图；

图10为本实用新型的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的注胶机构的部分截面示意图。

具体实施方式

请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本实用新型具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。

请参照图1至图4，图1为本实用新型的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为为本实用新型的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的导流件的结构示意图；图4为本实用新型的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的导流件的截面结构示意图。

本实施例的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机包括清洗机构10、导流件20、注胶机构30、搅拌机构40、气吹机构、出胶嘴60、驱动机构70和控制机构80。本实施例的工作流程是，导流件20将两个注胶机构30中的输出的两种胶水导流至出胶嘴60中，然后经过搅拌机构40的搅拌轴41进行搅拌使得两种胶水混合；

随后，控制机构80控制驱动机构70驱使导流件20沿着设定的路径移动，使得混合胶水精准的涂覆在产品表面；

当工作结束后，导流件20将清洗机构10的清洗液导流至出胶嘴60中，进行胶水的清洗，同时清洗液也清洗导流件20内的胶水流道；另外，当清洗完毕后，气吹机构吹气将残留在导流件20内和出胶嘴60内的清洗液和残胶吹出清理干净。

具体的，导流件20用于将两个注胶机构30的胶水和清洗机构10的清洗液导入出胶嘴；搅拌机构40用于对出胶嘴60中的胶水进行搅拌，其包括搅拌轴41，搅拌机构40设置在导流件20的顶部，搅拌轴41贯穿导流件20并伸出导流件20；两个注胶机构30用于输出胶水，设置在导流件20的前端；清洗机构10用于输出清洗胶水的清洗液，设置在导流件20的一侧；气吹机构用于吹净导流件20和出胶嘴内的残留胶水和清洗液,驱动机构70用于驱动导流件20移动。

导流件20包括设置在导流件20底部的用于固定连接出胶嘴的导出部21、设置在导出部21底面两侧的出胶口22、设置在导流件20前端的两个入胶口23、设置在导流件20一侧的清洗口24、设置在导流件20另一侧的气吹口25以及设置在导流件20顶面的安装通孔26，清洗口24连通于气吹口25，清洗口24连通于出胶口22，入胶口23连通于出胶口22，安装通孔26贯穿导流件20位于两个出胶口22之间；

注胶机构30固定连接于入胶口23，清洗机构10固定连接于清洗口24，气吹机构固定连接于气吹口25，搅拌机构40固定连接于安装通孔26，且搅拌轴41穿过安装通孔26并伸出导出部21；出胶嘴套接于导出部21的外周并和导出部21固定连接。

其中，清洗口24和气吹口25连通两个出胶口22，使得清洗液可以同时清洗两个出胶通道，提高清洗效率和气吹效率。

进一步的，清洗口24的高度高于入胶口23的高度。这样的设置，避免了胶水流到清洗口24，避免胶水的浪费，同时节省清洗液。而且气吹口25可以高于清洗口24也可以和气吹口25齐平，在实施例中，清洗口24和气吹口齐平。

在本实施例中，出胶嘴通过一螺纹套27和导出部21外周螺纹连接，出胶嘴伸出螺纹套27。

在本实施例中，参照图5至图7，清洗机构10包括用于输出清洗液的出液阀体11、固定设置在出液阀体11一端的出液头12、贯穿出液阀体11且伸入出液头12的阀针13、以及设置在出液阀体11另一端的用于驱动阀针13移动的第一气缸14；

其中，阀针13的端部为圆锥状；出液阀体11包括出液阀体主体111和设置在出液阀体主体111上的第一螺纹部112；出液头12包括与第一螺纹部112螺纹连接的固定部121、用于和阀针13端部进行开关配合的出胶部122以及连接在固定部121和出胶部122之间的连接部123，出胶部122的内腔为圆锥状。

本实施例中，通过清洗机构10的设置，实现对导流件20和出胶嘴内胶水的清洗，避免了出胶嘴的更换和导流件20内部流道的堵塞。

其中，在清洗机构10中，通过阀针13的端部和出液头12中出胶部122的配合以及第一气缸14的驱动，使得阀针13可以打开和关闭出胶部122的出口，从而对清洗液的输出进行控制。而圆锥状的阀针13端部和圆锥状的出胶部122内腔的配合，进一步的，提高了二者的封闭面积，提高封闭出胶部122的稳定性，另外，圆锥状的设置，便于控制出胶部122的出胶量。

在本实施例中，清洗机构10还包括一锁螺母15，锁螺母15包括一第二螺纹部151、用于插入导流件20的插入部152和连接于第二螺纹部151和插入部152的手拧部153；连接部123的外周设置有外螺纹，第二螺纹部151和连接部123螺纹连接，出胶部122伸入锁螺母15的内腔中。锁螺母15的设置，保护了出液头12的出胶部122。

