CN212603045U - 一种用于生产显示器框体的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生产显示器框体的注塑模具，包括定模和第一动模，第一动模设置在定模的一侧且与定模配合，定模内设有型腔和第一进料通道，第一进料通道的一端连通于型腔，另一端贯穿于定模，第一动模设有第二进料通道，第二进料通道贯穿于第一动模的两侧，第二进料通道的贯穿于第一动模的一端与第一进料通道的贯穿于定模的一端连通；注塑模具还包括注料管、注料嘴和第一驱动装置；注料嘴连接在注料管上，注料嘴的进料口与注料管的一端连通，用于开启或关闭注料管的一端；第一驱动装置固定在第一动模或定模上，第一驱动装置的驱动端连接在注料管上，达到减少注塑模具出现熔料泄漏的现象发生。

Description

一种用于生产显示器框体的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，更具体地说，是涉及一种用于生产显示器框体的注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备。随着注塑模具的迅速发展以及塑胶制品在航空、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对注塑模具的要求越来越高。显示器在电子设备中占据着重要的地位，随着电子设备的普及和广泛使用，显示器的制备量越来越大，目前显示器的框体多通过注塑模具进行生产。

现有用于生产显示器框架的注塑模具包括定模和设置在定模上的动模，定模内设有用于成型框体的型腔，动模内设有用于向型腔输送熔料的输送通道，输送通道具有与注塑模具的外部连通的间隙，在注塑模具在使用的过程中，输送通道内的熔料会从间隙流动到注塑模具的外部，会出现熔料泄漏的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产显示器框体的注塑模具，以解决现有技术中存在的用于生产显示器框架的注塑模具使用的过程中会出现熔料泄漏的现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于生产显示器框体的注塑模具，包括定模和第一动模，所述第一动模设置在所述定模的一侧且与所述定模配合，所述定模内设有型腔和第一进料通道，所述第一进料通道的一端连通于所述型腔，另一端贯穿于所述定模，所述第一动模设有第二进料通道，所述第二进料通道贯穿于所述第一动模的两侧，所述第二进料通道的贯穿于所述第一动模的一端与所述第一进料通道的贯穿于所述定模的一端连通；

所述注塑模具还包括注料管、注料嘴和第一驱动装置；

所述注料管用于通入熔料；

所述注料嘴连接在所述注料管上，所述注料嘴的进料口与所述注料管的一端连通，用于开启或关闭所述注料管的一端；

所述第一驱动装置固定在所述第一动模或所述定模上，且位于所述注塑模具外，所述第一驱动装置的驱动端连接在所述注料管上，用于驱动所述注料管沿着的所述第一进料通道和第二进料通道活动以带动所述注料嘴的出料口进入到所述型腔内或带动所述注料嘴的出料口活动到所述注塑模具外。

进一步地，所述注料管设为直管。

进一步地，所述注料管设为伸缩管，所述伸缩管用于连接熔料供料设备。

进一步地，所述第一驱动装置设为第一气缸或第一直线电机，且固定在所述第一动模的背向所述定模的一侧。

进一步地，所述定模包括第一模板、第二模板、第一定模座和第二定模座；

所述第二模板固定在所述第一模板的一侧；

所述第一定模座设置在所述第一模板的背向所述第二模板的一侧；

所述第二定模座设置在所述第二模板的背向所述第一模板的一侧，且与所述第一动模连接；

所述型腔包括第一腔部和第二腔部，所述第一腔部设置在所述第一模板的面向所述第二模板的一侧，所述第二腔部设置在所述第二模板的面向所述第一模板的一侧；

所述第一进料通道包括相互连通的第一通道和第二通道；

所述第一通道位于所述第二模板内，所述第一通道的一端连接于所述第二腔部，所述第一通道的另一端贯穿于所述第二模板；

所述第二通道位于所述第二定模座内，所述第二通道的两端分别贯穿于所述第二定模座。

进一步地，所述注塑模具还包括堵块和第二驱动装置；

所述堵块设置在所述第二模板内；

所述第二驱动装置固定在所述第二模板上，所述第二驱动装置的输出端设置在所述第二模板内且与所述堵块固定，所述第二驱动装置用于驱动所述堵块靠近所述第一通道以关闭所述第二腔部与所述第一通道的连通处，或远离所述第一通道以开启所述第二腔部与所述第一通道的连通处。

