CN208991140U - 一种自动点胶机机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动点胶机机芯。该机芯包括机芯主体、机芯主体盖板、多个抽针、抽针盖板、针咀固定板以及针咀，机芯主体盖板位于机芯主体的上方，抽针盖板位于机芯主体盖板的上方，抽针位于抽针盖板的下方，针咀固定板位于机芯主体的下方，针咀位于针咀固定板的下方，多个抽针设置成两排，两排抽针的数量相等，每一排抽针在轴向上与另一排抽针一一对应；点胶装置的针咀设置成两排，两排针咀的数量相等，每一排针咀在轴向上与另一排针咀一一对应。两排针咀中的其中一排针咀上设置有定位片，针咀可以在定位片上进行位置调节，这样可以满足不同种类工件的灌胶要求，无需更换新的机芯主体。

Description

一种自动点胶机机芯

技术领域

本实用新型涉及自动设备领域，尤其是一种自动点胶机的机芯。

背景技术

现有的轴芯旋转式灌胶机芯包括机芯主体、顶立芯、横芯、底立芯、灌胶座、轴芯、抽胶针、盖板、压针板、底板和注胶针，其中，机芯主体具有横芯腔和纵芯腔，纵芯腔和横芯腔相交，机芯主体的进胶孔与纵芯腔和横芯腔相交连通；横芯上有沿长度方向的轴芯腔、宽度方向的进胶通道和高度方向的抽胶孔，轴芯腔、进胶通道和抽胶孔三者相交；且顶立芯和底立芯上有抽胶针的导向孔；在轴芯上有径向孔和弧形导胶槽。但是，现有的机芯保养起来比较麻烦，作业效率低，而且现有机芯的针咀的位置是固定的，无法进行位置调节。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动点胶机机芯，为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的自动点胶机机芯包括机芯主体、机芯主体盖板、抽针、抽针盖板、针咀固定板、针咀，机芯主体盖板位于所述机芯主体的上方，抽针盖板位于机芯主体盖板的上方，抽针位于抽针盖板的下方，针咀固定板位于机芯主体的下方，针咀位于针咀固定板的下方，多个抽针设置成两排，两排抽针的数量相等，每一排抽针在轴向上与另一排抽针一一对应；点胶装置的针咀设置成两排，两排针咀的数量相等，每一排针咀在轴向上与另一排针咀一一对应。

一个优选的方案是，其中一排针咀与定位块相连接，定位块可以进行更换。

在上述方案中，两排针咀中的其中一排针咀可以在轴向上进行位置调节，通过更换不同间距的定位块就可以调节两排针咀之间的距离，通过调节两排针咀之间的距离就可以让机芯满足不同型号产品的灌胶工作。当需要灌胶的产品型号发生改变时，只需要调整两排针咀之间的距离，不需要更换新的针咀，操作起来十分方便。

进一步的方案是，机芯主体上部设置有第一挡块，第一挡块设置在机芯主体上部的沿机芯主体轴线方向上的中间位置。

更进一步的方案是，机芯主体和机芯主体盖板之间还设置有胶垫，胶垫设置在两个第一挡块之间。

在上述方案中，在机芯主体和机芯主体盖板之间设置有胶垫，胶垫的设置是为了起到更好的密封作用，以防止机芯主体和机芯主体盖板在抽胶和灌胶的时候发生胶水泄漏的现象。在机芯主体上部设置有两个第一挡块，两个第一挡块分别设置在机芯主体上部的左右两端，两个第一挡块正好将胶垫夹在中间，这样可以防止胶水泄漏。

更进一步的方案是，机芯主体盖板上设置有第一通孔，胶垫上设置有第二通孔，机芯主体上设置有第三通孔，在第一通孔的轴向上，第一通孔、第二通孔、第三通孔重叠。抽针依次穿过第一通孔、第二通孔、第三通孔插入到所述机芯主体的内部。

在上述方案中，抽针依次穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔插入到机芯主体内部。当机芯需要抽胶时，抽针向上运动，将胶水抽到抽针的内部。当机芯需要灌胶时，抽针向下运动，依次穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔插入到机芯主体内部，抽针内的胶水注入到机芯主体内部。

更进一步的方案是，机芯主体上设置有第一连接孔，机芯主体盖板上设置有第二连接孔，在第一连接孔的轴向上，第一连接孔、第二连接孔重叠；机芯主体、机芯主体盖板通过螺栓紧固连接，螺栓穿过第一连接孔、第二连接孔将机芯主体、机芯主体盖板紧固连接在一起。

在上述方案中，机芯主体、机芯主体盖板、抽针盖板通过螺栓紧固在一起，这样可以让机芯主体、机芯主体盖板之间的连接更加紧密，形成一个整体，在抽针上下运动的过程中其中的某一个部件不会发生上升或者下移。

更进一步的方案是，机芯主体上设置有入胶口，机芯主体内部设置有第一空槽和第二空槽，入胶口与第一空槽连通；第一空槽内部设置有横芯，横芯的数量为两个；第二空槽的内部设置有塞块。

更进一步的方案是，在横芯的内部设置有第三空槽，在第三空槽的内部设置有内转阀，在内转阀上设置有第二挡块，第二挡块上设置有第四通孔，内转阀穿过所述第四通孔，第二挡块设置在所述内转阀的前端。

更进一步的方案是，在机芯主体上设置有第三连接孔，在第二挡块上设置有第四连接孔，第三连接孔和第四连接孔在第三连接孔的轴向方向上重叠；第二挡块与机芯主体通过螺栓紧固连接，螺栓穿过第三连接孔和第四连接孔将第二挡块和机芯主体紧固连接在一起。

更进一步的方案是，在横芯上设置有第一进胶孔，第一进胶孔与入胶口相连通；在内转阀上设置有第二进胶孔，第二进胶孔与第一进胶孔相连通；在塞块上设置有第三进胶孔，第三进胶孔与第二进胶孔相连通；在塞块上设置有第一出胶孔，第一出胶孔与抽针相连通。

在上述方案中，机芯主体上设置有入胶口，机芯主体内部设置有第一空槽和第二空槽，入胶口与第一空槽连通，在第一空槽的内部设置有两个横芯，两个横芯紧密贴合在一起。在机芯主体的内部还设置有第二空槽，第二空槽的内部空间略微小于第一空槽的内部空间，在第二空槽的内部设置有塞块。在两个横芯的内部分别设置有一个内转阀，内转阀穿过第二挡块上的第四通孔插入到横芯的内部，左右两个内转阀的前端分别设置有一个第二挡块，两个第二挡块通过螺栓分别紧固在机芯主体的左右两端。横芯上的第一进胶孔与内转阀上的第二进胶孔相连通，内转阀上的第二进胶孔与塞块上的第三进胶孔相连通，塞块上的第一出胶孔与抽针相连通。在抽胶的过程中，胶水从入胶口注射到机芯主体内部，胶水通过第一进胶孔流入到横芯内部，再从横芯内部通过第二进胶孔流入到内转阀内部，再从内转阀内部通过第三进胶孔流入塞块内部。胶水流入到塞块内部以后，通过设置在塞块上的第一出胶孔流入到抽针，抽针向上运动，完成抽胶操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构图。

