CN218366256U - 针阀式热流道系统的异形进浇口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷机技术领域，尤其涉及一种针阀式热流道系统的异形进浇口结构结构。其包括热流道模具、置于所述热流道模具内的喷嘴、与喷嘴前端螺纹连接的嘴头、置于所述所述喷嘴和所述嘴头中的阀针及驱动所述阀针在喷嘴和嘴头内上下移动的气缸，所述嘴头与热流道模具的模仁进行定位设置，所述嘴头包括封胶定位件、衬套和阀针导向件，所述阀针导向件和所述衬套上下对接设置，且所述阀针导向件和所述衬套均置于封胶定位件内，所述阀针置于所述阀针导向件内且沿着所述阀针导向件的导向方向移动。本实用新型的有益之处：本技术在嘴头内部设置配合使用的阀针导向件，使得阀针在驱动时阀针导向件对其起到导向作用，从而阀针进入衬套实现更精准的定位。

Description

针阀式热流道系统的异形进浇口结构

技术领域

本实用新型涉及热流道模具浇口技术领域，尤其涉及一种针阀式热流道系统的异形进浇口结构。

背景技术

热流道针阀式系统主要是用于热流道针阀式浇口的形式中，在这种浇口形式中，模具在保压结束后，阀针就会通过油缸或者气缸的控制将浇口关闭。当阀针再次通过油缸或者气缸的控制将浇口打开的时候，塑胶就会在压力的作用下从流道通过浇口进入到产品型腔内，进行模具型腔的充填过程。

现有技术中，申请号为：CN202021963591.X，针阀式系统浇口形状主要为圆形浇口应用最广泛，并且圆形的浇口不需要考虑圆周方向的定位，结构相对简单，但是由于市场上产品的结构特殊性，有的产品进浇口在狭长表面，如采用圆形浇口浇口直径过小，不能良好填充产品，要求异形的浇口形状，如矩形、椭圆形、长圆形等，因此异形阀针浇口阀针的定位与导向可能会产生偏移，从而与浇口撞击，因此需要设计出一种针阀式热流道系统的异形进浇口结构解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种针阀式热流道系统的异形进浇口结构，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种针阀式热流道系统的异形进浇口结构，其包括热流道模具、置于所述热流道模具内的喷嘴、与喷嘴前端螺纹连接的嘴头、置于所述所述喷嘴和所述嘴头中的阀针及驱动所述阀针在喷嘴和嘴头内上下移动的气缸，所述嘴头与热流道模具的模仁进行定位设置，所述嘴头包括封胶定位件、衬套和阀针导向件，所述阀针导向件和所述衬套上下对接设置，且所述阀针导向件的下半部和所述衬套均置于封胶定位件内，所述阀针置于所述阀针导向件内且沿着所述阀针导向件的导向方向移动。

优选的，所述封胶定位件的外圈设置有螺纹，所述封胶定位件与所述喷嘴底部的出胶端螺纹连接，所述阀针导向件和所述衬套内均设置有与所述喷嘴相接通的塑胶流道。

优选的，所述阀针导向件的塑胶流道内还设置有配合阀针导向使用的导套，所述阀针的下端置于所述导套内，且所述阀针用于配合所述衬套起到封堵作用的下端的直径与所述衬套的出胶口的直径相同，且形状相同。

优选的，所述导套与所述阀针导向件之间一体成型，通过连接块连接，且所述连接块与所述连接块两两之间留有间隙供塑胶流动，且所述导套的形状呈椭圆形。

本实用新型的有益效果是：本技术在嘴头内部设置配合使用的阀针导向件，使得阀针在驱动时阀针导向件对其起到导向作用，从而阀针进入衬套实现更精准的定位；且通过封胶定位件与模仁进行定位的，浇口在模仁上，因此可以实现阀针对浇口的顺利关闭而不撞坏浇口，起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型一种针阀式热流道系统的异形进浇口结构的结构剖视图；

图2为本实用新型一种针阀式热流道系统的异形进浇口结构的局部放大剖视图；

图3为本实用新型一种针阀式热流道系统的异形进浇口结构的阀针导向件结构示意图；

图4为本实用新型一种针阀式热流道系统的异形进浇口结构的浇口打开时状态剖视图；

图5为本实用新型一种针阀式热流道系统的异形进浇口结构的浇口关闭时状态剖视图；

图中：8、热流道模具；1、气缸板；11、气缸；2、分流盖板；21、分流板流道；3、喷嘴；4、嘴头；5、上模板；6、阀针；41、封胶定位件；42、衬套；43、阀针导向件；44、螺纹；45、塑胶流道；431、导套；432、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3，一种针阀式热流道系统的异形进浇口结构，其包括热流道模具8，设置在所述热流道模具气缸板1中的气缸11、设置在所述分流盖板2内的分流板流道21，所述分流板流道21的上端与注塑机相接通，与所述分流板流道21相接通且置于所述热流道模具内的喷嘴3，所述喷嘴3前端螺纹连接有嘴头4，所述喷嘴3部分置于热流道模具的上模板5内，所述嘴头4与热流道模具的模仁进行定位，所述气缸11的驱动端设置有阀针6，所述阀针6置于所述喷嘴3和所述嘴头4中，且所述阀针6能够上下移动；

所述嘴头4包括封胶定位件41、衬套42和阀针导向件43，所述阀针导向件43和所述衬套42上下对接设置，且所述阀针导向件43的下半部和所述衬套42均置于封胶定位件41内，所述封胶定位件41的外圈设置有螺纹44，所述封胶定位件41与所述喷嘴3底部的出胶端螺纹连接，所述阀针导向件43和所述衬套42内均设置有与所述喷嘴3相接通的塑胶流道45，所述衬套42的塑胶流道形状根据工艺需要进行制作；

所述阀针导向件43的塑胶流道内还设置有配合阀针6导向使用的导套431，所述阀针6的下端置于所述导套431内，且所述阀针431用于配合所述衬套42起到封堵作用的下端的直径与所述衬套42的出胶口的直径相同，且形状相同，通过导套431的辅助导向，使得阀针6定位精确和导向的精确；

所述导套431与所述阀针导向件43之间一体成型，通过连接块432连接，且所述连接块432与所述连接块两两之间留有间隙供塑胶流动，且所述导套的形状呈椭圆形，为了方便胶液流动导套431两端均设置导流角度，上端角度由小变大，下端的角度由大变小，放置胶液滞留。所述导套的导向槽的形状与所述阀针形状相同，且大小相同。

本实施案例，阀针6头部与阀针导向件43、以及衬套42的出液口均为长方形偏位设计，当浇口处于打开状态时，阀针6与嘴头4的阀针导向件43配合定位，阀针6不动，阀针6的端部不会堵住衬套42出液口，具体的可参考图4；当浇口关闭动作时，气缸11驱动阀针6向下移动，阀针6的端部配合阀针导向件43的导套431导向移动，且配合堵住衬套42出液口，阀针6进入衬套42实现更精准的定位，具体的可参考图5，且由于所述封胶定位件41是与模仁进行定位的，浇口在模仁上，因此可以实现阀针对浇口的顺利关闭而不撞坏浇口。

本实用新型的有益之处，本技术在嘴头内部设置配合使用的阀针导向件，使得阀针在驱动时阀针导向件对其起到导向作用，从而阀针进入衬套实现更精准的定位；且通过封胶定位件与模仁进行定位的，浇口在模仁上，因此可以实现阀针对浇口的顺利关闭而不撞坏浇口，起到保护作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种针阀式热流道系统的异形进浇口结构，其包括热流道模具、置于所述热流道模具内的喷嘴、与喷嘴前端螺纹连接的嘴头、置于所述喷嘴和所述嘴头中的阀针及驱动所述阀针在喷嘴和嘴头内上下移动的气缸，其特征在于：所述嘴头与热流道模具的模仁进行定位设置，所述嘴头包括封胶定位件、衬套和阀针导向件，所述阀针导向件和所述衬套上下对接设置，且所述阀针导向件的下半部和所述衬套均置于封胶定位件内，所述阀针置于所述阀针导向件内且沿着所述阀针导向件的导向方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种针阀式热流道系统的异形进浇口结构，其特征在于：所述封胶定位件的外圈设置有螺纹，所述封胶定位件与所述喷嘴底部的出胶端螺纹连接，所述阀针导向件和所述衬套内均设置有与所述喷嘴相接通的塑胶流道。

3.根据权利要求2所述的一种针阀式热流道系统的异形进浇口结构，其特征在于：所述阀针导向件的塑胶流道内还设置有配合阀针导向使用的导套，所述阀针的下端置于所述导套内，且所述阀针用于配合所述衬套起到封堵作用的下端的直径与所述衬套的出胶口的直径相同，且形状相同。

4.根据权利要求3所述的一种针阀式热流道系统的异形进浇口结构，其特征在于：所述导套与所述阀针导向件之间一体成型，通过连接块连接，且所述连接块与所述连接块两两之间留有间隙供塑胶流动，且所述导套的形状呈椭圆形。

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