CN218876102U - 塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构 - Google Patents
塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218876102U CN218876102U CN202222371873.6U CN202222371873U CN218876102U CN 218876102 U CN218876102 U CN 218876102U CN 202222371873 U CN202222371873 U CN 202222371873U CN 218876102 U CN218876102 U CN 218876102U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming
- mould
- cavity
- thread
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 127
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 127
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 72
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 48
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构。本实用新型，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模内设有塑件成型上部，所述的注塑下模内设有塑件成型下部。本实用新型在注塑过程中，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得塑件成型上部与塑件成型下部相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入，并通过双头螺纹成型组件同步成型塑件的头端和尾端的螺纹结构，无需进行二次加工，一体成型，成型精度较高，缩短了生产周期，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构。
背景技术
塑料手柄是常用的塑料零部件，现有的塑料手柄一般采用注塑模具进行生产制造，在注塑成型过程中，其手柄上的头端和尾端螺纹结构需要进行二次加工，难以实现一体成型，成型精度较为一般，生产周期较长。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种塑料手柄成型模具[申请号：201420617156.X]，包括底板、动模组、定模组、定位套和定位柱，所述底板与动模组之间通过定位柱支撑，在底板与动模组之间设置脱模组，脱模组通过定位套套装在定位柱上，并可沿定位柱滑动；脱模组上固定有复位杆、拉料钩和推杆，复位杆穿过动模组并可在其装配孔中滑动，拉料钩和推杆顶端穿过动模组到达型腔；在脱模组与定模组之间还设有差动推杆，差动推杆一端穿过脱模组，另一端穿过定模组，差动推杆上设有挡圈；定模组上设有定位环。但是该方案在注塑成型过程中，其手柄上的头端和尾端螺纹结构仍然需要进行二次加工，难以实现一体成型，存在成型精度较为一般，生产周期较长的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模内设有塑件成型上部，所述的注塑下模内设有塑件成型下部，所述的塑件成型上部与塑件成型下部的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模和注塑下模之间设有双头螺纹成型组件，所述的塑件成型上部与塑件成型下部分别与双头螺纹成型组件的位置相对应，所述的注塑上模内还设有注塑件。
在上述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构中，所述的双头螺纹成型组件包括设置于注塑上模内的双头螺纹成型上部，所述的注塑下模内设有双头螺纹成型下部，所述的双头螺纹成型上部与塑件成型上部相连，所述的双头螺纹成型下部与塑件成型下部相连，所述的双头螺纹成型上部与双头螺纹成型下部正对设置。
在上述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构中，所述的双头螺纹成型上部包括设置于注塑上模内的头端螺纹成型上腔室和尾端螺纹成型上腔室，所述的塑件成型上部位于头端螺纹成型上腔室和尾端螺纹成型上腔室之间。
在上述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构中，所述的头端螺纹成型上腔室的直径小于尾端螺纹成型上腔室的直径，所述的塑件成型上部包括设置于注塑上模内的塑件主体成型上腔，所述的头端螺纹成型上腔室和尾端螺纹成型上腔室分别与塑件主体成型上腔相连通。
在上述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构中，所述的双头螺纹成型下部包括设置于注塑下模内的头端螺纹成型下腔室和尾端螺纹成型下腔室，所述的塑件成型下部位于头端螺纹成型下腔室和尾端螺纹成型下腔室之间。
在上述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构中，所述的头端螺纹成型下腔室的直径小于尾端螺纹成型下腔室的直径，所述的塑件成型下部包括设置于注塑下模内的塑件主体成型下腔，所述的头端螺纹成型下腔室和尾端螺纹成型下腔室分别与塑件主体成型下腔相连通。