图2是本实用新型实施例的结构分解图。

图3是本实用新型实施例机芯主体的结构图。

图4是本实用新型实施例胶垫的结构图。

图5是本实用新型实施例机芯主体盖板的结构图。

图6是本实用新型实施例抽针装置的结构图。

图7是本实用新型实施例横芯的结构图。

图8是本实用新型实施例塞块的结构图。

图9是本实用新型实施例内转阀和第二挡块结构图。

图10是本实用新型实施例抽胶和灌胶流程的原理图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的自动点胶机机芯包括机芯主体1、机芯主体盖板2、抽针盖板3、抽针固定板4、抽针5、入胶口6、针咀固定板7、针咀8。针咀固定板7位于该机芯的底部，针咀8位于针咀固定板7的下方。位于针咀固定板7的上方的是机芯的机芯主体1，该机芯主体1左视图的形状近似于L形，入胶口就设置在该L形机芯水平部分的上部。在入胶口6处还设置有入胶轨道9，入胶轨道9为机芯主体1的一部分。入胶轨道9包括竖直部分和弯折部分，其中弯折部分与机芯主体1直接相连，入胶口6设置在竖直部分上端的水平面上。入胶轨道9内部设置有空腔，空腔直接连通到机芯主体1内部，入胶口6与空腔相连。机芯主体1上方设置有机芯主体盖板2，机芯主体盖板2通过螺栓紧固在机芯主体1上方。抽针5通过机芯主体盖板2上的通孔插入到机芯主体内部。抽针5的上方是抽针固定板4，抽针5与抽针固定板4连成一个整体，抽针盖板3通过螺栓紧固连接在抽针固定板4上。

在本实施例中，当需要抽胶的时候，胶水从入胶口6注入，让胶水流入到机芯主体1内部，由于抽针5插入到机芯主体1内部，待胶水从机芯主体1内部流入到抽针5内部以后，将抽针5向上移动，胶水被抽取到抽针5内部，这样就完成了抽胶操作。当需要进行灌胶操作时，将抽针5向下移动，抽针5内部的胶水注入到机芯主体1内部，注入到机芯内部的胶水通过机芯主体1内部的出胶孔流入到针咀固定板7处，然后通过与针咀固定板7相连的针咀8将胶水滴灌到需要灌胶的工件上面，这样就完成了灌胶操作。

参见图2，该机芯的机芯主体内部还设置有第一空槽10和第二空槽11。第一空槽10和第二空槽11的横截面都为矩形。第一空槽10内部设置有横芯12，横芯12的数量为两个，两个横芯12的大小形状完全相同，两个横芯12紧密贴合在第一空槽10内部。横芯12的形状为一个长方体。第二空槽11的内部设置有塞块21，塞块21的数量为一个。在两个横芯12的内部各自设置有一个第三空槽13，第三空槽13的形状为一个圆柱体。在每一个第三空槽13的内部还设置有一个内转阀14，内转阀14的数量为两个，两个内转阀14的大小形状完全相同。两个内转阀14的主体形状为圆柱体。在内转阀14的背离横芯12的一端设置有一个向外突出的旋转开关15，在靠近旋转开关15的位置设置有第二挡块16。在机芯主体1和机芯主体盖板2之间还设置有胶垫17，在机芯主体1上部设置有第一挡块18，第一挡块18设置在机芯主体1上部的左右两端的中间位置。胶垫17就设置在两个第一挡块18之间。

在本实施例中，胶垫17的作用是为了增加整个机芯的密封性，以防止抽针5在上下运动的过程中发生胶水泄漏的现象，将胶垫17设置在两个第一挡块18之间有利于固定胶垫17的位置，以防止胶垫17在上下运动的过程中发生胶水泄漏。在横芯12的上部设置有第一进胶孔19，第一进胶孔19直接与入胶轨道9内部的空腔相连通，注胶时胶水通过入胶轨道9流经第一进胶孔19流入到横芯12内部。在内转阀14上设置有第二进胶孔20，第二进胶孔20与第一进胶孔19相连通，胶水经过第二进胶孔20流入到内转阀14内部。塞块21上设置有第三进胶孔22，第三进胶孔22与第二进胶孔20相连通，胶水经过第三进胶孔22流入到塞块21内部。在塞块21的上端设置有第一出胶孔23，第一出胶孔23与抽针5直接连通，胶水在进入到塞块21内部以后，通过第一出胶孔23流入到抽针5的针管内部。