在本实施例中，固定部121包括设置在固定部121前段的用于和第一螺纹部112螺纹连接的螺纹孔槽以及设置在固定部121后段的第一密封容纳腔；第一密封容纳腔设置有第一密封件161。第一密封件161的设置，提高了阀针13和出胶头12连接的密封性。

在本实施例中，出液阀体11包括设置在出液阀体主体111背向第一螺纹部112一端的连接孔113和进液口114，清洗机构10包括一导向阀针13的导向件17和设置在导向件17和出液阀体11之间的第二密封件162，第二密封件162设置在连接孔113的底端；

导向件17包括一用于配合外置工具转动导向件17的配合部171、连接于配合部171的第三螺纹部172、连接于第三螺纹部172的顶压部173以及贯穿导向件17的导向孔，第三螺纹部172螺纹连接于连接孔113内，顶压部173抵顶第二密封件162，阀针13穿过导向孔。

其中，第二密封件162的设置，提高了导向件17和出液阀体11连接的密封性；导向件17的设置，提高了阀针13的垂直度，避免了阀针13发生偏移；另外导向件17中的第三螺纹部172用于和出液阀体11的连接孔113螺纹连接，提高了二者连接的稳定性，而抵压部173进一步挤压第二密封件162，从而进一步提高了密封性，而配合部171的设置，便于外置的工具转动导向件17。

在本实施例中，第一气缸14包括第一气缸本体141、固定设置在第一气缸本体141一端的第一封板142、固定设置在第一气缸本体141另一端的第一气缸头143、由第一气缸本体141和第一气缸头143界定形成的第一活动内腔144、设置在第一气缸本体141上的第一进气接头145、设置在第一气缸头143上的第二进气接头146、设置在第一活动内腔144内的固定连接于阀针13的第一活塞147、贯穿第一气缸头143并伸入第一活动内腔144的第一调节螺杆148以及固定设置在第一调节螺杆148自由端的第一转动旋钮149；第一进气接头145和第二进气接头146均连通于第一活动内腔144；

其中，第一转动旋钮149和第一气缸头143之间的第一锁紧螺母1410。

其中，第一调节螺杆148的设置，使得第一调节螺杆148在第一活动内腔144中伸缩，从而调节第一活塞147的行程，进而调节阀针13的移动距离，达到调节出液量的目的。另外，第一锁紧螺母1410的设置，用于锁定第一调节螺杆148，从而锁定第一活塞147的行程，避免了第一活塞147的行程发现变化。

在本实施例中，第一封板142和第一气缸本体141之间设置有第三密封件163，第三密封件163套设在阀针13周侧，第一活塞147和第一气缸本体141的内壁之间设置有第一密封圈164，第一气缸头143和第一气缸本体141内壁之间设置有第二密封圈165。第三密封件163、第一密封圈164和第二密封圈165的设置，均为了提高了密封性。

在本实施例中，请参照图8至图10，注胶机构30包括用于输出胶水的出胶阀体31、密封嵌设在出胶阀体31靠近出胶头33一端的出胶密封件32、固定并顶住出胶密封件32周侧的出胶头33、贯穿出胶阀体31且伸入出胶头33的阀针组件、以及设置在出胶阀体31另一端的用于驱动阀针组件移动的第二气缸35；

其中，出胶密封件32包括出胶密封件本体321、设置在密封件本体321内的通孔、设置在密封件本体321内靠近出胶头33一端的锥形槽322，通孔和锥形槽322连通；

阀针组件包括贯穿出胶阀体31和出胶密封件32的阀针杆341和螺纹连接于阀针杆341端部的封胶头342，封胶头342位于出胶头33内，封胶头342包括用于和锥形槽322配合调节出胶量的锥形的封胶部3421、以及与封胶部3421一体成型的用于转动封胶头3421的扭转部3422。

本实施例中，通过封胶头342和密封件本体321的锥形槽322的配合设置，使得封胶头342位于锥形槽322的前端，当清洗液进行清洗时，清洗液具有一定的推力，会推动封胶头342顶住出胶密封件32，避免了清洗液进入容胶腔311内，提高了二者连接的密封性。

另外，锥形槽322和封胶部3421的锥形配合面，一方面提高了连接的面积从而提高了密封稳定性，另一方面，便于调节出胶量。

在本实施例中，注胶机构30包括封装在出胶阀体31靠近出胶头33的一端的固定板36，固定板36上设置有一固定孔，出胶头33固定连接在固定孔内且抵顶出胶密封件32；出胶头33和出胶密封件32之间还设置有一密封垫331。密封垫331的设置，提高了出胶头33和出胶密封件32之间的密封性。

