CN113000294A - 电池模组灌胶工装 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及新能源技术领域，尤其是涉及一种电池模组灌胶工装。电池模组灌胶工装包括工装主体和防滴漏组件，工装主体形成多个能够与供胶设备相连通的出胶孔；防滴漏组件的数量为多个，多个防滴漏组件与工装主体活动连接，并与多个出胶孔一一对应，防滴漏组件的活动能够开启或封堵对应的出胶孔。工装主体能够与电池模组定位安装，电池模组形成有多个与内部电芯缝隙相对的注胶孔，多个出胶孔与多个注胶孔一一对应并连通；供胶设备的灌封胶能够通过多个出胶孔流入电芯间的缝隙，实现多孔出胶；灌胶量达到要求后，防滴漏组件封堵出胶孔，从而避免多余的灌封胶进入电芯之间而发生溢流，避免电芯的正负极被多余的灌封胶污染。

Description

电池模组灌胶工装
技术领域
本申请涉及新能源技术领域，尤其是涉及一种电池模组灌胶工装。
背景技术
由单体电芯串并联组成的电池模组广泛应用于电动汽车中，随着社会的进步和经济的发展，人们对电动汽车品质的要求愈发提升，从而对电池能量密度的要求进一步提升；伴随高能量密度电池的投入使用，由单体电芯串并联组成的电池模组的散热问题也愈发凸显。对电池模组的散热通常采用一种向电池模组内填充多组分低密度的有机硅灌封胶，以包裹电芯并填充单体电芯之间的间隙，从而达到让电芯和电池模组均温，以提升电池模组的热安全性能。
目前的灌封方式主要以单点灌胶为主，即混合后的胶水由一个出胶口出胶，通过人工手持出胶软管或通过设备编程使出胶软管沿电芯与电芯之间的间隙轨迹移动以完成灌胶；但由于有机硅灌封胶粘度较大，且电芯与电芯之间的间隙很小，采用单点灌胶的方式无法有效保证出胶口的出胶压力和移动速度与胶水在电池模组内的下沉速度相匹配，从而无法保证灌胶液面的一致性；还会出现胶水溢至电芯的正负极上，使电芯污染而导致电芯焊接不良；因此采用单点灌胶方式进行灌封，需要严格控制好出胶口的出胶压力和移动速度，作业过程繁琐复杂，灌胶工时较长，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池模组灌胶工装，以在一定程度上提高灌胶效率，实现大面积灌胶，并防止胶水滴漏以避免胶水污染电芯的正负极。
本发明提供了一种电池模组灌胶工装，包括工装主体和防滴漏组件；所述工装主体用于与电池模组定位安装，所述电池模组形成有多个注胶孔，多个所述注胶孔与所述电池模组的多个电芯之间的缝隙相对应；所述工装主体形成有多个出胶孔，多个所述出胶孔与多个所述注胶孔一一对应，多个所述出胶孔的一端分别用于与供胶设备相连通，多个所述出胶孔的另一端分别与对应的所述注胶孔相连通；所述防滴漏组件与所述工装主体相连接，且所述防滴漏组件的数量为多个，多个所述防滴漏组件与多个所述出胶孔一一对应，所述防滴漏组件能够活动，以开启或关闭相对应的多个所述出胶孔。
进一步地，每个所述出胶孔处均设置有出胶组件；所述出胶组件包括连接管和出胶滴头；所述连接管的一端与所述出胶孔相连通，所述连接管的另一端与所述出胶滴头的一端相连通，所述出胶滴头的另一端能够插入相对应的所述注胶孔内；所述连接管内设置有密封堵头，且所述密封堵头形成有连通孔，所述出胶滴头通过所述连通孔与所述连接管相连通；所述防滴漏组件能够活动以封堵所述连通孔或开启所述连通孔。
进一步地，所述连接管的外壁形成有外螺纹连接部，所述出胶孔形成有与所述外螺纹连接部相适配的内螺纹连接部，以使所述连接管螺接于所述出胶孔内。
进一步地，所述防滴漏组件包括冲针；所述工装主体形成有多个冲针通道，多个所述冲针通道与多个所述出胶孔一一对应，且相对应的所述冲针通道和所述出胶孔位于同一轴线上并连通；多个所述防滴漏组件的冲针分别活动设置于对应的所述冲针通道内，且所述冲针的一端伸入所述出胶孔内；所述冲针能够沿所述冲针通道的轴线方向运动，以使所述冲针能够插入对个的所述连通孔内，以封堵所述连通孔。
