CN208410594U - 一种气路结构以及流道浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种气路结构以及流道浇注装置。气路结构包括开设有至少一条进气通道和至少一条出气通道的气路板以及连接气路板且连通一进气通道和一出气通道并用于驱动外部的结构件往复移动的气缸，气路板包括相对设置的第一板面和第二板面，第二板面上开设有用于容置气缸的气缸腔，气缸的一端位于气缸腔且开设有开口均朝向气缸腔腔底的第一进气口和第一出气口；进气通道包括位于气缸腔的腔底且对接第一进气口的第二出气口，出气通道包括位于气缸腔的腔底且对接第一出气口的第二进气口。本实用新型布线简单且占用空间少。

Description

一种气路结构以及流道浇注装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种气路结构以及流道浇注装置。

背景技术

目前，在塑胶流体的注塑过程中，通过针阀式热嘴对模具型腔进行注胶，针阀式热嘴是利用气缸控制针阀的移动而关闭或打开热嘴。现有的气路结构是使用多根软质的气管连接气阀和气缸，而多根气管会导致布线困难且现场杂乱。有时气管比较长，从而占用空间比较多，在某些小型模具中，往往布置不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气路结构，旨在解决使用气管供气时布线困难且杂乱的问题。

本实用新型是这样实现的，一种气路结构，包括开设有至少一条进气通道和至少一条出气通道的气路板以及连接所述气路板且连通一所述进气通道和一所述出气通道并用于驱动外部的结构件往复移动的气缸，所述气路板包括相对设置的第一板面和第二板面，所述第二板面上开设有用于容置所述气缸的气缸腔，所述气缸的一端位于所述气缸腔且开设有开口均朝向所述气缸腔腔底的第一进气口和第一出气口；所述进气通道包括位于所述气缸腔的腔底且对接所述第一进气口的第二出气口，所述出气通道包括位于所述气缸腔的腔底且对接所述第一出气口的第二进气口。

进一步地，所述气路结构还包括用于密封所述第一进气口与所述第二出气口的第一密封圈以及用于密封所述第一出气口和所述第二进气口的第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈均位于所述气缸与所述气缸腔腔底之间。

进一步地，所述气缸开设有用于容置所述第一密封圈的第一密封槽以及用于容置所述第二密封圈的第二密封槽，所述第二出气口位于所述第一密封槽的槽底，所述第二进气口位于所述第二密封槽的槽底，所述气缸腔的腔底朝所述第一密封槽压紧所述第一密封圈，所述气缸腔的腔底朝所述第二密封槽压紧所述第二密封圈。

进一步地，本实用新型还提供了一种流道浇注装置，其包括如上所述的气路结构，所述流道浇注装置还包括位于所述第二板面一侧且与所述气缸另一端连接的分流板、连接所述分流板的热嘴、位于所述热嘴内且在所述气缸的驱动下开/关所述热嘴的针阀以及主射嘴，所述气缸与所述热嘴分别位于所述分流板的两侧；所述第二板面上开设有射嘴腔；所述主射嘴一端连接所述分流板，另一端位于所述射嘴腔；所述第一板面开设有连通所述射嘴腔且供外部的流体注入所述主射嘴的注胶孔。