在本实施例中，阀针组件还包括一第二锁紧螺母343，第二锁紧螺母343螺纹连接于阀针杆341且紧贴扭转部3422。第二锁紧螺母343的设置，避免了封胶头342发生向前的偏移，从而影响封胶头342和锥形槽322的密封性。

在本实施例中，出胶阀体31包括设置在出胶阀体31前段的用于容纳胶水的容胶腔311、位于出胶阀体31后段的密封腔312和设置在出胶阀体31上的注胶接头313，注胶接头313连通容胶腔311，密封腔312中设置有第四密封件314，第四密封件314套设在阀针杆341上。

第四密封件314设置，提高阀针杆341的密封性，避免了胶水流至密封腔312。

在本实施例中，第二气缸35包括第二气缸本体351、固定设置在第二气缸本体351一端的第二封板352、固定设置在第二气缸本体151另一端的第二气缸头353、由第二气缸本体351和第二气缸头353界定形成的第二活动内腔、设置在第二气缸本体351上的第三进气接头354、设置在第二气缸头353上的第四进气接头355、设置在第二活动内腔内的固定连接于阀针杆341的第二活塞356、贯穿第二气缸头353并伸入第二活动内腔的第二调节螺杆357以及固定设置在第二调节螺杆357自由端的第二转动旋钮358；第三进气接头354和第四进气接头355均连通于第二活动内腔；

其中，第二转动旋钮358和第二气缸头353之间的第三锁紧螺母(图未示)。

其中，第二调节螺杆357的设置，使得第二调节螺杆357在第二活动内腔中伸缩，从而调节第二活塞356的行程，进而调节阀针杆341的移动距离，达到调节出胶量的目的。另外，第三锁紧螺母的设置，用于锁定第二调节螺杆357，从而锁定第二活塞356的行程，避免了第二活塞356的行程发现变化。

在本实施例中，请参照图2，搅拌机构40包括搅拌轴41和驱动搅拌轴41转动的电机42，电机42通过一支架43设置在导流件20的上方，气吹机构包括连接气吹口25的气接嘴51。

另外驱动机构70包括固定设置在平台91下面的Y向模块，滑动设置在Y向模块上的X向模块以及滑动设置在X向模块的Z向模块。其中导流件20通过的连接板滑动设置在Z向模块上。

本实施例的操作过程是：

首先，关闭气吹机构和清洗机构10，即于清洗机构10中，启动第一气缸14，第二进气接头146进气，使得第一活塞147前进，从而带动阀针13封堵出液头12的出胶部122；

接着，开启两个注胶机构30，使得第二气缸35的第四进气接头355进气推动第二活塞356前进，带动阀针组件中的阀针杆341前进，从而使得封胶头342远离出胶密封件32的锥形槽322，接着胶水输出，进入入胶口23并经导流件20中的流道流至出胶口22，最终进入出胶嘴60；

于此同时，启动搅拌机构40，电机42驱动搅拌轴41转动，促使搅拌轴42在出胶嘴中搅拌两个胶水，使得二者混合；同时，控制机构80控制驱动机构70按照设定的路径驱使导流件20移动，使得出胶嘴60中的胶水精准的涂覆或点胶在产品上；

然后，当工作完毕，不需要出胶时，便关闭两个注胶机构30，同时驱动机构70将导流件20移动至清洗位，接着启动清洗机构10，第一气缸14的第一进气接头145进气，第一活塞147在第一活动内腔144中向后移动，带动阀针13向后移动，使得阀针13端部远离出液头12的出胶部122，出液通道打开；

随后，清洗液进入导流件20中的胶水通道并流入出胶嘴内，对胶水通道和出胶嘴进行清洗，清除胶水；

最后，清洗完毕后，关闭清洗机构10，启动气吹机构，使得气吹机构向导流件20的胶水通道和出胶嘴进行残胶和残留清洗液的清除。

这样便完成了本实施例的操作过程。

相较于现有技术的发泡灌胶机，本实用新型的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机通过清洗机构的设置，实现了对胶水清洗的功能，保证了出胶通道和出胶嘴的通畅，提高了工作效率；解决了现有的发泡灌胶机需要人工清理出胶嘴和出胶孔，导致工作效率低的技术问题。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其特征在于，包括：