进一步地，所述工装主体形成有活塞腔，所述活塞腔的数量为多个，多个活塞腔与多个所述冲针通道一一对应，且每个所述活塞腔与对应的所述冲针通道位于同一轴线上并连通；所述冲针远离所述出胶孔的一端能够伸入对应的所述活塞腔内，且所述冲针位于所述活塞腔内的一端形成有活塞部，所述活塞部的侧壁与对应的所述活塞腔的侧壁密封抵靠，以将所述活塞腔分隔为有杆腔和无杆腔；所述工装主体形成有第一进气流道和第二进气流道，多个所述活塞腔的无杆腔分别与所述第一进气流道相连通，多个所述活塞腔的有杆腔分别与所述第二进气流道相俩通，且所述第一进气流道和所述第二进气流道分别能够与供气设备相连通。
进一步地，所述防滴漏组件还包括导向环；所述导向环套设于所述冲针上，且每个所述冲针通道朝向所述活塞腔的一端形成有容纳槽，所述导向环能够固定于所述容纳槽内；所述导向环朝向所述容纳槽的底壁的一端形成有密封件安装槽，所述密封件安装槽内设置有冲针密封件，所述导向环通过所述冲针密封件与所述容纳槽密封抵靠；且所述冲针密封件套设于所述冲针上，以使所述冲针与所述导向环密封抵靠。
进一步地，所述工装主体形成有胶水流道，多个所述出胶孔之间通过所述胶水流道相连通；所述工装主体形成有进胶流道，所述胶水流道与所述进胶流道相连通，且所述进胶流道用于与所述供胶设备相连通。
进一步地，所述工装主体包括工装底板、工装隔板、工装缸板和工装盖板，所述工装隔板、所述工装缸板和所述工装盖板依次盖设于所述工装底板上；所述工装底板上设置有定位销，所述电池模组上形成有定位孔，所述定位销能够插入所述定位孔内，以使所述工装底板与所述电池模组定位安装；多个所述出胶孔形成于所述工装底板上，且所述出胶孔贯穿所述工装底板，所述胶水流道形成于所述工装底板朝向所述工装隔板的一端的端面上；所述工装隔板上开设有贯穿所述工装隔板的第一通孔，且所述第一通孔的一端与所述胶水流道相连通；所述工装缸板上开设有贯穿所述工装缸板的第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔相连通，所述第一通孔和所述第二通孔形成所述进胶流道；所述工装缸板上设置有进胶接头，所述进胶接头与所述第二通孔相连通，且所述进胶接头用于与所述供胶设备相连通。
进一步地，多个所述活塞腔形成于所述工装缸板上，且所述活塞腔朝向所述工装隔板的一端贯穿所述工装缸板；所述第二进气流道形成与所述工装缸板朝向所述工装隔板的一端的端面上，多个所述活塞腔通过所述第二进气流道相俩通；所述工装缸板上开设有贯穿所述工装缸板的第二通气孔，所述第二通气孔的一端与所述第二进气流道相连通；所述工装盖板上设置有第二进气接头，所述第二进气接头与所述第二通气孔相连通，且所述第二进气接头用于与所述供气设备相连通；所述第一进气流道形成于所述工装缸板朝向所述工装盖板的一端的端面上，且所述工装缸板上开设有多个第一通气孔，多个所述第一通气孔与多个所述活塞腔一一对应，且多个所述活塞腔分别通过对应的多个所述第一通气孔与所述第一进气流道相连通；所述工装盖板上设置有第一进气接头，所述第一进气接头与所述第一进气流道相连通，且所述第一进气接头用于与所述供气设备相连通；多个所述冲针通道和多个所述容纳槽形成于所述工装隔板上。
进一步地，所述工装缸板朝向工装盖板的一端的端面上形成有第一密封槽，所述第一密封槽环绕所述第一进气流道设置；所述第一密封槽内设置有第一密封件，所述工装盖板通过所述第一密封件与所述工装缸板密封抵靠；所述工装缸板朝向所述工装隔板的一端的端面上形成有第二密封槽，所述第二密封槽环绕所述第二气体流动设置；所述第二密封槽内设置有第二密封件，所述工装缸板通过所述第二密封件与所述工装隔板密封抵靠；所述工装底板朝向所述工装隔板的一端的端面上形成有第三密封槽，所述第三密封槽环绕所述胶水流道设置；所述第三密封槽内设置有第三密封件，所述工装底板通过所述第三密封件与所述工装隔板密封抵靠。