CN106042261B - 一种列排式反应注射成型机组 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种列排式反应注射成型机组，包括高压反应注射成型机，所述高压反应注射成型机连接有混合头，所述混合头连接有模具，所述模具设置在模架上。本发明通过改进高压反应注射成型机及混合头的结构、采用PLC控制系统实现对混合头的分频分控，使一台注射机可以连接多个模具，实现了连续化生产，简化了操作流程，提高了工作效率。

Description

一种列排式反应注射成型机组

技术领域

本发明涉及一种注塑设备，特别是指一种列排式反应注射成型机组。

背景技术

目前，由于DCPD物料的特殊性，生产制品时需要在隔绝空气的条件下完成，所以在进行反应注射时，必须是闭模注射，混合头需要固定在模具上，而且完成注射后混合头不能拔出，所以国外的高压反应注射成型机都是一台注射机配备一个模具进行注塑成型，这种方式只能实现1+1的配置，有多少个模具需要成型，就有多少台注射机相匹配，投资成本大，占地大，控制点多，无法实现连续化，且生产效率低。

发明内容

本发明提出一种列排式反应注射成型机组，改进了高压反应注射成型机及混合头的结构，并采用PLC控制系统实现了分频分控，使一台注射机可以连接多个模具，实现了连续化生产。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种列排式反应注射成型机组，包括高压反应注射成型机，所述高压反应注射成型机连接有混合头，所述混合头连接有模具，所述模具设置在模架上。

进一步，所述混合头、模具及模架均有一个或多个。

进一步，所述高压反应注射成型机还包括机架、设于机架上的控制柜；所述控制柜内设有控制系统，所述控制柜上设有用于显示工作状态的显示屏，所述显示屏与所述控制系统连接；所述机架上设有两组物料循环系统，所述两组物料循环系统与所述控制系统连接；所述每个混合头均同时与两组物料循环系统连接。

进一步，所述每组物料循环系统包括通过管路首尾连接的储料罐、过滤器、料泵、列排管及换热器；所述列排管设有第一进料管及与第一进料管连通的一个或多个第一出料管、一个或多个第二进料管及与第二进料管连通的第二出料管；所述第一进料管与所述料泵连接，所述第一出料管与所述混合头连接，所述混合头同时与所述第二进料管连接，所述第二出料管与所述换热器连接；所述第一出料管上设有切换座，所述切换座上设有分配器，所述分配器与所述控制系统连接。

进一步，所述每个混合头包括固定连接的液压油缸及混合壳体，所述液压油缸连接有液压站，所述液压站连接有液压储能器，所述液压油缸内设有活塞及定位导柱，所述活塞的一端与所述定位导柱固定连接，所述活塞的另一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆上设有两个循环槽，所述液压油缸外侧设置有高压接近开关，所述高压接近开关上设有耐高压探头，所述耐高压探头伸进所述液压油缸内，所述耐高压探头与所述控制系统连接；所述混合壳体上设有混合通道及与混合通道连通的两个进料通道及两个回料通道，所述进料通道上设置有调压针阀，所述调压针阀连接有微电机减速机组，所述微电机减速机组与所述控制系统连接；所述活塞杆由所述混合通道的一端活动套装进所述混合通道，一个所述循环槽同时与一个所述进料通道及一个所述回料通道连通。

进一步，所述第一出料管与所述进料通道连接，所述回料通道与所述第二进料管连接，所述混合通道与所述模具相通。

进一步，所述料泵上设有压力变送计，所述压力变送计内设有压力传感器，所述压力传感器通过电路与所述控制系统连接；所述料泵通过磁联轴器连接有电机，所述电机连接有变频器，所述变频器同时与所述控制系统连接。

进一步，所述储料罐连接有液位计、搅拌电机组及加料泵，所述加料泵连接有气泵，所述搅拌电机组及所述气泵均与所述控制系统连接。

更进一步，所述控制系统为PLC控制系统。

本发明提出一种列排式反应注射成型机组，通过改进高压反应注射成型机及混合头的结构、采用PLC控制系统实现对混合头的分频分控，使一台注射机可以连接多个模具，实现了连续化生产，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种列排式反应注射成型机组的整体结构示意图；

图2为图1所示一种列排式反应注射成型机组的高压反应注射成型机的结构主视图；

图3为图1所示一种列排式反应注射成型机组的高压反应注射成型机的结构俯视图；

图4为图1所示一种列排式反应注射成型机组的混合头的结构示意图；

图5为图1所示一种列排式反应注射成型机组的列排管的结构示意图；

其中，PLC控制系统、分配器、压力传感器、变频器均未在图中示出。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的具体实施例中，见图1～图5，一种列排式反应注射成型机组，包括高压反应注射成型机1，优选地，高压反应注射成型机1连接有四个混合头4，一个混合头4连接有一个模具6，一个模具6设置在一个模架3上，即模具6及模架3均有四个。

在本发明的具体实施例中，见图2、图3，高压反应注射成型机1包括机架125及设于机架125上的控制柜112；控制柜112内设有控制系统，控制系统优选为PLC控制系统，控制柜112上设有用于显示工作状态信号的显示屏111，显示屏111与PLC控制系统连接；PLC控制系统可靠性好、简单易操作、灵活性好；设备中的各类传感器感受到的信号将会在显示屏111上显示出来，以提供给操作人员，方便操作人员及时掌握设备的工作状态。

在本发明的具体实施例中，见图2、图3、图4，机架125上设有两组物料循环系统，每组物料循环系统包括通过管路首尾连接的储料罐117、过滤器120、料泵122、列排管119及换热器126。

在本发明的具体实施例中，见图4，混合头4包括固定连接的液压油缸422及混合壳体418，混合壳体418上设有混合通道415及与混合通道415连通的两个进料通道413及两个回料通道417，混合通道415与模具4连接，进料通道413上设置有调压针阀412，调压针阀412连接有微电机减速机组424，微电机减速机组424与PLC控制系统连接；液压油缸422连接有液压站113，液压站113连接有液压储能器114，液压油缸422内设有活塞420及定位导柱421，活塞420的一端与定位导柱421固定连接，活塞420的另一端连接有活塞杆419，活塞杆419由混合通道415的一端活动套装进混合通道415内，活塞杆419上设有两个循环槽414，每个循环槽414分别同时与同侧的进料通道413及回料通道417连通；液压油缸422外侧设置有高压接近开关411，高压接近开关411上设有耐高压探头423，耐高压探头423伸进液压油缸422内，耐高压探头423与PLC控制系统连接；耐高压探头423随时感应液压油缸422内的压力大小，并将压力信号传送给PLC控制系统，以便于PLC控制系统控制活塞杆419的运动。

在本发明的具体实施例中，见图2、图3、图5，列排管119设有相互连通的第一进料管1191及多个第一出料管1193、相互连通的多个第二出料管1194及第二进料管1192；料泵122同时与第一进料管1191连接，一个第一出料管1193与一个混合头4上的进料通道413连接，同一个混合头4上的回料通道417与一个第二进料管1192连接，第二出料管1194与换热器126连接；物料在料泵122内通过电机124来给物料加压，换热器126用来调节物料的温度，从而提高分控调节效率；每个混合头均同时与两组物料循环系统连接，这样能够连接四个模具进行工作，降低了工作量，简化了操作；混合头4的位置可以根据模架3的位置随时调整移动，使工作更加灵活，提高了工作效率。

在本发明的具体实施例中，见图1、图5，每个第一出料管1193上均设有一个切换座2，切换座2上设有分配器，分配器与PLC控制系统连接；物料经过列排管119后进入混合头4，列排管119上的四个第一出料管1193及四个第二进料管1192，可以与四个混合头4连接，然后在分配器的调节下分别对模具6进行物料注射；当对其中一个与混合头连接的模具完成注射后，与这个混合头连接的分配器将注射完成的信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制这个分配器所在的切换座关闭，同时控制另一个切换座打开，然后对下一个模具进行注射，在对下一个模具注射的同时打开上一个已经注射完成的模具、取出成品、完成合模以准备下一次注射，四个模具均如此循环操作，直到完成所有制作。

