CN214562532U - 一种注塑加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产加工技术领域，且公开了一种注塑加工用模具。该注塑加工用模具，包括注塑管，所述注塑管的一侧固定套接有注塑模具，所述注塑模具的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定套接有第一控制按钮，该注塑加工用模具通过所述第一控制按钮和所述第二控制按钮控制该加工模具进行运转，通过第一伸缩杆控制挡板进行活动，通过第二伸缩杆控制定型箱体进行加工，让其在需要维修时可以直接将挡板打开，通过所述第二伸缩杆将定型箱体拉开进而检修，解决了现有的部分注塑加工用模具在检修时存在大量的不便性，进而影响工厂的加工进程，对工厂造成损失，使工期被迫延误的问题。

Description

一种注塑加工用模具

技术领域

本实用新型涉及生产加工技术领域，具体为一种注塑加工用模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现有的部分注塑加工用模具在进行加工使用时，需要注塑机和模具一起使用进行加工，并且在对注塑原料进行冷却时存在着不便，冷却装置大多都是单一的，冷却时会出现没有达到一定的程度导致加工出来的物品容易变形，需要重新进行加工，对工厂造成了不必要的损失，让工厂在加工时需要耗费更多的时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑加工用模具，具备操作简单，冷却精准，检修便捷等优点，解决了冷却不是特别精准，检修不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述操作简单，冷却精准，检修便捷的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑加工用模具，包括注塑管，所述注塑管的一侧固定套接有注塑模具，所述注塑模具的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定套接有第一控制按钮，所述第一控制按钮的一侧固定套接有第二控制按钮，所述第二控制按钮的一侧有固定安装在所述注塑模具内部的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧固定安装有定型箱体，所述定型箱体的一侧固定安装有挤压板，所述挤压板的一侧有固定安装在所述注塑管一侧的第三冷却口，所述第三冷却口的一侧固定安装有第二冷却口，所述第二冷却口的一侧固定安装有第一冷却口。

优选的，所述第一伸缩杆的数量为两个，所述第一伸缩杆的一端与所述注塑模具的一侧固定安装，另一端与所述挡板的一侧固定安装，所述第一伸缩杆的一侧活动套接有第一固定连接杆，所述第一固定连接杆的一侧活动套接有第一衍生杆，所述第一衍生杆的一侧活动套接有第二固定连接杆。

通过两个第一伸缩杆使其在进行控制挡板时更加的稳定，让其不会因为固定的不牢靠进而影响所述挡板的开关，通过第一固定连接杆、第一衍生杆、第二固定连接杆让其在控制所述挡板时更加的便捷。

优选的，所述第二伸缩杆的数量为两个，所述第二伸缩杆的一端固定安装在所述注塑模具的内壁上，另一端与所述定型箱体的一侧固定安装，所述第二伸缩杆的一侧活动套接有第三固定连接杆，所述第三固定连接杆的一侧活动套接有第二衍生杆，所述第二衍生杆的一侧活动套接有第四固定连接杆。

通过两个第二伸缩杆使其在进行控制定型箱体时更加的稳定，让其不会因为固定的不牢靠进而影响所述定型箱体运行，通过第三固定连接杆、第二衍生杆、第四固定连接杆让其在控制所述定型箱体时运行更加的便捷。

优选的，所述注塑模具的一侧开设有三个孔洞，其中一个位于所述注塑模具的顶端，与所述注塑管固定套接，另外两个位于所述挡板的一侧，用于套接所述第一控制按钮和所述第二控制按钮，所述注塑模具的内部固定安装有滑块，分别位于所述挡板的一侧以及所述定型箱体的一侧。

通过所述注塑模具上面开设的孔洞，让所述注塑管可以衍生至内部，与所述定型箱体进行连接，让所述第一控制按钮与所述第二控制按钮可以套接在外部，进而使该加工模具在进行运作时，控制更加便捷简单，通过所述注塑模具内部开设的滑块使所述挡板与所述定型箱体可以左右移动。

优选的，所述第一固定连接杆的内部开设凹槽，与所述第一衍生杆活动套接，所述第一衍生杆的内部开设有凹槽，与所述第二固定连接杆活动套接，所述第三固定连接杆的内部开设凹槽，与所述第二衍生杆活动套接，所述第二衍生杆的内部开设有凹槽，与所述第四固定连接杆活动套接。