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的电池模组灌胶工装包括工装主体和防滴漏组件，工装主体能够定位安装于电池模组上，工装主体形成有多个出胶孔，电池模组形成有多个注胶孔，多个注胶孔与电池模组内部的多个电芯之间的缝隙相对，灌封胶能够通过注胶孔流入电池模组内的多个电芯之间，以对电芯之间的缝隙进行填充；多个出胶孔与多个注胶孔一一对应，当工装主体与电池模组定位装配时，工装主体上的多个出胶孔能够分别与相对应的注胶孔相正对并连通；多个出胶孔能够与供胶设备相连通，供胶设备的灌封胶能够以一定的压力流向多个出胶孔，然后经由多个出胶孔流入电池模组内部的多个电芯之间的缝隙内，实现多孔出胶，实现大面积灌胶，提高灌胶效率。
防滴漏组件的数量为多个，多个防滴漏组件与多个出胶孔一一对应。多个防滴漏组件分别与工装主体活动连接，防滴漏组件能够活动，以使防滴漏组件能够对出胶孔进行封堵或开启出胶孔。当通过出胶孔对电池模组进行灌胶时，移动防滴漏组件使出胶孔开启，灌封胶能够经由出胶孔和注胶孔流入电池模组对电芯之间的缝隙进行填充；当灌胶量达到要求后，运动防滴漏组件以封堵出胶孔，使出胶孔停止出胶，从而避免多余的灌封胶进入电芯之间而发生溢流，进而避免电芯的正负极被溢流出来的灌封胶污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的电池模组灌胶工装的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的工装盖板的第一视角下的结构示意图(工装盖板的上端面)；
图3为本发明实施例提供的工装盖板的第二视角下的结构示意图(工装盖板的下端面)；
图4为图2中A-A处的剖视图；
图5为本发明实施例提供的工装隔板的结构示意图；
图6为图5中B-B处的剖视图；
图7为本发明实施例提供的工装底板的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的电池模组灌胶工装的剖面示意图；
图9为本发明实施例提供的防滴漏组件和出胶组件的结构示意图；
图10为图9中C-C处的剖视图。
附图标记：
1-工装盖板，11-进胶接头，12-第一进气接头，13-第二进气接头；
2-工装缸板，21-第一进气流道，22-第一通气孔，23-第二通孔，24-第一密封槽，25-第二通气孔，26-第二进气流道，27-活塞腔，28-第二密封槽；
3-工装隔板，31-第一通孔，32-冲针通道，33-容纳槽；
4-防滴漏组件，41-冲针，42-导向环，43-冲针密封件，44-活塞部；
5-工装底板，51-定位销，52-出胶孔，53-胶水流道，54-第三密封槽；
6-出胶组件，61-连接管，62-出胶滴头，63-密封堵头。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参照图1至图10描述根据本申请一些实施例所述的电池模组灌胶工装。
本申请提供了一种电池模组灌胶工装，用于对电池模组的多个单体电芯之间的缝隙进行灌胶；电池模组上开设有多个注胶孔，多个注胶孔与电池模组内部的多个电芯之间的缝隙相对，灌封胶能够通过注胶孔流入电池模组内的多个电芯之间，以对电芯之间的缝隙进行填充。
如图1所示，电池模组灌胶工装包括工装主体，工装主体形成有多个出胶孔52，多个出胶孔52与多个注胶孔一一对应；工装主体能够定位安装于电池模组上，当工装主体与电池模组定位装配时，工装主体上的多个出胶孔52能够分别与相对应的注胶孔相正对并连通，且多个出胶孔52能够与供胶设备相连通，供胶设备的灌封胶能够以一定的压力流向多个出胶孔52，然后经由多个出胶孔52流入电池模组内部的多个电芯之间的缝隙内，实现多孔出胶，提高灌胶效率。
电池模组灌胶工装还包括防滴漏组件4，防滴漏组件4的数量为多个，多个防滴漏组件4与多个出胶孔52一一对应。多个防滴漏组件4分别与工装主体活动连接，防滴漏组件4能够活动，以使防滴漏组件4能够对出胶孔52进行封堵或开启出胶孔52。当通过出胶孔52对电池模组进行灌胶时，移动防滴漏组件4使出胶孔52开启，灌封胶能够经由出胶孔52和注胶孔流入电池模组对电芯之间的缝隙进行填充；当灌胶量达到要求后，运动防滴漏组件4以封堵出胶孔52，使出胶孔52停止出胶，从而避免多余的灌封胶进入电芯之间而发生溢流，进而避免电芯的正负极被溢流出来的灌封胶污染。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，工装主体包括工装底板5、工装隔板3、工装缸板2和工装盖板1，工装隔板3、工装缸板2和工装盖板1依次堆叠压放于工装底板5上并连接为一体。
工装底板5能够放置于电池模组上，优选地，工装底板5的下端设置有定位销51，电池模组上开设有与定位销51相适配的定位孔，使得定位销51能够插接于定位孔内，从而使工装主体与电池模组定位装配。
优选地，定位销51的数量为多个，多个定位销51沿工装底板5的轴线间隔分布；对应地，电池模组上开设的定位孔的数量也为多个，从而保证工装主体与电池模组的精确定位，以使灌封胶能够准确地经由出胶孔52流入注胶孔和电芯之间的缝隙内。
如图1和图7所示，出胶孔52形成于工装底板5上，多个出胶孔52间隔分布，且多个出胶孔52均贯穿工装底板5的上下两端的端面。工装底板5的上端面上开设有胶水流道53，多个出胶孔52位于工装底板5的上端面的端口分别与胶水流道53相连通，多个出胶孔52位于工装底板5的下端面的端口分别与对应的电池模组的注胶孔相正对。
工装盖板1上设置有进胶接头11，进胶接头11用于与外部的供胶设备相连通，供胶设备提供的灌封胶能够通过进胶接头11流入工装主体内；如图1和图2所示，工装缸板2上开设有贯穿工装缸板2的第二通孔23，第二通孔23的上端与进胶接头11相连通；如图1、图5和图6所示，工装隔板3上开设有贯穿工装隔板3的第一通孔31，第一通孔31与第二通孔23相连通，且第二通孔23的下端与胶水流道53相连通，从而通过第一通孔31和第二通孔23在工装主体的内部形成进胶流道，使经由进胶接头11流入工装主体内的灌封胶能够通过进胶流道流到工装底板5上的胶水流道53内，然后通过多个出胶孔52灌注至电池模组内的多个电芯的缝隙之间。
优选地，工装缸板2上开设的第二通孔23的数量为多个，工装隔板3上开设的第一通孔31的数量为多个，多个第一通孔31和多个第二通孔23一一对应并连通，从而在工装主体内形成多个进胶流道。工装盖板1上的进胶接头11的数量为多个，多个进胶接头11与多个进胶流道一一对应并连通，且多个进胶接头11均与供胶设备相连通；从而使胶水更均匀地流入胶水流道53内，然后均匀地流入出胶孔52内。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，工装底板5的每个出胶孔52上分别设置有出胶组件6；结合图8至图10所示，出胶组件6包括连接管61和出胶滴头62，连接管61的第一端与对应的出胶孔52相连通；优选地，连接管61的第一端形成有外螺纹连接部，出胶孔52的内壁形成与外螺纹连接部相适配的内螺纹连接部，以使连接管61的第一端能够螺接于出胶孔52内，并使连接管61与出胶孔52相连通。出胶滴头62套的一端套设于连接管61的第二端，出胶滴头62的另一端能够插入到电池模组上的对应的注胶孔内，以使进入出胶孔52内的灌封胶能够顺着出胶滴头62流入电池模组的电芯之间的缝隙内。
优选地，连接管61内设置有密封堵头63，密封堵头63上开设有连通孔，连通孔沿连接管61的轴线方向贯穿密封堵头63的两端，使得出胶滴头62通过该密封堵头63上的连通孔与出胶孔52相连通，出胶孔52内的灌封胶能够通过连通孔流入的出胶滴头62内。
活动连接于工装主体上的防滴漏组件4的运动能够对密封堵头63上的连通孔进行封堵，从而切断出胶滴头62与出胶孔52之间的连通，即关闭出胶滴头62，停止对电池模组的灌胶；防滴漏组件4的运动也能够开启密封堵头63上的连通孔，以开启出胶滴头62，通过出胶滴头62电池模组进行灌胶。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图8至图10所示，防滴漏组件4包括冲针41，冲针41活动连接于工装主体内，且多个防滴漏组件4的冲针41分别设置于对应的出胶孔52的上方。冲针41在工装主体内能够沿出胶孔52的轴线方向运动，当冲针41向下朝向出胶孔52的方向运动时，冲针41的下端能够插入出胶孔52内，且冲针41的下端能够插入密封堵头63的连通内，冲针41的下端与连通孔过盈配合，当冲针41插入连通孔内时，冲针41能够与连通孔的侧壁密封抵靠，从而通过冲针41对连通孔进行密封封堵，切断出胶滴头62与出胶孔52的连通，出胶滴头62被关闭；当冲针41向上运动时，冲针41的下端将从连通孔内抽出，从而开启密封堵头63，出胶滴头62被开启。
关于冲针41与工装主体的活动连接以及冲针41的运动，优选地，如图8所示，工装缸板2上开设有多个活塞腔27，活塞腔27的下端贯穿工装缸板2的下端面；工装隔板3上开设有多个冲针通道32，多个冲针通道32贯穿工装隔板3的上下两端；多个活塞腔27、多个冲针通道32和多个出胶孔52两两一一对应，且相对应的一组的活塞腔27、冲针通道32和出胶孔52位于同一轴线上并连通。
多个防滴漏组件4也与多个冲针通道32一一对应，多个防滴漏组件4的冲针41能够分别放置于对应的冲针通道32内，且冲针41的上端伸入到活塞腔27内，冲针41的下端伸入到出胶孔52内；冲针41与冲针通道32相适配，以使冲针41能够沿冲针通道32上下往复运动，当冲针41向下运动时，冲针41能够插入到密封堵头63的连通孔内，以关闭出胶滴头62；当冲针41向上运动时，冲针41能够从连通孔内抽出，以开启出胶滴头62。
冲针41位于活塞腔27的上端形成活塞部44，活塞部44的侧壁与活塞腔27的侧壁密封抵靠，从而通过活塞部44将活塞腔27分隔为两个腔室，即位于活塞部44上方的无杆腔和位于活塞部44下方的有杆腔。冲针41的运动通过气体驱动，优选地，如图1至图4所示，工装缸板2对应每个活塞腔27的位置处开设有第一通气孔22，第一通气孔22的下端与对应的活塞腔27相连通，第一通气孔22的上端贯穿工装缸板2的上端面；工装缸板2的上端面上开设有第一进气流道21，多个第一通气孔22均与第一进气流道21相连通；工装盖板1上设置有第一进气接头12，第一进气接头12用于与外部供气设备相连通，使气体能够进入工装主体；第一进气接头12与第一进气流道21相正对并连通，从而使气体能够进入第一进气流道21，然后经由多个第一通气孔22进入多个活塞腔27的无杆腔；随着气体进入无杆腔，气体将作用于冲针41的活塞部44推动冲针41向下运动，从而使冲针41对密封堵头63的连通孔进行封堵，关闭出胶滴头62。
如图1至图4所示，工装缸板2的下端面上开设有第二进气流道26，多个活塞腔27的下端的敞口通过第二进气流道26相连通；工装缸板2上开设有贯穿工装缸板2上下两端的第二通气孔25，工装盖板1上与第二通气孔25正对的位置处设置有第二进气接头13，第二进气接头13与第二通气孔25相连通，且第二进气接头13用于与外部供气设备相连通，从而使气体能够经由第二进气接头13和第二通气孔25流入第二进气流道26内，然后气体进入到多个活塞腔27的有杆腔内，气体将能够作用于冲针41的活塞部44，推动冲针41向上运动，使冲针41从密封堵头63内抽出，开启出胶滴头62。
优选地，如图1所示，第一气体接头和第二进气接头13分别通过电磁阀与供气设备相连通，通过控制第一气体接头和第二进气接头13与供气设备的连通，实现对冲针41运动的控制。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，工装缸板2朝向工装盖板1的上端面上开设有第一密封槽24，第一密封槽24包裹环绕第一进气流道21设置；第一密封槽24内设置有第一密封件，当工装盖板1压放于工装缸板2上，工装盖板1能够通过第一密封件与工装缸板2密封抵靠，从而对第一进气流道21进行密封，防止进入第一进气流道21内的气体溢出。
优选地，如图3所示，工装缸板2朝向工装隔板3的下端面上开设有第二密封槽28，第二密封槽28包裹环绕第二进气流道26和多个活塞腔27设置；第二密封槽28内设置有第二密封件，当工装缸板2压放于工装隔板3上，工装缸板2能够通过第二密封件与工装隔板3密封抵靠，从而对第二进气流道26进行密封，防止进入第二进气流道26内的气体移出。
优选地，如图8至图10所示，防滴漏组件4还包括导向环42和冲针密封件43，导向环42套设于冲针41上，且冲针41能够相对于导向环42往复运动；导向环42的一端开设有密封件安装槽，冲针密封件43套设于冲针41上并嵌设于密封件安装槽内，从而通过冲针密封件43对导向环42和冲针41之间进行密封；
结合图5和图6，工装隔板3上每个冲针通道32的上端均开设有容纳槽33，导向环42能够放置于容纳槽33内，且导向环42被压紧在工装缸板2和工装隔板3之间，同时也使冲针密封件43被压紧在导向环42与工装隔板3之间；从而通过冲针密封件43对冲针通道32进行密封，用于驱动冲针41运动的气体不会经由冲针通道32进入下方的胶水流道53和出胶孔52内。
优选地，如图7所示，工装底板5的上端面形成有第三密封槽54，第三密封槽54包裹环绕胶水流道53和出胶孔52设置，第一密封槽24内设置有第三密封件，当工装隔板3压放在工装底板5上，工装隔板3能够通过第三密封件与工装底板5密封抵靠，从而对胶水流道53进行密封，使进入胶水流道53和出胶孔52内的胶水不会溢出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池模组灌胶工装，其特征在于，包括工装主体和防滴漏组件；
所述工装主体用于定位安装于电池模组，所述电池模组形成有多个注胶孔，多个所述注胶孔与所述电池模组的多个电芯之间的缝隙相对应；
所述工装主体形成有多个出胶孔，多个所述出胶孔与多个所述注胶孔一一对应，多个所述出胶孔的一端分别用于与供胶设备相连通，多个所述出胶孔的另一端分别与对应的所述注胶孔相连通；
所述防滴漏组件与所述工装主体相连接，且所述防滴漏组件的数量为多个，多个所述防滴漏组件与多个所述出胶孔一一对应，所述防滴漏组件能够活动，以开启或关闭相对应的多个所述出胶孔。
2.根据权利要求1所述的电池模组灌胶工装，其特征在于，每个所述出胶孔处均设置有出胶组件；
所述出胶组件包括连接管和出胶滴头；
所述连接管的一端与所述出胶孔相连通，所述连接管的另一端与所述出胶滴头的一端相连通，所述出胶滴头的另一端能够插入相对应的所述注胶孔内；
所述连接管内设置有密封堵头，且所述密封堵头形成有连通孔，所述出胶滴头通过所述连通孔与所述出胶孔相连通；
所述防滴漏组件能够活动以封堵所述连通孔或开启所述连通孔。
3.根据权利要求2所述的电池模组灌胶工装，其特征在于，所述连接管的外壁形成有外螺纹连接部，所述出胶孔形成有与所述外螺纹连接部相适配的内螺纹连接部，以使所述连接管螺接于所述出胶孔内。
4.根据权利要求2所述的电池模组灌胶工装，其特征在于，所述防滴漏组件包括冲针；
所述工装主体形成有多个冲针通道，多个所述冲针通道与多个所述出胶孔一一对应，且相对应的所述冲针通道和所述出胶孔位于同一轴线上并连通；
多个所述防滴漏组件的冲针分别活动设置于对应的所述冲针通道内，且所述冲针的一端伸入所述出胶孔内；
所述冲针能够沿所述冲针通道的轴线方向运动，以使所述冲针能够插入对应的所述连通孔内，以封堵所述连通孔。
5.根据权利要求4所述的电池模组灌胶工装，其特征在于，所述工装主体形成有活塞腔，所述活塞腔的数量为多个，多个活塞腔与多个所述冲针通道一一对应，且每个所述活塞腔与对应的所述冲针通道位于同一轴线上并连通；
所述冲针远离所述出胶孔的一端能够伸入对应的所述活塞腔内，且所述冲针位于所述活塞腔内的一端形成有活塞部，所述活塞部的侧壁与对应的所述活塞腔的侧壁密封抵靠，以将所述活塞腔分隔为有杆腔和无杆腔；