在本发明的具体实施例中，见图2、图3，料泵122上设有压力变送计121，压力变送计121内设有压力传感器，压力传感器通过电路与PLC控制系统连接，料泵122通过磁联轴器123与电机124连接，电机124连接有变频器，变频器同时与PLC控制系统连接；当料泵122内的物料压力过低时，压力传感器将感受到的低压信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制变频器带动电机124高频运转，使物料压力提高，当料泵122内的物料压力过高时，压力传感器将感受到的高压信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制变频器带动电机124低频运转，使物料压力降低；压力调节过程均由PLC控制系统自动完成，省去了人工进行压力调节的麻烦，提高了工作效率。

在本发明的具体实施例中，见图2、图3，储料罐117连接有液位计116、搅拌电机组115及加料泵118，加料泵118连接有气泵127，搅拌电机组115及气泵127均与PLC控制系统连接；工作时液位计116将储料罐117内的物料多少的信息随时传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制气泵127驱动加料泵118向储料罐117内加料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种列排式反应注射成型机组，其特征在于：包括高压反应注射成型机，所述高压反应注射成型机连接有混合头，所述混合头连接有模具，所述模具设置在模架上；

所述高压反应注射成型机还包括机架、设于机架上的控制柜；所述控制柜内设有控制系统，所述控制柜上设有用于显示工作状态的显示屏，所述显示屏与所述控制系统连接；所述机架上设有两组物料循环系统，所述两组物料循环系统与所述控制系统连接；所述两组物料循环系统同时连接有混合头；

所述每组物料循环系统包括通过管路首尾连接的储料罐、过滤器、料泵、列排管及换热器；所述列排管设有第一进料管及与第一进料管连通的一个或多个第一出料管、一个或多个第二进料管及与第二进料管连通的第二出料管；所述第一进料管与所述料泵连接，所述第一出料管与所述混合头连接，所述混合头同时与所述第二进料管连接，所述第二出料管与所述换热器连接；所述第一出料管上设有切换座，所述切换座上设有分配器，所述分配器与所述控制系统连接；

所述混合头包括固定连接的液压油缸及混合壳体，所述液压油缸连接有液压站，所述液压站连接有液压储能器，所述液压油缸内设有活塞及定位导柱，所述活塞的一端与所述定位导柱固定连接，所述活塞的另一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆上设有两个循环槽，所述液压油缸外侧设置有高压接近开关，所述高压接近开关上设有耐高压探头，所述耐高压探头伸进所述液压油缸内，所述耐高压探头与所述控制系统连接；所述混合壳体上设有混合通道及与混合通道连通的两个进料通道及两个回料通道，所述进料通道上设置有调压针阀，所述调压针阀连接有微电机减速机组，所述微电机减速机组与所述控制系统连接；所述活塞杆由所述混合通道的一端活动套装进所述混合通道，一个所述循环槽同时与一个所述进料通道及一个所述回料通道连通。

2.如权利要求1所述的列排式反应注射成型机组，其特征在于：所述混合头、模具及模架均有一个或多个；

所述多个混合头均同时与所述两组物料循环系统连接。

3.如权利要求2所述的列排式反应注射成型机组，其特征在于：所述第一出料管与所述进料通道连接，所述回料通道与所述第二进料管连接，所述混合通道与所述模具相通。

4.如权利要求3所述的列排式反应注射成型机组，其特征在于：所述料泵上设有压力变送计，所述压力变送计内设有压力传感器，所述压力传感器通过电路与所述控制系统连接；所述料泵连接有磁联轴器，所述磁联轴器连接有电机，所述电机连接有变频器，所述变频器同时与所述控制系统连接。

5.如权利要求4所述的列排式反应注射成型机组，其特征在于：所述储料罐连接有液位计、搅拌电机组及加料泵，所述加料泵连接有气泵，所述搅拌电机组及所述气泵均与所述控制系统连接。

6.如权利要求5所述的列排式反应注射成型机组，其特征在于：所述控制系统为PLC控制系统。