进一步地，所述第二板面还开设有走线槽，所述走线槽供外部的线路布置到所述主射嘴的外周，所述走线槽的一端连通所述射嘴腔。

进一步地，所述气缸与所述热嘴均设置有两个，各所述气缸均连接一所述进气通道和一所述出气通道；所述气路板上间隔布置两所述气缸腔且所述射嘴腔位于两所述气缸腔之间。

进一步地，所述流道浇注装置还包括一端套设于所述注胶孔且连接所述主射嘴并用于引导外部的流体注入所述主射嘴的浇口套，所述浇口套与所述分流板分别位于所述气路板的两侧。

进一步地，各所述气缸朝所述气缸腔的腔底凸设有用于引导所述针阀往复移动的导向套，所述第一板面上开设有连通所述气缸腔的导向孔，所述导向套位于所述导向孔内。

进一步地，所述流道浇注装置还包括固定于所述气路板的侧板面且用于控制各所述进气通道和各所述出气通道开/关的电磁气阀。

进一步地，所述流道浇注装置还包括用于供外部的电源电插接的第一接线盒插座和第二接线盒插座，所述电磁气阀位于所述第一接线盒插座和第二接线盒插座之间，所述第一接线盒插座连接于所述气路板的板侧面，所述流道浇注装置还包括位于所述第二板面一侧且用于连接所述分流板与所述第二接线盒插座的支架。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：通过在气路板上开设至少一条进气通道和至少一条出气通道，气缸均连通所述进气通道和出气通道。从而将多根进气通道和多根出气通道集成在气路板上，避免了设置软质的气管来连接气缸和气阀，从而使得布线简单，只需将气路板安装在气缸上就可以完成布线且现场整洁不杂乱，一块气路板就完成了多根进气通道和多根出气通道的布线，占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的流道浇注装置的结构示意图。

图2是图1的流道浇注装置的爆炸图。

图3是图1的气路板从下往上看的结构示意图。

图4是图3的A处的局部放大图。

图5是图2的气缸的结构示意图。

附图中标号与名称对应的关系如下所示：

100、流道浇注装置；101、气路结构；10、气路板；11、第一板面；12、第二板面；13、气缸腔；14、走线槽；15、射嘴腔；131、第二进气口；132、第二出气口；19、导向孔；18、注胶孔；21、第一密封圈；22、第二密封圈； 25、第一密封槽；26、第二密封槽；30、分流板；40、热嘴；41、针阀；60、第一接线盒插座；61、第二接线盒插座；62、支架；70、电磁气阀；23、第一进气口；24、第一出气口；27、导向套；20、气缸；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“垂直”、“平行”、“底”、“角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

请参阅图1至图2，注塑成型技术是一种将熔融态的塑胶流体注入模具的型腔内的加工法，注塑成型技术需要的设备主要有：注塑机、模具以及流道浇注装置10190。流道浇注装置100用于连接注塑机和模具型腔。流道浇注装置 100从注塑机喷嘴出口到模具型腔浇口处的整个流道都处于高温状态，从而使流道浇注装置中的塑胶流体保持熔融状态。

塑胶流体在流道中要保持流动平衡，热嘴40的浇口要同时打开使塑胶流体同步填充各型腔，而利用针阀41控制热嘴40的开/关，可以控制熔融状态塑料注入型腔，有利于型腔的填充平衡。针阀41的往复运动需要通过气路结构101 来驱动。

请参阅图3至图5，本实施例提供了一种气路结构101以及具有其的流道浇注装置100。所述气路结构101用于驱动针阀41的往复移动，以实现对热嘴 40的开/关。

所述气路结构101包括气路板10以及连接所述气路板10的气缸20。所述气路板10至少开设有一条进气通道(图未示)和至少一条出气通道(图未示)，各所述气缸20均分别连通一所述进气通道和一所述出气通道，从而驱动各针阀 41的往复移动，本实施例中的气路板10进气通道和出气通道均开设有两条，即用来对两个气缸20进行供气。所述气路板10包括相对设置的第一板面11(参见图1和图2)和第二板面12，所述第二板面12上开设有用于容置所述气缸 20的气缸腔13，相应的，本实施例中所述气缸腔13开设有两个。各所述气缸 20的一端位于对应的所述气缸腔13内。各所述气缸20均开设有第一进气口23 和第一出气口24，第一进气口23和第一出气口24的开口均朝向所述气缸腔13 的腔底。所述进气通道包括位于所述气缸腔13的腔底且对接所述第一进气口 23的第二出气口132，所述出气通道包括位于所述气缸腔13的腔底且对接所述第一出气口24的第二进气口131。

通过在气路板10上开设至少一条进气通道和至少一条出气通道，各气缸 20均连通一所述进气通道和一所述出气通道。从而可以将多根进气通道和多根出气通道集成在一块气路板10上，避免了设置多根软质的气管来连接气缸20 和外部的气源，从而使得整个布线简单，只需将气路板10安装在气缸20上就可以完成布线且现场整洁不杂乱，一块气路板10就能实现多根进气通道和多根出气通道的布线，占用空间小。