在上述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构中，所述的塑件主体成型下腔与塑件主体成型上腔正对设置，所述的头端螺纹成型下腔室与头端螺纹成型上腔室正对设置，所述的尾端螺纹成型下腔室与尾端螺纹成型上腔室正对设置。
在上述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构中，所述的注塑件包括设置于注塑上模内的注塑主孔，所述的注塑上模内还设有注塑上通道，所述的注塑主孔与注塑上通道相连通。
在上述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构中，所述的注塑下模内设有注塑下通道，所述的注塑上通道与头端螺纹成型上腔室之间设有上分流道，所述的注塑下通道与头端螺纹成型下腔室之间设有下分流道。
在上述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构中，所述的注塑上模上设有合模凸起，所述的注塑下模内设有合模凹槽，所述的合模凸起与合模凹槽相卡接配合。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑过程中，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得塑件成型上部与塑件成型下部相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入，并通过双头螺纹成型组件同步成型塑件的头端和尾端的螺纹结构，无需进行二次加工，一体成型，成型精度较高，缩短了生产周期，实用性较强。
2、本实用新型在注塑过程中，熔融物料从注塑主孔处注入，并流入至注塑上通道和注塑下通道内，通过上分流道和下分流道进行合流后分流注塑，达到一次注塑成型多个塑件的目的。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是注塑上模的结构示意图。
图3是注塑上模另一个方向的结构示意图。
图4是注塑下模的结构示意图。
图中：注塑上模1、注塑下模2、塑件成型上部3、塑件成型下部4、双头螺纹成型组件5、注塑件6、双头螺纹成型上部7、双头螺纹成型下部8、头端螺纹成型上腔室9、尾端螺纹成型上腔室10、塑件主体成型上腔11、头端螺纹成型下腔室12、尾端螺纹成型下腔室13、塑件主体成型下腔14、注塑主孔15、注塑上通道16、注塑下通道17、上分流道18、下分流道19、合模凸起20、合模凹槽21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，包括注塑上模1和注塑下模2，所述的注塑上模1内设有塑件成型上部3，所述的注塑下模2内设有塑件成型下部4，所述的塑件成型上部3与塑件成型下部4的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模1和注塑下模2之间设有双头螺纹成型组件5，所述的塑件成型上部3与塑件成型下部4分别与双头螺纹成型组件5的位置相对应，所述的注塑上模1内还设有注塑件6。
在本实施例中，在注塑过程中，将注塑上模1和注塑下模2相互靠近，使得塑件成型上部3与塑件成型下部4相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件6注入，并通过双头螺纹成型组件5同步成型塑件的头端和尾端的螺纹结构，无需进行二次加工，一体成型，成型精度较高，缩短了生产周期，实用性较强。
结合图1-4所示，所述的双头螺纹成型组件5包括设置于注塑上模1内的双头螺纹成型上部7，所述的注塑下模2内设有双头螺纹成型下部8，所述的双头螺纹成型上部7与塑件成型上部3相连，所述的双头螺纹成型下部8与塑件成型下部4相连，所述的双头螺纹成型上部7与双头螺纹成型下部8正对设置。
具体地说，在注塑过程中，双头螺纹成型上部7用以同步成型塑件的头端和尾端的上部螺纹结构，双头螺纹成型下部8用以同步成型塑件的头端和尾端的下部螺纹结构，无需进行二次加工，一体成型，成型精度较高，缩短了生产周期，实用性较强。
结合图2、图3所示，所述的双头螺纹成型上部7包括设置于注塑上模1内的头端螺纹成型上腔室9和尾端螺纹成型上腔室10，所述的塑件成型上部3位于头端螺纹成型上腔室9和尾端螺纹成型上腔室10之间。
本实施例中，在注塑过程中，头端螺纹成型上腔室9用以成型塑件头部的上部螺纹结构，尾端螺纹成型上腔室10用以成型塑件尾部的上部螺纹结构。
所述的头端螺纹成型上腔室9的直径小于尾端螺纹成型上腔室10的直径，所述的塑件成型上部3包括设置于注塑上模1内的塑件主体成型上腔11，所述的头端螺纹成型上腔室9和尾端螺纹成型上腔室10分别与塑件主体成型上腔11相连通。
本实施例中，头端螺纹成型上腔室9的直径小于尾端螺纹成型上腔室10的直径，可同步成型螺纹直径不一的螺纹结构，塑件主体成型上腔11用以成型塑件主体的上部结构。
结合图4所示，所述的双头螺纹成型下部8包括设置于注塑下模2内的头端螺纹成型下腔室12和尾端螺纹成型下腔室13，所述的塑件成型下部4位于头端螺纹成型下腔室12和尾端螺纹成型下腔室13之间。
本实施例中，在注塑过程中，头端螺纹成型下腔室12用以成型塑件头部的下部螺纹结构，尾端螺纹成型下腔室13用以成型塑件尾部的下部螺纹结构。
所述的头端螺纹成型下腔室12的直径小于尾端螺纹成型下腔室13的直径，所述的塑件成型下部4包括设置于注塑下模2内的塑件主体成型下腔14，所述的头端螺纹成型下腔室12和尾端螺纹成型下腔室13分别与塑件主体成型下腔14相连通。
本实施例中，端螺纹成型下腔室12的直径小于尾端螺纹成型下腔室13的直径，可同步成型螺纹直径不一的螺纹结构，塑件主体成型下腔14用以成型塑件主体的下部结构。
所述的塑件主体成型下腔14与塑件主体成型上腔11正对设置，所述的头端螺纹成型下腔室12与头端螺纹成型上腔室9正对设置，所述的尾端螺纹成型下腔室13与尾端螺纹成型上腔室10正对设置。