所述工装主体形成有第一进气流道和第二进气流道，多个所述活塞腔的无杆腔分别与所述第一进气流道相连通，多个所述活塞腔的有杆腔分别与所述第二进气流道相俩通，且所述第一进气流道和所述第二进气流道分别能够与供气设备相连通。
6.根据权利要求5所述的电池模组灌胶工装，其特征在于，所述防滴漏组件还包括导向环；
所述导向环套设于所述冲针上，且每个所述冲针通道朝向所述活塞腔的一端形成有容纳槽，所述导向环能够固定于所述容纳槽内；
所述导向环朝向所述容纳槽的底壁的一端形成有密封件安装槽，所述密封件安装槽内设置有冲针密封件，所述导向环通过所述冲针密封件与所述容纳槽密封抵靠；且所述冲针密封件套设于所述冲针上，以使所述冲针与所述导向环密封抵靠。
7.根据权利要求6所述的电池模组灌胶工装，其特征在于，所述工装主体形成有胶水流道，多个所述出胶孔之间通过所述胶水流道相连通；
所述工装主体形成有进胶流道，所述胶水流道与所述进胶流道相连通，且所述进胶流道用于与所述供胶设备相连通。
8.根据权利要求7所述的电池模组灌胶工装，其特征在于，所述工装主体包括工装底板、工装隔板、工装缸板和工装盖板，所述工装隔板、所述工装缸板和所述工装盖板依次盖设于所述工装底板上；
所述工装底板上设置有定位销，所述电池模组上形成有定位孔，所述定位销能够插入所述定位孔内，以使所述工装底板与所述电池模组定位安装；
多个所述出胶孔形成于所述工装底板上，且所述出胶孔贯穿所述工装底板，所述胶水流道形成于所述工装底板朝向所述工装隔板的一端的端面上；
所述工装隔板上开设有贯穿所述工装隔板的第一通孔，且所述第一通孔的一端与所述胶水流道相连通；所述工装缸板上开设有贯穿所述工装缸板的第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔相连通，所述第一通孔和所述第二通孔形成所述进胶流道；
所述工装盖板上设置有进胶接头，所述进胶接头与所述第二通孔相连通，且所述进胶接头用于与所述供胶设备相连通。
9.根据权利要求8所述的电池模组灌胶工装，其特征在于，多个所述活塞腔形成于所述工装缸板上，且所述活塞腔朝向所述工装隔板的一端贯穿所述工装缸板；所述第二进气流道形成于所述工装缸板朝向所述工装隔板的一端的端面上，多个所述活塞腔通过所述第二进气流道相连通；
所述工装缸板上开设有贯穿所述工装缸板的第二通气孔，所述第二通气孔的一端与所述第二进气流道相连通；所述工装盖板上设置有第二进气接头，所述第二进气接头与所述第二通气孔相连通，且所述第二进气接头用于与所述供气设备相连通；
所述第一进气流道形成于所述工装缸板朝向所述工装盖板的一端的端面上，且所述工装缸板上开设有多个第一通气孔，多个所述第一通气孔与多个所述活塞腔一一对应，且多个所述活塞腔分别通过对应的多个所述第一通气孔与所述第一进气流道相连通；所述工装盖板上设置有第一进气接头，所述第一进气接头与所述第一进气流道相连通，且所述第一进气接头用于与所述供气设备相连通；
多个所述冲针通道和多个所述容纳槽形成于所述工装隔板上。
10.根据权利要求9所述的电池模组灌胶工装，其特征在于，所述工装缸板朝向工装盖板的一端的端面上形成有第一密封槽，所述第一密封槽环绕所述第一进气流道设置；
所述第一密封槽内设置有第一密封件，所述工装盖板通过所述第一密封件与所述工装缸板密封抵靠；
所述工装缸板朝向所述工装隔板的一端的端面上形成有第二密封槽，所述第二密封槽环绕所述第二进气流道设置；
所述第二密封槽内设置有第二密封件，所述工装缸板通过所述第二密封件与所述工装隔板密封抵靠；
所述工装底板朝向所述工装隔板的一端的端面上形成有第三密封槽，所述第三密封槽环绕所述胶水流道设置；
所述第三密封槽内设置有第三密封件，所述工装底板通过所述第三密封件与所述工装隔板密封抵靠。
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