所述气路结构101还包括用于密封所述第一进气口23与所述第二出气口 132的第一密封圈21以及用于密封所述第一出气口24和所述第二进气口131 的第二密封圈22。具体地，所述第一密封圈21和所述第二密封圈22均可以是由密封材料制成的密封圈，密封材料可以为橡胶或者硅胶。

所述气缸20开设有用于容置所述第一密封圈21的第一密封槽25以及用于容置所述第二密封圈22的第二密封槽26，所述第二出气口132位于所述第一密封槽25的槽底，所述第二进气口131位于所述第二密封槽26的槽底，所述气缸腔13的腔底朝所述第一密封槽25挤压所述第一密封圈21，所述气缸腔13 的腔底朝所述第二密封槽26挤压所述第二密封圈22。第一密封圈21和第二密封圈22的形状为椭圆形，所述第一密封槽25和所述第二密封槽26的形状也为椭圆形。第一密封圈21被弹性压紧于所述第一密封槽25的槽底和所述气缸腔13的腔底之间，第二密封圈22被弹性压紧于所述第二密封槽26的槽底和另一所述气缸腔13的腔底之间。

本实施例所提供的流道浇注装置100用于向模具的型腔中注射塑胶流体，流道浇注装置100包括如上所述的气路结构101，所述流道浇注装置100还包括位于所述第二板面12一侧且连接各所述气缸20另一端的分流板30、连接所述分流板30的两热嘴40、位于所述热嘴40内且在气缸20的驱动下开/关所述热嘴40的针阀41以及主射嘴50。各所述气缸20与各所述热嘴40分别位于所述分流板30的两侧；所述第二板面12上开设有射嘴腔15；所述主射嘴50一端连接所述分流板30，另一端位于所述射嘴腔15。所述射嘴腔15位于两所述气缸腔13之间。所述第一板面11开设有连通所述射嘴腔15且供外部的流体注入所述主射嘴50的注胶孔18。

具体地，本实施例中的气路板10可以是模具中的一块面板，即气路板10 和模具连接成整体式，使得流道浇注装置100和模具形成更紧凑的结构，特别适用于小型家电、电子通讯以及医疗等产品的注塑。

本实施例的一个方面，气路结构101和模具安装成整体式的结构，使得进气管路和出气管路可以预先和气缸20连接在一起，从而可以保证流道浇注装置 100和模具的良好装配以及确保两者的相互适配，大大简化了安装的工艺难度，降低了安装的技术要求，避免了在后续的注塑过程中需要调试流道浇注装置 100和模具的适配性以及气管与气缸20连接的密封性。

所述第二板面12还开设有用于布置连接所述主射嘴50的外部的线路的走线槽14，所述走线槽14的一端连通所述射嘴腔15。连接主射嘴50的导线可以沿走线槽14布置，从而提高整体布线的规划性。

所述气缸20与所述热嘴40均设置有两个，各所述气缸20均连接一所述进气通道和一所述出气通道；所述气路板10上间隔布置两所述气缸腔13且所述射嘴腔15位于两所述气缸腔13之间。在其它实例中，所述气缸20和所述热嘴 40也可以根据需要，设定多个，相应地，再增设所述进气通道和所述出气通道的数量。

所述流道浇注装置100还包括一端套设于所述注胶孔18且用于引导外部的流体注入所述主射嘴50的浇口套，所述浇口套与所述分流板30分别位于所述气路板10的两侧。所述浇口套一端连接所述主射嘴50，另一端呈外扩的喇叭状，以连接注塑机且供塑胶流体流入主射嘴50。

各所述气缸20朝所述气缸腔13的腔底凸设有用于引导所述针阀41往复移动的导向套27，所述第一板面11上开设有连通所述气缸腔13的导向孔19，所述导向套27位于所述导向孔19内。导向套27内置于所述导向孔19内，使得针阀41在往复移动过程中平稳可靠。

所述流道浇注装置100还包括固定于所述气路板10的侧板面且用于控制各所述进气通道和各所述出气通道开/关的电磁气阀70。电磁气阀70用于控制各所述进气通道和各所述出气通道与外部的气源的连接，从而使气缸20精确控制针阀41的移动。