本实施例中，塑件主体成型下腔14与塑件主体成型上腔11正对设置，头端螺纹成型下腔室12与头端螺纹成型上腔室9正对设置，尾端螺纹成型下腔室13与尾端螺纹成型上腔室10正对设置，采用对称结构，塑件成型质量高。
结合图2、图4所示，所述的注塑件6包括设置于注塑上模1内的注塑主孔15，所述的注塑上模1内还设有注塑上通道16，所述的注塑主孔15与注塑上通道16相连通，所述的注塑下模2内设有注塑下通道17，所述的注塑上通道16与头端螺纹成型上腔室9之间设有上分流道18，所述的注塑下通道17与头端螺纹成型下腔室12之间设有下分流道19。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料从注塑主孔15处注入，并流入至注塑上通道16和注塑下通道17内，通过上分流道18和下分流道19进行合流后分流注塑，达到一次注塑成型多个塑件的目的。
结合图2、图4所示，所述的注塑上模1上设有合模凸起20，所述的注塑下模2内设有合模凹槽21，所述的合模凸起20与合模凹槽21相卡接配合。
本实施例中，在合模过程中，将注塑上模1和注塑下模2相互靠近，使得合模凸起20与合模凹槽21相卡接配合，确保合模的精确度。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，头端螺纹成型上腔室9用以成型塑件头部的上部螺纹结构，尾端螺纹成型上腔室10用以成型塑件尾部的上部螺纹结构，头端螺纹成型上腔室9的直径小于尾端螺纹成型上腔室10的直径，可同步成型螺纹直径不一的螺纹结构，塑件主体成型上腔11用以成型塑件主体的上部结构，头端螺纹成型下腔室12用以成型塑件头部的下部螺纹结构，尾端螺纹成型下腔室13用以成型塑件尾部的下部螺纹结构，端螺纹成型下腔室12的直径小于尾端螺纹成型下腔室13的直径，可同步成型螺纹直径不一的螺纹结构，塑件主体成型下腔14用以成型塑件主体的下部结构，同步成型塑件的头端和尾端的螺纹结构，无需进行二次加工，一体成型，成型精度较高，缩短了生产周期，实用性较强，
塑件主体成型下腔14与塑件主体成型上腔11正对设置，头端螺纹成型下腔室12与头端螺纹成型上腔室9正对设置，尾端螺纹成型下腔室13与尾端螺纹成型上腔室10正对设置，采用对称结构，塑件成型质量高，
在注塑过程中，熔融物料从注塑主孔15处注入，并流入至注塑上通道16和注塑下通道17内，通过上分流道18和下分流道19进行合流后分流注塑，达到一次注塑成型多个塑件的目的，
在合模过程中，将注塑上模1和注塑下模2相互靠近，使得合模凸起20与合模凹槽21相卡接配合，确保合模的精确度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用注塑上模1、注塑下模2、塑件成型上部3、塑件成型下部4、双头螺纹成型组件5、注塑件6、双头螺纹成型上部7、双头螺纹成型下部8、头端螺纹成型上腔室9、尾端螺纹成型上腔室10、塑件主体成型上腔11、头端螺纹成型下腔室12、尾端螺纹成型下腔室13、塑件主体成型下腔14、注塑主孔15、注塑上通道16、注塑下通道17、上分流道18、下分流道19、合模凸起20、合模凹槽21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，包括注塑上模(1)和注塑下模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(1)内设有塑件成型上部(3)，所述的注塑下模(2)内设有塑件成型下部(4)，所述的塑件成型上部(3)与塑件成型下部(4)的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模(1)和注塑下模(2)之间设有双头螺纹成型组件(5)，所述的塑件成型上部(3)与塑件成型下部(4)分别与双头螺纹成型组件(5)的位置相对应，所述的注塑上模(1)内还设有注塑件(6)。
2.根据权利要求1所述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，其特征在于，所述的双头螺纹成型组件(5)包括设置于注塑上模(1)内的双头螺纹成型上部(7)，所述的注塑下模(2)内设有双头螺纹成型下部(8)，所述的双头螺纹成型上部(7)与塑件成型上部(3)相连，所述的双头螺纹成型下部(8)与塑件成型下部(4)相连，所述的双头螺纹成型上部(7)与双头螺纹成型下部(8)正对设置。
3.根据权利要求2所述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，其特征在于，所述的双头螺纹成型上部(7)包括设置于注塑上模(1)内的头端螺纹成型上腔室(9)和尾端螺纹成型上腔室(10)，所述的塑件成型上部(3)位于头端螺纹成型上腔室(9)和尾端螺纹成型上腔室(10)之间。
4.根据权利要求3所述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，其特征在于，所述的头端螺纹成型上腔室(9)的直径小于尾端螺纹成型上腔室(10)的直径，所述的塑件成型上部(3)包括设置于注塑上模(1)内的塑件主体成型上腔(11)，所述的头端螺纹成型上腔室(9)和尾端螺纹成型上腔室(10)分别与塑件主体成型上腔(11)相连通。
5.根据权利要求4所述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，其特征在于，所述的双头螺纹成型下部(8)包括设置于注塑下模(2)内的头端螺纹成型下腔室(12)和尾端螺纹成型下腔室(13)，所述的塑件成型下部(4)位于头端螺纹成型下腔室(12)和尾端螺纹成型下腔室(13)之间。