通过所述第一固定连接杆内部开设的凹槽，所述第一衍生杆内部开设的凹槽，所述第三固定连接杆内部开设的凹槽，所述第二衍生杆内部开设的凹槽，让其可以伸缩进而控制所述挡板与所述定型箱体进行活动。

优选的，所述第三冷却口、第二冷却口、第一冷却口分别卡接在所述注塑管的一侧，所述注塑管的固定套接在所述注塑模具的一侧，底端连接在所述定型箱体的一侧，且所述注塑管的底端可以伸缩。

通过第三冷却口、第二冷却口、第一冷却口让其在注入原料加工时可以更好的控制冷却程度，减少该加工模具因为冷却程度不够进而影响加工物品，造成损失的问题，通过嫁给你所述注塑管与所述定型箱体进行连接进而向定型箱体内注入原料进行加工。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑加工用模具，具备以下有益效果：

1、该注塑加工用模具通过所述注塑管将原料注入定型箱体中进而对其进行加工塑型，一体式设计让其可以减少大量的加工时间，通过所述第一冷却口、第二冷却口、第三冷却口三重冷却，可以很好的控制原料的冷却程度，解决了现有的部分注塑加工用模具在进行加工使用时，需要注塑机和模具一起使用进行加工，并且在对注塑原料进行冷却时存在着不便，冷却装置大多都是单一的，冷却时会出现没有达到一定的程度导致加工出来的物品容易变形，需要重新进行加工，对工厂造成了不必要的损失，让工厂在加工时需要耗费更多时间的问题。

2、该注塑加工用模具通过所述第一控制按钮和所述第二控制按钮控制该加工模具进行运转，极大的降低了该模具的使用难度，通过第一伸缩杆控制挡板进行活动让其在收取加工完成的物品时更加方便，通过第二伸缩杆控制定型箱体进行加工，让其在需要维修时可以直接将挡板打开，通过所述第二伸缩杆将定型箱体拉开进而检修，极大的增加了该加工模具的便利性，解决了现有的部分注塑加工用模具在检修时存在大量的不便性，进而影响工厂的加工进程，对工厂造成损失，使工期被迫延误的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型第二伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型第一伸缩杆结构示意图。

其中：1、注塑管；2、注塑模具；3、第一伸缩杆；31、第一固定连接杆；32、第一衍生杆；33、第二固定连接杆；4、挡板；5、第一控制按钮；6、第二控制按钮；7、第二伸缩杆；71、第三固定连接杆；72、第二衍生杆；73、第四固定连接杆；8、定型箱体；9、挤压板；10、第三冷却口；11、第二冷却口；12、第一冷却口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，该注塑加工用模具，包括注塑管1，注塑管1的固定套接在注塑模具2的一侧，底端连接在定型箱体8的一侧，且注塑管1的底端可以伸缩，注塑管1的一侧固定套接有注塑模具2，注塑模具2的一侧开设有三个孔洞，其中一个位于注塑模具2的顶端，与注塑管1固定套接，另外两个位于挡板4的一侧，用于套接第一控制按钮5和第二控制按钮6，注塑模具2的内部固定安装有滑块，分别位于挡板4的一侧以及定型箱体8的一侧，注塑模具2的一侧固定安装有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的数量为两个，第一伸缩杆3的一端与注塑模具2的一侧固定安装，另一端与挡板4的一侧固定安装，第一伸缩杆3的一侧活动套接有第一固定连接杆31，第一固定连接杆31的一侧活动套接有第一衍生杆32，第一衍生杆32的一侧活动套接有第二固定连接杆33，第一固定连接杆31的内部开设凹槽，与第一衍生杆32活动套接，第一衍生杆32的内部开设有凹槽，与第二固定连接杆33活动套接，第一伸缩杆3的一侧固定安装有挡板4，挡板4的一侧固定套接有第一控制按钮5，第一控制按钮5的一侧固定套接有第二控制按钮6，第二控制按钮6的一侧有固定安装在注塑模具2内部的第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的数量为两个，第二伸缩杆7的一端固定安装在注塑管1的内壁上，另一端与定型箱体8的一侧固定安装，第二伸缩杆7的一侧活动套接有第三固定连接杆71，第三固定连接杆71的一侧活动套接有第二衍生杆72，第二衍生杆72的一侧活动套接有第四固定连接杆73，第三固定连接杆71的内部开设凹槽，与第二衍生杆72活动套接，第二衍生杆72的内部开设有凹槽，与第四固定连接杆73活动套接，第二伸缩杆7的一侧固定安装有定型箱体8，定型箱体8的一侧固定安装有挤压板9，挤压板9的一侧有固定安装在注塑管1一侧的第三冷却口10，第三冷却口10、第二冷却口11、第一冷却口12分别卡接在注塑管1的一侧，第三冷却口10的一侧固定安装有第二冷却口11，第二冷却口11的一侧固定安装有第一冷却口12。

在使用时，原料通过注塑管1进行传输进入注塑模具2中，并注入定型箱体8中，在注入过程中，通过第一冷却口12、第二冷却口11、第三冷却口10对原料进行三次冷却，让其达到可以塑型的程度，通过第二伸缩杆7推动定型箱体8，使其和挤压板9进行闭合，通过定型箱体8和挤压板9上面开设的模具形状对原料进行加工塑型，加工完成后通过第一伸缩杆3将挡板4打开，通过第二伸缩杆7将定型箱体8向后带出，将塑型完成的物品取出，该操作均有第一控制按钮5和第二控制按钮6进行操控。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑加工用模具，包括注塑管(1)，其特征在于：所述注塑管(1)的一侧固定套接有注塑模具(2)，所述注塑模具(2)的一侧固定安装有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的一侧固定安装有挡板(4)，所述挡板(4)的一侧固定套接有第一控制按钮(5)，所述第一控制按钮(5)的一侧固定套接有第二控制按钮(6)，所述第二控制按钮(6)的一侧有固定安装在所述注塑模具(2)内部的第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)的一侧固定安装有定型箱体(8)，所述定型箱体(8)的一侧固定安装有挤压板(9)，所述挤压板(9)的一侧有固定安装在所述注塑管(1)一侧的第三冷却口(10)，所述第三冷却口(10)的一侧固定安装有第二冷却口(11)，所述第二冷却口(11)的一侧固定安装有第一冷却口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑加工用模具，其特征在于：所述第一伸缩杆(3)的数量为两个，所述第一伸缩杆(3)的一端与所述注塑模具(2)的一侧固定安装，另一端与所述挡板(4)的一侧固定安装，所述第一伸缩杆(3)的一侧活动套接有第一固定连接杆(31)，所述第一固定连接杆(31)的一侧活动套接有第一衍生杆(32)，所述第一衍生杆(32)的一侧活动套接有第二固定连接杆(33)，所述第一固定连接杆(31)的内部开设凹槽，与所述第一衍生杆(32)活动套接，所述第一衍生杆(32)的内部开设有凹槽，与所述第二固定连接杆(33)活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑加工用模具，其特征在于：所述第二伸缩杆(7)的数量为两个，所述第二伸缩杆(7)的一端固定安装在所述注塑模具(2)的内壁上，另一端与所述定型箱体(8)的一侧固定安装，所述第二伸缩杆(7)的一侧活动套接有第三固定连接杆(71)，所述第三固定连接杆(71)的一侧活动套接有第二衍生杆(72)，所述第二衍生杆(72)的一侧活动套接有第四固定连接杆(73)，所述第三固定连接杆(71)的内部开设凹槽，与所述第二衍生杆(72)活动套接，所述第二衍生杆(72)的内部开设有凹槽，与所述第四固定连接杆(73)活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑加工用模具，其特征在于：所述注塑模具(2)的一侧开设有三个孔洞，其中一个位于所述注塑模具(2)的顶端，与所述注塑管(1)固定套接，另外两个位于所述挡板(4)的一侧，用于套接所述第一控制按钮(5)和所述第二控制按钮(6)，所述注塑模具(2)的内部固定安装有滑块，分别位于所述挡板(4)的一侧以及所述定型箱体(8)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种注塑加工用模具，其特征在于：所述第三冷却口(10)、第二冷却口(11)、第一冷却口(12)分别卡接在所述注塑管(1)的一侧，所述注塑管(1)的固定套接在所述注塑模具(2)的一侧，底端连接在所述定型箱体(8)的一侧，且所述注塑管(1)的底端可以伸缩。

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