在本实施例中，在机芯主体盖板2上设置有第一通孔24，在胶垫17上设置有第二通孔25，在机芯主体1上设置有第三通孔26，第一通孔24、第二通孔25、第三通孔26在第一通孔24的轴线方向重叠。抽针依次穿过第一通孔24、第二通孔25、第三通孔26插入到机芯主体1内部。机芯主体1上设置有第一连接孔27，机芯主体盖板2上设置有第二连接孔28，在第一连接孔27的轴向上，第一连接孔27、第二连接孔28重叠。第一连接孔27的数量为八个，第一连接孔27在机芯主体1的上表面排列成两行，第一连接孔27关于机芯主体1的轴线方向对称分布在机芯主体1上表面的两侧，每一侧的第一连接孔27的数量为四个。每一侧的第一连接孔27呈均匀分布，每两个相邻的第一连接孔27之间的距离都相等。第二连接孔28的数量为八个，由于第二连接孔28在第一连接孔27的轴线方向上与第一连接孔27完全重合，第二连接孔28在机芯主体盖板2上的分布情况与第一连接孔27相同。机芯主体1、机芯主体盖板2通过螺栓紧固连接，螺栓依次穿过第一连接孔27、第二连接孔28将机芯主体1、机芯主体盖板2紧固连接在一起。机芯主体1、机芯主体盖板2通过螺栓紧固在一起，这样可以让机芯主体1、机芯主体盖板2和抽针盖板3之间的连接更加紧密，形成一个整体，在抽针5上下运动的过程中其中的某一个部件不会发生上升或者下移。

参见图3，该机芯主体1左视图的形状近似于L形，入胶口6就设置在该L形机芯主体1水平部分的上部。在入胶口6处还设置有入胶轨道9，入胶轨道9为机芯主体1的一部分。入胶轨道9包括竖直部分和弯折部分，其中弯折部分与机芯主体1直接相连，入胶口6设置在竖直部分上端的水平面上。入胶轨道9内部设置有空腔，空腔直接连通到机芯主体1内部，入胶口9与空腔相连。在该L形机芯主体1的水平部分设置有三根支撑梁29，三根支撑梁29之间形成两个空槽，分别为第一空槽10和第二空槽11，其中，横芯12设置在第一空槽10内部，塞块21设置在第二空槽11内部。每根支撑梁29上各自设置有一个第三连接孔30，第三连接孔30设置在支撑梁29的中部，三个第三连接孔30的圆心位于同一条水平线上。在该L形机芯主体1竖直部分的上表面开设有第一连接孔27，第一连接孔27位于该机芯上表面的中间位置。第一连接孔27排列成两排，每一排的第一连接孔27的数量相等，每一排的第一连接孔27在轴向上与另一排的第一连接孔27一一对应。在该机芯的上表面还设置有两个第一挡块18，两个第一挡块18分别设置在该机芯主体1上表面沿机芯主体1轴向方向上的两端，两个第一挡块18设置在机芯主体1上部的沿机芯主体1轴线方向上的中间位置。

在本实施例中，在第一空槽10的下部开设有第三出胶孔31，第三出胶孔31排列成两排，每一排的第三出胶孔31的数量相等，在轴向上与另一排的第三出胶孔31一一对应，每一个第三出胶孔31都与位于针咀固定板7上的针咀8相连通，并且每一个第三出胶孔31与针咀8一一对应。

参见图4，胶垫17的整体形状近似于长方体，该长方体的四个角设置为圆倒角。在胶垫17上开设有第二通孔25，第二通孔25排列成两排，每一排的第二通孔25的数量相等，在轴向上与另一排的第二通孔25一一对应。每一个第二通孔25都与抽针5一一对应，每一根抽针5都能穿过对应的第二通孔25插入到机芯主体1内部。

参见图5，机芯主体盖板2的形状为长方体。在机芯主体盖板2的中部开设有第一通孔24，第一通孔24排列成两排，每一排的第一通孔24的数量相等，在轴向上与另一排的第一通孔24一一对应。每一个第一通孔24都与抽针5一一对应，每一根抽针5都能穿过对应的第一通孔24插入到机芯主体1内部。在机芯主体盖板2的边缘还开设有第二连接孔28，第二连接孔28的数量为八个，排列成两行，每一行的数量为四个，每一行的第二连接孔28在轴向上与另一排的第二连接孔28一一对应。每一行的第二连接孔28均匀分布，每两个相邻的第二连接孔28之间的距离都相等。在机芯主体盖板2沿轴向方向上的两端的中间位置还各自开设有一个第五通孔32，两个第五通孔32在第五通孔32的轴向方向上与两个第一挡块18一一对应，两个第一挡块18可以穿过对应的第五通孔32，将机芯主体1与机芯主体盖板2连接在一起。