6.根据权利要求5所述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，其特征在于，所述的头端螺纹成型下腔室(12)的直径小于尾端螺纹成型下腔室(13)的直径，所述的塑件成型下部(4)包括设置于注塑下模(2)内的塑件主体成型下腔(14)，所述的头端螺纹成型下腔室(12)和尾端螺纹成型下腔室(13)分别与塑件主体成型下腔(14)相连通。
7.根据权利要求6所述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，其特征在于，所述的塑件主体成型下腔(14)与塑件主体成型上腔(11)正对设置，所述的头端螺纹成型下腔室(12)与头端螺纹成型上腔室(9)正对设置，所述的尾端螺纹成型下腔室(13)与尾端螺纹成型上腔室(10)正对设置。
8.根据权利要求7所述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，其特征在于，所述的注塑件(6)包括设置于注塑上模(1)内的注塑主孔(15)，所述的注塑上模(1)内还设有注塑上通道(16)，所述的注塑主孔(15)与注塑上通道(16)相连通。
9.根据权利要求8所述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，其特征在于，所述的注塑下模(2)内设有注塑下通道(17)，所述的注塑上通道(16)与头端螺纹成型上腔室(9)之间设有上分流道(18)，所述的注塑下通道(17)与头端螺纹成型下腔室(12)之间设有下分流道(19)。
10.根据权利要求9所述的塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构，其特征在于，所述的注塑上模(1)上设有合模凸起(20)，所述的注塑下模(2)内设有合模凹槽(21)，所述的合模凸起(20)与合模凹槽(21)相卡接配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222371873.6U CN218876102U (zh) | 2022-09-06 | 2022-09-06 | 塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222371873.6U CN218876102U (zh) | 2022-09-06 | 2022-09-06 | 塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218876102U true CN218876102U (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=85943861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222371873.6U Active CN218876102U (zh) | 2022-09-06 | 2022-09-06 | 塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218876102U (zh) |
-
2022
- 2022-09-06 CN CN202222371873.6U patent/CN218876102U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218876102U (zh) | 塑料日用品模具的双螺纹同步成型机构 | |
| CN213947300U (zh) | 电动车座桶型腔热流道进浇取件机构 | |
| CN214188179U (zh) | 一种便于脱模的精密模具 | |
| CN213166666U (zh) | 一种开模顶出的注塑模具 | |
| CN211492635U (zh) | 一种冰箱抽屉生产用注塑模具 | |
| CN209851472U (zh) | 一种球形摄像头外壳成型模具 | |
| CN220146555U (zh) | 具有镂空结构的塑料沥水篮注塑模具 | |
| CN218256457U (zh) | 塑料日用品模具的多腔同步注塑机构 | |
| CN215396674U (zh) | 高密封塑料储油桶整体式倒扣脱模机构 | |
| CN221136649U (zh) | 一种太阳能灯上壳体成型模具 | |
| CN215242659U (zh) | 米桶底座主体模具多方位斜向脱模机构 | |
| CN217704452U (zh) | 拼装式儿童衣柜面板防变形结构成型模具 | |
| CN214562532U (zh) | 一种注塑加工用模具 | |
| CN220534901U (zh) | 儿童运动水壶中空吹塑成型模具 | |
| CN212948959U (zh) | 一种新型针阀式热咀结构 | |
| CN220261830U (zh) | 具有模内切结构的塑料衣架注塑模具 | |
| CN220261952U (zh) | 一种具有加持结构的吹塑定型机 | |
| CN218462847U (zh) | 车把上盖用注塑模具 | |
| CN215589713U (zh) | 一种巧用锥度棒定位锁紧的模具结构 | |
| CN218838559U (zh) | 塑料日用品模具的多方位冷却结构 | |
| CN210679531U (zh) | 主体c波管模具结构 | |
| CN209937545U (zh) | 一种奶粉桶的注塑模具 | |
| CN211763181U (zh) | 一种双流道注塑模 | |
| CN221233011U (zh) | 新能源尾门本体注塑模具 | |
| CN217704451U (zh) | 折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |