CN220464571U - 一种水口平滑的杯子生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，涉及了一种水口平滑的杯子生产模具，包括上模具，所述上模具的出胶口固定有注胶喷嘴，所述上模具上设有活动气缸和顶针，所述顶针穿过上模具与注胶喷嘴内的注胶通道相匹配，所述顶针与活动气缸传动连接。通过设置活动气缸和顶针，在注胶时，活动气缸将顶针抬起，注胶口进入胶料，胶料从注胶喷嘴流出，将模腔填满后，活动气缸复位，顶针将注胶喷嘴的注胶口堵住，并且顶针端部平滑，使得注塑件贴合顶针端部的水口部分也很平滑，在注塑件成型后，即注塑件的水口部平滑光洁，也更加美观。

Description

一种水口平滑的杯子生产模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地，涉及一种水口平滑的杯子生产模具。

背景技术

注塑是常用的一种工业品成型方法，基于去除水口容易且痕迹小的优点，设计时常会采用侧水口。目前常见的去除侧水口方式，是先将注塑件取出，再用剪刀剪掉侧水口，处理效率低。水口则是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。

现有的注塑模具包括上夹模具、凸模具、凹模具和下夹模具，其中上夹模具、凸模具、凹模具和下夹模具通过导向部件进行连接固定，从而保证各个模具闭合时能够精确对准，起导向定位的作用。

如现有技术专利一种注塑模具的直顶多点进胶结构包括下模具、上模具和直顶部，上模具和下模具中间设置有固定装置，上模具上方设置有热流道装置，热流道装置上方开设有进胶口，上模具内部设置有导胶口，导胶口与进胶口连接，导胶口的底部固定连接有若干根进胶管，下模具的内部设置有若干个型腔，进胶管与型腔相连接，进胶管的外部缠绕设置有导热丝，导热丝的上方设置有加热装置，下模具下方连接直顶部。该专利提高了注塑的效率和质量，但是注塑出来产品的水口仍然存在，非常影响产品的美观程度。

现有的模具采用水口点进胶的方式，这种方式所生产出来的透明杯子的水口部分不平滑，从而影响注塑出来后杯子的美观程度。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的注塑出来的产品水口部明显以及不平滑，影响产品美观的缺陷，提供一种水口平滑的杯子生产模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种水口平滑的杯子生产模具，包括上模具，所述上模具的出胶口固定有注胶喷嘴，所述上模具上设有活动气缸和顶针，所述顶针穿过上模具与注胶喷嘴内的注胶通道相匹配，所述顶针与活动气缸传动连接。

通过上述技术方案设计，现有的注塑模具包括上模具和下模具，其中上模具和下模具通过导向部件进行连接固定。在上模具和下模具配合后会形成模腔，其模腔的作用是用于成型注塑件，所述注胶喷嘴的出胶口与模腔连通，在注胶喷嘴向模腔内注胶完成后，在注塑件成型后，注胶喷嘴的出胶口处，则会出现凹凸不平的水口，所以设计活动气缸与顶针，在注塑模具上下模具配合，未工作时，顶针和注胶喷嘴的注胶通道配合，其配合公差为0.05微米，顶针端部会伸出注胶喷嘴的注胶口，由于顶针和注胶喷嘴的注胶通道完全配合，所以在胶料无法从注胶通道通过并从注胶喷嘴的注胶口流出；在注胶时，活动气缸将顶针抬起，注胶口进入胶料，胶料从注胶喷嘴流出，将模腔填满后，活动气缸复位，顶针将注胶喷嘴的注胶口堵住，并且顶针端部平滑与水口部分的注塑件贴合，在注塑件成型后，即注塑件的水口部平滑光洁，也更加美观。

进一步地，所述顶针的一端连接有顶块。

更进一步地，所述顶针依次穿过活动气缸、上模具和注胶喷嘴，所述顶块端与活动气缸卡接。

通过上述技术方案设计，所述顶块与顶针一端固定，将顶块与活动气缸卡接。其中活动气缸的信号为45气缸，所述活动气缸通过带动顶块来带动顶针。

进一步地，所述注胶喷嘴在注胶通道的周围包裹设有加热层。

通过上述技术方案设计，加热层用于保持注胶通道内部的胶料稳定性，保证胶料不在注胶管道内产生凝结，影响胶料在注胶管道内部流动，避免以为内胶料凝结而造成的。

更进一步地，所述加热层为加热丝。

进一步地，注胶喷嘴的进胶口端处安装有喷嘴加热器。

进一步地，所述顶针为锥形结构，所述注胶喷嘴的注胶通道也为锥形结构。

通过上述技术方案设计，所述顶针的锥形结构横截面为上粗下细，注胶时可以完全与注胶通道贴合，不漏胶，也不会顶针顶出注胶通道或发生顶针卡在注胶通道内的情况。

进一步地，所述上模具上设有六个出胶口，所述上模具上下两个端面设有围绕六个出胶口的弧形凹槽，所述凹槽上嵌有加热条。

通过上述技术方案设计，所述上模具的加热条用于对上模具内的注胶通道内的胶料进行加热，防止胶料凝固堵在注胶通道内。

更进一步地，所述六个出胶口整齐排列，所述上模具内的注胶通道呈米字结构，所述米字结构的注胶通道连通六个出胶口，所述上模具顶部设有一个主注胶口，所述主注胶口连通米字结构的注胶通道。