参见图6，抽针盖板3通过螺栓紧固连接在抽针固定板4上，抽针盖板3和抽针固定板4的形状都为长方体。抽针5设置在抽针固定板4的下方，抽针5排列成两排，每一排的抽针5数量相等，在轴向上与另一排的抽针5一一对应。每一根抽针5与机芯主体盖板上的第一通孔24一一对应，每一根抽针5可以穿过对应的第一通孔24插入到机芯主体1内部。

参见图7，横芯12的主体形状为长方体，在横芯12内部挖有一个圆柱体状的第三空槽13，第三空槽13的轴线和横芯12的轴线相重合。在横芯12的上表面壁开设有第一进胶孔19，第一进胶孔19排列成两排，每一排的第一进胶孔19的数量相等，在轴向上与另一排的第一进胶孔19一一对应。在横芯12的下侧壁上开设有第二出胶孔33，第二出胶孔33排列成两排，每一排的第二出胶孔33的数量相等，在轴向上与另一排的第二出胶孔33一一对应。

在本实施中，横芯12的数量为两个，两个横芯12的形状大小完全相同，两个横芯12首尾紧密贴合，设置在第一空槽10的内部。将横芯12的数量设置为两个，这样就可以将原来需要的一根长度较长的横芯12转换为两根长度相对较短的横芯12，这样在保养的时候便于取出和重新安装，可以让工人在保养过程中避免很多麻烦，降低加工难度。

参见图8，塞块21的主体形状为长方体，塞块21的体积大小与第二空槽11的内部空间相匹配。在塞块21的上表面壁开设有第一出胶孔23，第一出胶孔23排列成两排，每一排的第一出胶孔23的数量都相等，在轴向上与另一排的第一出胶孔23一一对应。在塞块21的侧表面壁上开设有第三进胶孔22，第三进胶孔22排列成两排，每一排的第三进胶孔22的数量相等且一一对应。

参见图9，内转阀14的主体形状为圆柱体，在内转阀14背离横芯12的一端设置有旋转开关15，在旋转开关15的附近设置有一个第二挡块16，在第二挡块16上开设有第四通孔34，内转阀14穿过第四通孔34，在第四通孔34处设置有密封圈35，在内转阀14的表壁上开设有第二进胶孔20，第二进胶孔20排列成两排，每一排的第二进胶孔20的数量相等且一一对应。在第二挡块16上设置有第四连接孔36，第四连接孔36的数量为三个，第三连接孔30和第四连接孔36在第三连接孔30的轴向方向上重叠。

参见图10，横芯12上的第一进胶孔19与内转阀14上的第二进胶孔20相连通，内转阀14上的第二进胶孔20与塞块上21的第三进胶孔22相联通，塞块21上的第一出胶孔23与抽针5相连通。抽胶时，胶水从入胶口6注入到机芯主体1内部，胶水依次流过第一进胶孔19、第二进胶孔20、第三进胶孔22流入到塞块内部，再通过塞块上的第一出胶孔23流入到抽针5的针管内部，抽针5向上运动，完成抽胶过程。当需要灌胶时，抽针5向下运动，将胶水通过第一出胶孔23注入到塞块21内部，此时转动旋转开关15，将左右内转阀14分别沿顺时针方向旋转90度，此时内转阀14表壁上没有开设第二进胶孔20的实心部分将横芯上的第一进胶孔19遮挡住，这样胶水就不会从内转阀14内部回流到横芯12，防止在灌胶时胶水会反向溢回到入胶口6。胶水在流入到塞块21内部之后，依次通过第三进胶孔22、第二进胶孔20流入到内转阀14内部，再依次通过第二出胶孔33、第三出胶孔31流入到针咀固定板7上的针咀8处，最后由针咀8对工件进行灌胶操作。