进一步地，所述第二模板设有滑槽，所述滑槽具有第一端和第二端，所述第一端贯穿于所述第二模板，所述第二端连通于所述第二腔部，所述第一通道的内壁上设有嵌槽，所述嵌槽沿着所述第一通道的周向设置，所述嵌槽连通于所述滑槽的连通于所述第二腔部的一端；所述堵块开启所述第一腔部与所述第一通道的连通处时，所述堵块位于所述滑槽内；所述堵块关闭所述第二腔部与所述第一通道的连通处时，所述堵块的周沿位于所述嵌槽和所述滑槽内。

进一步地，所述第二驱动装置设为第二气缸或第二直线电机，所述滑槽设为直线槽。

进一步地，所述注塑模具还包括电磁阀和通电线，所述电磁阀的一端连接于所述注料管的一端，所述电磁阀的另一端连接于所述注料嘴的进料口，所述电磁阀的接线端和所述通电线位于所述注料管和所述注料嘴外；

所述通电线用于连接控制所述电磁阀导通或截止的控制器；

当所述注料嘴的出料口进入到所述型腔内时，所述通电线位于所述第二进料通道内；当带动所述注料嘴的出料口活动到所述注塑模具外时，所述通电线位于所述第二进料通道外。

本实用新型提供的一种用于生产显示器框体的注塑模具的有益效果在于：与现有技术相比，控制第一驱动装置，使第一驱动装置的驱动端带动注料管活动，注料嘴随着注料管的活动而活动。先使注料嘴进入到型腔内，然后将注料管中的熔料通过注料嘴释放到型腔内，使熔料不会从定模和第一动模之间的间隙泄漏出去，以及使熔料不易从第一动模自身的间隙泄漏出去，降低了注塑模具的熔料泄漏的情况发生。当型腔内装有一定量的熔料后，然后通过第一驱动装置将注料管和注料嘴从注塑模具内取出，注塑模具在加工成型的过程中注料管和注料嘴始终在注塑模具外，减少注塑模具加工成型对注料管和注料嘴的影响，从而减少注塑模具加工成型对注料管内的熔料的影响。第一驱动装置设置在注塑模具外，不影响注塑模具的正常使用。定模和第一动模便于注塑模具进行合模和开模。第一进料通道和第二进料通道配合便于将熔料放入到型腔内。注料嘴便于熔料均匀填充在型腔内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的注塑模具在注料嘴的工作时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的注塑模具在注料嘴处于注塑模具外时的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、定模；11、型腔；111、第一腔部；112、第二腔部；12、第一进料通道；121、第一通道；122、第二通道；1221、嵌槽；13、第一模板；14、第二模板；141、滑槽；1411、第一端；1412、第二端；15、第一定模座；16、第二定模座；2、第一动模；21、第一动模座；22、第一止挡板；23、第一推板；24、第二进料通道；241、第三通道；242、第四通道；243、第五通道；3、注料管；4、注料嘴；5、第一驱动装置；6、堵块；7、第二驱动装置；81、电磁阀；82、通电线；9、控制器；10、第二动模；101、第二动模座；102、第二止挡板；103、第二推板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种用于生产显示器框体的注塑模具进行说明。一种用于生产显示器框体的注塑模具，包括定模1和第一动模2，第一动模2设置在定模1的一侧且与定模1配合，定模1内设有型腔11和第一进料通道12，第一进料通道12的一端连通于型腔11，另一端贯穿于定模1，第一动模2设有第二进料通道24，第二进料通道24贯穿于第一动模2的两侧，第二进料通道24的贯穿于第一动模2的一端与第一进料通道12的贯穿于定模1的一端连通；

注塑模具还包括注料管3、注料嘴4和第一驱动装置5；

注料管3用于通入熔料；

注料嘴4连接在注料管3上，注料嘴4的进料口与注料管3的一端连通，用于开启或关闭注料管3的一端；

第一驱动装置5固定在第一动模2或定模1上，且位于注塑模具外，第一驱动装置5的驱动端连接在注料管3上，用于驱动注料管3沿着的第一进料通道12和第二进料通道24活动以带动注料嘴4的出料口进入到型腔11内或带动注料嘴4的出料口活动到注塑模具外。

本实用新型提供的一种用于生产显示器框体的注塑模具，与现有技术相比，控制第一驱动装置5，使第一驱动装置5的驱动端带动注料管3活动，注料嘴4随着注料管3的活动而活动。先使注料嘴4进入到型腔11内，然后将注料管3中的熔料通过注料嘴4释放到型腔11内，使熔料不会从定模1和第一动模2之间的间隙泄漏出去，以及使熔料不易从第一动模2自身的间隙泄漏出去，降低了注塑模具的熔料泄漏的情况发生。当型腔11内装有一定量的熔料后，然后通过第一驱动装置5将注料管3和注料嘴4从注塑模具内取出，注塑模具在加工成型的过程中注料管3和注料嘴4始终在注塑模具外，减少注塑模具加工成型对注料管3和注料嘴4的影响，从而减少注塑模具加工成型对注料管3内的熔料的影响。第一驱动装置5设置在注塑模具外，不影响注塑模具的正常使用。定模1和第一动模2便于注塑模具进行合模和开模。第一进料通道12和第二进料通道24配合便于将熔料放入到型腔11内。注料嘴4便于熔料均匀填充在型腔11内。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种用于生产显示器框体的注塑模具的一种具体实施方式，注料管3设为直管，直管不易变形，注料嘴4不使用时便于熔料贮存在直管内；在注料嘴4使用过程中，直管内的熔料能够快速从注料嘴4中流出，不易停留在直管内。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种用于生产显示器框体的注塑模具的一种具体实施方式，注料管3设为伸缩管，伸缩管用于连接熔料供料设备(图中未示)，伸缩管具有伸缩作用，减少伸缩管活动的过程中对伸缩管与熔料供料设备连接的稳定性的影响。熔料供料设备用于向伸缩管内提供熔料，保证伸缩管内具有一定量的熔料。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种用于生产显示器框体的注塑模具的一种具体实施方式，第一驱动装置5设为第一气缸或第一直线电机，且固定在第一动模2的背向定模1的一侧。

便于固定第一驱动装置5，第一气缸和第一直线电机带动注料管3直线活动，从而带动注料嘴4直线活动。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种用于生产显示器框体的注塑模具的一种具体实施方式，定模1包括第一模板13、第二模板14、第一定模座15和第二定模座16；

第二模板14固定在第一模板13的一侧；

第一定模座15设置在第一模板13的背向第二模板14的一侧；

第二定模座16设置在第二模板14的背向第一模板13的一侧，且与第一动模2连接；

型腔11包括第一腔部111和第二腔部112，第一腔部111设置在第一模板13的面向第二模板14的一侧，第二腔部112设置在第二模板14的面向第一模板13的一侧；

第一进料通道12包括相互连通的第一通道121和第二通道122；

第一通道121位于第二模板14内，第一通道121的一端连接于第二腔部112，第一通道121的另一端贯穿于第二模板14；

第二通道122位于第二定模座16内，第二通道122的两端分别贯穿于第二定模座16。

第一模板13上设第一腔部111，第二模板14上设第二腔部112，便于第一腔部111和第二腔部112组成型腔11。第一模板13和第二模板14分离之后，第一腔部111和第二腔部112分离开，便于将型腔11中已成型的显示器框体取出。第二定模座16便于连接第一动模2，提高第一动模2与定模1连接的便利性，减少第一动模2对第二模板14的影响。第一模板13和第二模板14位于第一定模座15和第二定模座16之间，减少外部环境对第一模板13和第二模板14的影响，起到保护第一模板13和第二模板14的作用。当第二定模座16连接在第二模板14上时，第一通道121和第二通道122连通形成第一进料通道12，从而注料嘴4通过第一通道121和第二通道122进入到第二腔部112内，实现注料嘴4进入到型腔11内。

具体地，注塑模具还包括第二动模10，第二动模10设置在第一定模座15背向第一模板13的一侧。第二动模10包括依次连接的第二动模座101、第二止挡板102和第二推板103。第二止挡板102与第二推板103滑动连接，第二推板103与第一定模座15连接。

具体地，第一动模2包括依次连接的第一动模座21、第一止挡板22和第一推板23，第一止挡板22与第一推板23滑动连接，第一推板23与第二定模座16连接。第二进料通道24包括依次连通的第三通道241、第四通道242和第五通道243，第三通道241贯穿于第一推板23，第四通道242贯穿于第一止挡板22，第五通道243贯穿于第一动模座21。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种用于生产显示器框体的注塑模具的一种具体实施方式，注塑模具还包括堵块6和第二驱动装置7；

堵块6设置在第二模板14内；

第二驱动装置7固定在第二模板14上，第二驱动装置7的输出端设置在第二模板14内且与堵块6固定，第二驱动装置7用于驱动堵块6靠近第一通道121以关闭第二腔部112与第一通道121的连通处，或远离第一通道121以开启第二腔部112与第一通道121的连通处。

当需要对型腔11进行填充熔料时，通过第二驱动装置7控制堵块6远离第一通道121，开启第二腔部112与第一通道121的连通处后，便于注料嘴4的出料口进入到第二腔部112内。当型腔11内的熔料填充一定量之后，使注料嘴4活动到注塑模具外，然后通过第二驱动装置7控制堵块6靠近第一通道121，关闭第二腔部112与第一通道121的连通处，保证型腔11在成型显示器框体的过程中注塑模具外的空气不易进入到型腔11内，保证显示器框体的生产质量。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种用于生产显示器框体的注塑模具的一种具体实施方式，第二模板14设有滑槽141，滑槽141具有第一端1411和第二端1412，第一端1411贯穿于第二模板14，第二端1412连通于第二腔部112，第一通道121的内壁上设有嵌槽1221，嵌槽1221沿着第一通道121的周向设置，嵌槽1221连通于滑槽141的连通于第二腔部112的一端；堵块6开启第一腔部111与第一通道121的连通处时，堵块6位于滑槽141内；堵块6关闭第二腔部112与第一通道121的连通处时，堵块6的周沿位于嵌槽1221和滑槽141内。

滑槽141保证堵块6和第二驱动装置7的输出端在第二模板14内活动。堵块6的周沿位于嵌槽1221和滑槽141内，外部的空气不易直接从堵块6和嵌槽1221之间进入到型腔11内，以及外部的空气不易直接从堵块6和滑槽141之间进入到型腔11内，提高了堵块6关闭第二腔部112与第一通道121的连通处的气密性。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种用于生产显示器框体的注塑模具的一种具体实施方式，第二驱动装置7设为第二气缸或第二直线电机，滑槽141设为直线槽，第二驱动装置7和直线槽配合使堵块6在第二模板14内直线活动，保证堵块6在第二模板14内活动的顺畅性。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种用于生产显示器框体的注塑模具的一种具体实施方式，注塑模具还包括电磁阀81和通电线82，电磁阀81的一端连接于注料管3的一端，电磁阀81的另一端连接于注料嘴4的进料口，电磁阀81的接线端和通电线82位于注料管3和注料嘴4外；

通电线82用于连接控制电磁阀81导通或截止的控制器9；

当注料嘴4的出料口进入到型腔11内时，通电线82位于第二进料通道24内；当带动注料嘴4的出料口活动到注塑模具外时，通电线82位于第二进料通道24外。

用户通过控制器9操作电磁阀81的导通或截止，提高用户控制电磁阀81的便利性。通电线82保证控制器9对电磁阀81进行控制，通电线82不会影响注料管3进行通入熔料。当注料嘴4的出料口位于型腔11内时，用户通过控制器9操作电磁阀81的导通，注料管3内的熔料进入到注料嘴4，注料嘴4中的熔料从注料嘴4的出料口进入到型腔11内。当型腔11内填充了一定量的熔料后，用户通过控制器9操作电磁阀81的截止，注料管3内的熔料不会进入到注料嘴4，便于快速中断熔料进入到型腔11内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生产显示器框体的注塑模具，包括定模和第一动模，所述第一动模设置在所述定模的一侧且与所述定模配合，所述定模内设有型腔和第一进料通道，所述第一进料通道的一端连通于所述型腔，另一端贯穿于所述定模，所述第一动模设有第二进料通道，所述第二进料通道贯穿于所述第一动模的两侧，所述第二进料通道的贯穿于所述第一动模的一端与所述第一进料通道的贯穿于所述定模的一端连通；

其特征在于，所述注塑模具还包括注料管、注料嘴和第一驱动装置；

所述注料管用于通入熔料；

所述注料嘴连接在所述注料管上，所述注料嘴的进料口与所述注料管的一端连通，用于开启或关闭所述注料管的一端；

所述第一驱动装置固定在所述第一动模或所述定模上，且位于所述注塑模具外，所述第一驱动装置的驱动端连接在所述注料管上，用于驱动所述注料管沿着的所述第一进料通道和第二进料通道活动以带动所述注料嘴的出料口进入到所述型腔内或带动所述注料嘴的出料口活动到所述注塑模具外。

2.如权利要求1所述的用于生产显示器框体的注塑模具，其特征在于，所述注料管设为直管。

3.如权利要求1所述的用于生产显示器框体的注塑模具，其特征在于，所述注料管设为伸缩管，所述伸缩管用于连接熔料供料设备。

4.如权利要求1所述的用于生产显示器框体的注塑模具，其特征在于，所述第一驱动装置设为第一气缸或第一直线电机，且固定在所述第一动模的背向所述定模的一侧。

5.如权利要求1所述的用于生产显示器框体的注塑模具，其特征在于，所述定模包括第一模板、第二模板、第一定模座和第二定模座；

所述第二模板固定在所述第一模板的一侧；

所述第一定模座设置在所述第一模板的背向所述第二模板的一侧；

所述第二定模座设置在所述第二模板的背向所述第一模板的一侧，且与所述第一动模连接；

所述型腔包括第一腔部和第二腔部，所述第一腔部设置在所述第一模板的面向所述第二模板的一侧，所述第二腔部设置在所述第二模板的面向所述第一模板的一侧；

所述第一进料通道包括相互连通的第一通道和第二通道；

所述第一通道位于所述第二模板内，所述第一通道的一端连接于所述第二腔部，所述第一通道的另一端贯穿于所述第二模板；

所述第二通道位于所述第二定模座内，所述第二通道的两端分别贯穿于所述第二定模座。

6.如权利要求5所述的用于生产显示器框体的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括堵块和第二驱动装置；

所述堵块设置在所述第二模板内；

所述第二驱动装置固定在所述第二模板上，所述第二驱动装置的输出端设置在所述第二模板内且与所述堵块固定，所述第二驱动装置用于驱动所述堵块靠近所述第一通道以关闭所述第二腔部与所述第一通道的连通处，或远离所述第一通道以开启所述第二腔部与所述第一通道的连通处。

7.如权利要求6所述的用于生产显示器框体的注塑模具，其特征在于，所述第二模板设有滑槽，所述滑槽具有第一端和第二端，所述第一端贯穿于所述第二模板，所述第二端连通于所述第二腔部，所述第一通道的内壁上设有嵌槽，所述嵌槽沿着所述第一通道的周向设置，所述嵌槽连通于所述滑槽的连通于所述第二腔部的一端；所述堵块开启所述第一腔部与所述第一通道的连通处时，所述堵块位于所述滑槽内；所述堵块关闭所述第二腔部与所述第一通道的连通处时，所述堵块的周沿位于所述嵌槽和所述滑槽内。

8.如权利要求7所述的用于生产显示器框体的注塑模具，其特征在于，所述第二驱动装置设为第二气缸或第二直线电机，所述滑槽设为直线槽。

9.如权利要求1所述的用于生产显示器框体的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括电磁阀和通电线，所述电磁阀的一端连接于所述注料管的一端，所述电磁阀的另一端连接于所述注料嘴的进料口，所述电磁阀的接线端和所述通电线位于所述注料管和所述注料嘴外；

所述通电线用于连接控制所述电磁阀导通或截止的控制器；

当所述注料嘴的出料口进入到所述型腔内时，所述通电线位于所述第二进料通道内；当带动所述注料嘴的出料口活动到所述注塑模具外时，所述通电线位于所述第二进料通道外。

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