所述流道浇注装置100还包括用于供外部的电源电插接的第一接线盒插座 60和第二接线盒插座61，所述电磁气阀70位于所述第一接线盒插座60和第二接线盒插座61之间，所述第一接线盒插座60连接于所述气路板10的板侧面，所述流道浇注装置100还包括位于所述第二板面12一侧且用于连接所述分流板 30与所述第二接线盒插座61的支架62。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气路结构，其特征在于：包括开设有至少一条进气通道和至少一条出气通道的气路板以及连接所述气路板且连通一所述进气通道和一所述出气通道并用于驱动外部的结构件往复移动的气缸，所述气路板包括相对设置的第一板面和第二板面，所述第二板面上开设有用于容置所述气缸的气缸腔，所述气缸的一端位于所述气缸腔且开设有开口均朝向所述气缸腔腔底的第一进气口和第一出气口；所述进气通道包括位于所述气缸腔的腔底且对接所述第一进气口的第二出气口，所述出气通道包括位于所述气缸腔的腔底且对接所述第一出气口的第二进气口。

2.如权利要求1所述的气路结构，其特征在于：所述气路结构还包括用于密封所述第一进气口与所述第二出气口的第一密封圈以及用于密封所述第一出气口和所述第二进气口的第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈均位于所述气缸与所述气缸腔腔底之间。

3.如权利要求2所述的气路结构，其特征在于：所述气缸开设有用于容置所述第一密封圈的第一密封槽以及用于容置所述第二密封圈的第二密封槽，所述第二出气口位于所述第一密封槽的槽底，所述第二进气口位于所述第二密封槽的槽底，所述气缸腔的腔底朝所述第一密封槽压紧所述第一密封圈，所述气缸腔的腔底朝所述第二密封槽压紧所述第二密封圈。

4.一种流道浇注装置，其特征在于：包括如权利要求1-3任意一项所述的气路结构，所述流道浇注装置还包括位于所述第二板面一侧且与所述气缸另一端连接的分流板、连接所述分流板的热嘴、位于所述热嘴内且在所述气缸的驱动下开/关所述热嘴的针阀以及主射嘴，所述气缸与所述热嘴分别位于所述分流板的两侧；所述第二板面上开设有射嘴腔；所述主射嘴一端连接所述分流板，另一端位于所述射嘴腔；所述第一板面开设有连通所述射嘴腔且供外部的流体注入所述主射嘴的注胶孔。

5.如权利要求4所述的流道浇注装置，其特征在于：所述第二板面还开设有走线槽，所述走线槽供外部的线路布置到所述主射嘴的外周，所述走线槽的一端连通所述射嘴腔。

6.如权利要求4所述的流道浇注装置，其特征在于：所述气缸与所述热嘴均设置有两个，各所述气缸均连接一所述进气通道和一所述出气通道；所述气路板上间隔布置两所述气缸腔且所述射嘴腔位于两所述气缸腔之间。

7.如权利要求4-6任意一项所述的流道浇注装置，其特征在于：所述流道浇注装置还包括一端套设于所述注胶孔且连接所述主射嘴并用于引导外部的流体注入所述主射嘴的浇口套，所述浇口套与所述分流板分别位于所述气路板的两侧。

8.如权利要求4-6任意一项所述的流道浇注装置，其特征在于：各所述气缸朝所述气缸腔的腔底凸设有用于引导所述针阀往复移动的导向套，所述第一板面上开设有连通所述气缸腔的导向孔，所述导向套位于所述导向孔内。

9.如权利要求4-6任意一项所述的流道浇注装置，其特征在于：所述流道浇注装置还包括固定于所述气路板的侧板面且用于控制各所述进气通道和各所述出气通道开/关的电磁气阀。

10.如权利要求9所述的流道浇注装置，其特征在于：所述流道浇注装置还包括用于供外部的电源电插接的第一接线盒插座和第二接线盒插座，所述电磁气阀位于所述第一接线盒插座和第二接线盒插座之间，所述第一接线盒插座连接于所述气路板的板侧面，所述流道浇注装置还包括位于所述第二板面一侧且用于连接所述分流板与所述第二接线盒插座的支架。