在本实施例中，内转阀14、横芯12、抽针5采用钨钢进行制造，由于钨钢的强度高、耐腐蚀性能好，采用钨钢制造上述部件可以大大延长机芯的使用寿命。机芯的其余部件全部采用铬钢进行制造，由于铬钢的强度高、造价低，采用铬钢制造机芯的其他部件可以大大降低机芯的造价成本。本实施例提供的机芯中的紧固螺栓全部采用M3规格进行制造。由于考虑到钨钢的造价较高，在保证不影响机芯的使用性能的情况下，内转阀14、横芯12、抽针5也可以采用与钨钢性能参数相接近的金属制造。

尽管结合本实施例和优选方案展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上均可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动点胶机机芯，包括机芯主体、机芯主体盖板、多个抽针、抽针盖板、针咀固定板以及针咀，所述机芯主体盖板位于所述机芯主体的上方，所述抽针盖板位于所述机芯主体盖板的上方，所述抽针位于所述抽针盖板的下方，所述针咀固定板位于所述机芯主体的下方，所述针咀位于所述针咀固定板的下方，其特征在于：

多个所述抽针设置成两排，两排所述抽针的数量相等，每一排所述抽针在轴向上与另一排所述抽针一一对应；所述点胶装置的针咀设置成两排，两排所述针咀的数量相等，每一排所述针咀在轴向上与另一排所述针咀一一对应。

2.根据权利要求1所述的自动点胶机机芯，其特征在于：

其中一排所述针咀上与定位块相连接，所述定位块可以进行更换。

3.根据权利要求1所述的自动点胶机机芯，其特征在于：

所述机芯主体上部设置有第一挡块，所述第一挡块设置在所述机芯主体上部的沿机芯主体轴线方向上的中间位置。

4.根据权利要求3所述的自动点胶机机芯，其特征在于：

所述机芯主体和所述机芯主体盖板之间还设置有胶垫，所述胶垫设置在两个所述第一挡块之间。

5.根据权利要求4所述的自动点胶机机芯，其特征在于：

所述机芯主体盖板上设置有第一通孔，所述胶垫上设置有第二通孔，所述机芯主体上设置有第三通孔，在所述第一通孔的轴向上，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔重叠；所述抽针依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔插入到所述机芯主体的内部。

6.根据权利要求1所述的自动点胶机机芯，其特征在于：

所述机芯主体上设置有第一连接孔，所述机芯主体盖板上设置有第二连接孔，在所述第一连接孔的轴向上，所述第一连接孔、所述第二连接孔重叠；所述机芯主体、所述机芯主体盖板通过螺栓紧固连接，所述螺栓穿过所述第一连接孔、所述第二连接孔将所述机芯主体、所述机芯主体盖板紧固连接在一起。

7.根据权利要求1至3任一项所述的自动点胶机机芯，其特征在于：

所述机芯主体上设置有入胶口，所述机芯主体内部设置有第一空槽和第二空槽，所述入胶口与所述第一空槽连通；所述第一空槽内部设置有横芯，所述横芯的数量为两个；所述第二空槽的内部设置有塞块。

8.根据权利要求7所述的自动点胶机机芯，其特征在于：

在所述横芯的内部设置有第三空槽，在所述第三空槽的内部设置有内转阀，在所述内转阀上设置有第二挡块，所述第二挡块上设置有第四通孔，所述内转阀穿过所述第四通孔，所述第二挡块设置在所述内转阀的前端。

9.根据权利要求8所述的自动点胶机机芯，其特征在于：

在所述机芯主体上设置有第三连接孔，在所述第二挡块上设置有第四连接孔，在所述第四连接孔的轴线方向上，所述第三连接孔和所述第四连接孔在所述第三连接孔的轴向方向上重叠；所述第二挡块与所述机芯主体通过螺栓紧固连接，所述螺栓穿过第三连接孔和第四连接孔将所述第二挡块和所述机芯主体紧固连接在一起。

10.根据权利要求8所述的自动点胶机机芯，其特征在于：

在所述横芯上设置有第一进胶孔，所述第一进胶孔与所述入胶口相连通；在所述内转阀上设置有第二进胶孔，所述第二进胶孔与所述第一进胶孔相连通；在所述塞块上设置有第三进胶孔，所述第三进胶孔与所述第二进胶孔相连通；在所述塞块上设置有第一出胶孔，所述第一出胶孔与所述抽针相连通。