通过上述技术方案设计，预先在六个出胶口处打通注胶通道之后，在对米字结构的注胶通道端部进行密封封口，胶料从上模具顶部的主注胶口，进入注胶通道后分别从六个出胶口出胶。

进一步地，所述上模具还通过导向部件依次连接有凸模具、凹模具和下模具，所述凸模具和凹模具相配合并用于成型注塑件的模腔，所述注胶喷嘴穿过凸模具，所述出胶口与模腔连通。

通过上述技术方案设计，出胶口出来的胶料，在模腔成型注塑件。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型提出了一种水口平滑的杯子生产模具，包括上模具，所述上模具的出胶口固定有注胶喷嘴，所述上模具上设有活动气缸和顶针，所述顶针穿过上模具与注胶喷嘴内的注胶通道相匹配，所述顶针与活动气缸传动连接。

通过设置活动气缸和顶针，在注胶时，活动气缸将顶针抬起，注胶口进入胶料，胶料从注胶喷嘴流出，将模腔填满后，活动气缸复位，顶针将注胶喷嘴的注胶口堵住，并且顶针端部平滑与水口部分的注塑件贴合，在注塑件成型后，即注塑件的水口部平滑光洁，也更加美观。

附图说明

图1为一种水口平滑的杯子生产模具结构示意图。

图2为实施例3中部分结构示意图。

图3为实施例3中部分结构示意图。

图4为顶针被活动气缸抬起的局部剖视图。

图5为活动气缸复位时，顶针在上模具上的局部剖视图。

其中：1、上模具；101、加热条；102、主注胶口；2、注胶喷嘴；3、活动气缸；4、顶针；5、顶块；6、凸模具；7、凹模具；8、下模具。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1

如图1和图4～图5所示，本实施例公开一种水口平滑的杯子生产模具，包括上模具1，所述上模具1的出胶口固定有注胶喷嘴2，所述上模具1上设有活动气缸3和顶针4，所述顶针4穿过上模具1与注胶喷嘴2内的注胶通道相匹配，所述顶针4与活动气缸3传动连接。

在本实施例的实施过程中，在上模具1和下模具8配合后会形成模腔，其模腔的作用是用于成型注塑件，所述注胶喷嘴2的出胶口与模腔连通，在注胶喷嘴2向模腔内注胶完成后，在注塑件成型后，注胶喷嘴2的出胶口处，则会出现凹凸不平的水口，所以设计活动气缸3与顶针4，在注塑模具上下模具8配合。

其中在未工作时，顶针4和注胶喷嘴2的注胶通道配合，其配合公差为0.05微米，顶针4端部会伸出注胶喷嘴2的注胶口，由于顶针4和注胶喷嘴2的注胶通道完全配合，所以在胶料无法从注胶通道通过并从注胶喷嘴2的注胶口流出；

在注胶时，活动气缸3将顶针4抬起，注胶口进入胶料，胶料从注胶喷嘴2流出，将模腔填满后，活动气缸3复位，顶针4将注胶喷嘴2的注胶口堵住，并且顶针4端部平滑与水口部分的注塑件贴合，在注塑件成型后，即注塑件的水口部平滑光洁，也更加美观。

实施例2

如图1和图4～图5所示，如图本实施例在实施例1基础上增加了顶块5，并公开一种水口平滑的杯子生产模具，包括上模具1，所述上模具1的出胶口固定有注胶喷嘴2，所述上模具1上设有活动气缸3和顶针4，所述顶针4穿过上模具1与注胶喷嘴2内的注胶通道相匹配，所述顶针4与活动气缸3传动连接。

在具体实施过程中，所述顶针4的一端连接有顶块5。所述顶针4依次穿过活动气缸3、上模具1和注胶喷嘴2，所述顶块5端与活动气缸3卡接。所述顶块5与顶针4一端固定，将顶块5与活动气缸3卡接；其中活动气缸3的信号为45气缸，所述活动气缸3通过带动顶块5来带动顶针4。

所述注胶喷嘴2在注胶通道的周围包裹设有加热层。所述加热层为加热丝。加热层用于保持注胶通道内部的胶料稳定性，保证胶料不在注胶管道内产生凝结，影响胶料在注胶管道内部流动，避免以为内胶料凝结而造成的。

注胶喷嘴2的进胶口端处安装有喷嘴加热器。所述顶针4为锥形结构，所述注胶喷嘴2的注胶通道也为锥形结构。

在本实施例的实施过程中，其中在未工作时，顶针4和注胶喷嘴2的注胶通道配合，其配合公差为0.05微米，顶针4端部会伸出注胶喷嘴2的注胶口，由于顶针4和注胶喷嘴2的注胶通道完全配合，所以在胶料无法从注胶通道通过并从注胶喷嘴2的注胶口流出；

在注胶时，活动气缸3将顶针4顶部的顶块5抬起，注胶口进入胶料，胶料从注胶喷嘴2流出，将模腔填满后，活动气缸3复位，顶针4将注胶喷嘴2的注胶口堵住，并且顶针4端部平滑与水口部分的注塑件贴合，在注塑件成型后，即注塑件的水口部平滑光洁，也更加美观。

实施例3

如图1～图5所示，本实施例在实施例1基础上增加了上模具1的出胶口个数，并公开一种水口平滑的杯子生产模具，包括上模具1，所述上模具1的出胶口固定有注胶喷嘴2，所述上模具1上设有活动气缸3和顶针4，所述顶针4穿过上模具1与注胶喷嘴2内的注胶通道相匹配，所述顶针4与活动气缸3传动连接。

在具体实施过程中，所述顶针4的一端连接有顶块5。所述顶针4依次穿过活动气缸3、上模具1和注胶喷嘴2，所述顶块5端与活动气缸3卡接。

所述注胶喷嘴2在注胶通道的周围包裹设有加热层。所述加热层为加热丝。

注胶喷嘴2的进胶口端处安装有喷嘴加热器。所述顶针4为锥形结构，所述注胶喷嘴2的注胶通道也为锥形结构。

所述上模具1上设有六个出胶口，所述上模具1上下两个端面设有围绕六个出胶口的弧形凹槽，所述凹槽上嵌有加热条101。所述六个出胶口整齐排列，所述上模具1内的注胶通道呈米字结构，所述米字结构的注胶通道连通六个出胶口，所述上模具1顶部设有一个主注胶口102，所述主注胶口102连通米字结构的注胶通道。

通过上述技术方案设计，预先在六个出胶口处打通注胶通道之后，在对米字结构的注胶通道端部进行密封封口，胶料从上模具1顶部的主注胶口102，进入注胶通道后分别从六个出胶口出胶。

所述上模具1还通过导向部件依次连接有凸模具6、凹模具7和下模具8，所述凸模具6和凹模具7相配合并用于成型注塑件的模腔，所述注胶喷嘴2穿过凸模具6，所述出胶口与模腔连通。

在本实施例的实施过程中，在注胶时，活动气缸3将顶针4顶部的顶块5抬起，从主注胶口102注入胶料，胶料在注胶通道内流通，胶料分别从留个注胶喷嘴2的出胶口流出，将模腔填满后，活动气缸3复位，顶针4将注胶喷嘴2的注胶口堵住，并且顶针4端部平滑与注塑件的水口部分贴合，在注塑件成型后，取出的注塑件的水口部平滑光洁，也更加美观。

设置多个注胶喷嘴2实现量产，提高生产效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水口平滑的杯子生产模具，包括上模具(1)，所述上模具(1)的出胶口固定有注胶喷嘴(2)，其特征在于，所述上模具(1)上设有活动气缸(3)和顶针(4)，所述顶针(4)穿过上模具(1)与注胶喷嘴(2)内的注胶通道相匹配，所述顶针(4)与活动气缸(3)传动连接；

所述顶针(4)的一端连接有顶块(5)；

所述顶针(4)依次穿过活动气缸(3)、上模具(1)和注胶喷嘴(2)，所述顶块(5)端与活动气缸(3)卡接；

所述注胶喷嘴(2)在注胶通道的周围包裹设有加热层；

所述加热层为加热丝；

所述注胶喷嘴(2)的进胶口端处安装有喷嘴加热器；

所述上模具(1)还通过导向部件依次连接有凸模具(6)、凹模具(7)和下模具(8)，所述凸模具(6)和凹模具(7)相配合并用于成型注塑件的模腔，所述注胶喷嘴(2)穿过凸模具(6)，所述出胶口与模腔连通。

2.根据权利要求1所述水口平滑的杯子生产模具，其特征在于，所述顶针(4)为锥形结构，所述注胶喷嘴(2)的注胶通道也为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的水口平滑的杯子生产模具，其特征在于，所述上模具(1)上设有六个出胶口，所述上模具(1)上下两个端面设有围绕六个出胶口的弧形凹槽，所述凹槽上嵌有加热条(101)。

4.根据权利要求3所述的水口平滑的杯子生产模具，其特征在于，所述六个出胶口整齐排列，所述上模具(1)内的注胶通道呈米字结构，所述米字结构的注胶通道连通六个出胶口，所述上模具(1)顶部设有一个主注胶口(102)，所述主注胶口(102)连通米字结构的注胶通道。