导流件，用于将两个注胶机构的胶水和清洗机构的清洗液导入出胶嘴；

所述出胶嘴，用于容纳两种胶水，固定设置在所述导流件的底部；

搅拌机构，用于对所述出胶嘴中的胶水进行搅拌，其包括搅拌轴，所述搅拌机构固定设置在所述导流件的顶部，所述搅拌轴贯穿所述导流件并伸入所述出胶嘴；

两个所述注胶机构，用于输出胶水，固定设置在所述导流件的前端；

所述清洗机构，用于输出清洗胶水的清洗液，固定设置在所述导流件的一侧；

气吹机构，用于吹净所述导流件和出胶嘴内的残留胶水和清洗液，固定设置在所述导流件的另一侧；以及

驱动机构，用于驱动所述导流件移动；

所述导流件包括设置在所述导流件底部的用于固定连接所述出胶嘴的导出部、设置在所述导出部底面两侧的出胶口、设置在所述导流件前端的两个入胶口、设置在所述导流件一侧的清洗口、设置在所述导流件另一侧的气吹口以及设置在所述导流件顶面的安装通孔；

所述注胶机构固定连接于所述入胶口，所述清洗机构固定连接于所述清洗口，所述气吹机构固定连接于所述气吹口，所述搅拌机构固定连接于所述安装通孔；所述出胶嘴套接于所述导出部的外周并和所述导出部固定连接；

所述清洗口连通于所述气吹口，所述清洗口连通于两个所述出胶口，所述入胶口连通于所述出胶口，所述安装通孔贯穿所述导流件位于两个所述出胶口之间。

2.根据权利要求1所述的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其特征在于，所述清洗口的高度高于所述入胶口的高度。

3.根据权利要求1所述的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其特征在于，所述出胶嘴通过一螺纹套和所述导出部外周螺纹连接，所述出胶嘴伸出所述螺纹套。

4.根据权利要求1所述的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其特征在于，所述清洗机构包括用于输出清洗液的出液阀体、固定设置在所述出液阀体一端的出液头、贯穿所述出液阀体且伸入所述出液头的阀针、以及设置在所述出液阀体另一端的用于驱动所述阀针移动的第一气缸；

其中，所述阀针的端部为圆锥状；所述出液阀体包括出液阀体主体和设置在所述出液阀体主体上的第一螺纹部；所述出液头包括与所述第一螺纹部螺纹连接的固定部、用于和所述阀针端部进行开关配合的出胶部以及连接在所述固定部和出胶部之间的连接部，所述出胶部的内腔为圆锥状。

5.根据权利要求4所述的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其特征在于，所述清洗机构还包括一锁螺母，所述锁螺母包括一第二螺纹部、用于插入所述导流件的插入部和连接于所述第二螺纹部和插入部的手拧部；所述连接部的外周设置有外螺纹，所述第二螺纹部和所述连接部螺纹连接，所述出胶部伸入所述锁螺母的内腔中。

6.根据权利要求4所述的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其特征在于，所述固定部包括设置在所述固定部前段的用于和所述第一螺纹部螺纹连接的螺纹孔槽以及设置在所述固定部后段的第一密封容纳腔；所述第一密封容纳腔设置有第一密封件。

7.根据权利要求1所述的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其特征在于，所述注胶机构包括用于输出胶水的出胶阀体、密封嵌设在所述出胶阀体靠近出胶头一端的出胶密封件、固定并顶住所述出胶密封件周侧的所述出胶头、贯穿所述出胶阀体且伸入所述出胶头的阀针组件、以及设置在所述出胶阀体另一端的用于驱动所述阀针组件移动的第二气缸；

其中，所述出胶密封件包括出胶密封件本体、设置在所述密封件本体内的通孔、设置在所述密封件本体内靠近所述出胶头一端的锥形槽，所述通孔和所述锥形槽连通；

所述阀针组件包括贯穿所述出胶阀体和出胶密封件的阀针杆和螺纹连接于所述阀针杆端部的封胶头，所述封胶头位于所述出胶头内，所述封胶头包括用于和所述锥形槽配合调节出胶量的锥形的封胶部、以及与所述封胶部一体成型的用于转动所述封胶头的扭转部。

8.根据权利要求7所述的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其特征在于，所述注胶机构包括封装在所述出胶阀体靠近所述出胶头的一端的固定板，所述固定板上设置有一固定孔，所述出胶头固定连接在所述固定孔内且抵顶所述出胶密封件；

所述出胶头和所述出胶密封件之间还设置有一密封垫。

9.根据权利要求7所述的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其特征在于，所述阀针组件还包括一第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母螺纹连接于所述阀针杆且紧贴所述扭转部。

10.根据权利要求7所述的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其特征在于，所述出胶阀体包括设置在所述出胶阀体前段的用于容纳胶水的容胶腔、位于所述出胶阀体后段的密封腔和设置在所述出胶阀体上的注胶接头，所述注胶接头连通所述容胶腔，所述密封腔中设置有第四密封件，所述第四密封件套设在所述阀针杆上。