CN219505231U - 一种塑胶模具的注胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具的注胶结构，具体涉及质顶模具领域，包括上模座，所述上模座的顶端两侧固定连接有注胶机构，所述注胶机构包括注胶筒、注入嘴、固定支撑杆、气缸、推板、加热条和排出嘴，所述注胶筒的顶端一侧固定连通有注入嘴；本实用新型通过注胶机构的结构设计提高了质顶模具注胶时防堵塞效果，并且能够减少质顶模具注胶时胶水原料的浪费，提高了模具生产质量，在后期使用时，从注入嘴处将胶水原料注入注胶筒中，并且胶水原料从注胶筒内然后由排出嘴进入模具中，并且在胶水原料注入时，通过对加热条进行通电加热，使得注胶筒内部温度上升从而杀跌胶水原料流经时保持液体的状态不会产生凝固。

Description

一种塑胶模具的注胶结构

技术领域

本实用新型涉及质顶模具领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑胶模具的注胶结构。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，在对大型的制造塑胶模具的使用过程中，需要使用到注胶结构来进行塑胶模具的注胶。

经检索，现有专利(公开号：CN209649349U)公开了一种模具注胶结构。其包括骨架、下模和上模，下模设于骨架下端、上模设于骨架上端，下模和上模配合扣接在骨架的边缘，并且在骨架边缘、下模和上模之间形成型腔，所述下模与上模之间设有胶流道和间隙，间隙为注胶槽，所述注胶槽顶部开口并通过胶流道连通至型腔。本实用新型结构设计巧妙，能够避免跑胶、骨架变形等问题发生，提高了产品品质，降低了产品报废率；工人操作方便，操作难度低；生产加工效率高，去除余胶方便快捷。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的塑胶模具的注胶结构在使用的过程中注胶时常常会有胶水粘在注胶结构的进口处，从而使得胶水冷凝后变成固体，从而容易造成注胶结构的堵塞，并且还会造成注胶原料的浪费，进而影响到质顶塑胶模具的铸造质量，因此需要设置能够防堵且不浪费材料的注胶结构。

因此，针对上述问题提出一种塑胶模具的注胶结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑胶模具的注胶结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具的注胶结构，包括上模座，所述上模座的顶端两侧固定连接有注胶机构，所述注胶机构包括注胶筒、注入嘴、固定支撑杆、气缸、推板、加热条和排出嘴，所述注胶筒的顶端一侧固定连通有注入嘴。

所述注胶筒的顶端固定连接有固定支撑杆，所述固定支撑杆的顶端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有推板，所述推板的底端设置有加热条，所述加热条的底端固定开设有排出嘴。

优选的，所述注胶筒与注入嘴之间构成连通结构，且注胶筒的内部尺寸与推板的外部尺寸之间相吻合。

优选的，所述推板通过气缸构成伸缩结构，且气缸的表面环绕分布有固定支撑杆。

优选的，所述注胶筒与排出嘴之间构成连通结构，且注胶筒的表面缠绕安装有加热条。

优选的，所述上模座的顶端固定开设有连接槽，所述上模座的底端固定连接有上接杆，所述上接杆的表面固定连接有复位弹簧，所述上接杆的底端活动连接有下接筒，所述下接筒的底端固定连接有下模座，所述下模座的顶端外壁固定开设有模槽，所述模槽的顶端设置有模具块。

优选的，所述上模座的外部尺寸与下模座的外部尺寸之间相吻合，且下模座的模槽的内部尺寸与模具块的外部尺寸之间相吻合。

优选的，所述上接杆与下接筒之间构成伸缩结构，且上接杆的外壁与复位弹簧的内壁之间紧密贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该塑胶模具的注胶结构通过注胶机构的结构设计提高了质顶模具注胶时防堵塞效果，并且能够减少质顶模具注胶时胶水原料的浪费，提高了模具生产质量，在后期使用时，从注入嘴处将胶水原料注入注胶筒中，并且胶水原料从注胶筒内然后由排出嘴进入模具中，并且在胶水原料注入时，通过对加热条进行通电加热，使得注胶筒内部温度上升从而杀跌胶水原料流经时保持液体的状态不会产生凝固，进而避免掉注胶结构整体堵塞的情况，并且当胶水原料注入完成后，注胶筒的内壁会残留胶水原料，所以通过气缸的输出端推动推板伸缩移动，对残留的胶水原料进行刮除从而使得胶水原料进入模具中，不会浪费胶水原料。

2、与现有技术相比，该塑胶模具的注胶结构通过下接筒、复位弹簧和上接杆的结构设计提高了质顶模具生产时模具的安全，避免因生产压力过大造成模具产生缝隙，在后期使用时，为了防止生产长时间的压力造成模具出现缝隙，所以通过上接杆与上模座连接，然后通过复位弹簧进行复位从而降低模具生产过程中上模座与下模座之间的压力，使得模具生产安全。

附图说明

图1为本实用新型模具闭合结构示意图。

图2为本实用新型注胶机构结构示意图。

图3为本实用新型模具开启结构示意图。

图4为本实用新型下接筒及上接杆结构示意图。

附图标记为：1、下模座；2、上模座；3、连接槽；4、注胶机构；401、注胶筒；402、注入嘴；403、固定支撑杆；404、气缸；405、推板；406、加热条；407、排出嘴；5、模槽；6、模具块；7、下接筒；8、复位弹簧；9、上接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1、图2和图3所示的一种塑胶模具的注胶结构，包括上模座2，上模座2的顶端两侧固定连接有注胶机构4，注胶机构4包括注胶筒401、注入嘴402、固定支撑杆403、气缸404、推板405、加热条406和排出嘴407，注胶筒401的顶端一侧固定连通有注入嘴402。

注胶筒401的顶端固定连接有固定支撑杆403，固定支撑杆403的顶端固定连接有气缸404，气缸404的底端固定连接有推板405，推板405的底端设置有加热条406，加热条406的底端固定开设有排出嘴407；注胶筒401与注入嘴402之间构成连通结构，且注胶筒401的内部尺寸与推板405的外部尺寸之间相吻合；推板405通过气缸404构成伸缩结构，且气缸404的表面环绕分布有固定支撑杆403；注胶筒401与排出嘴407之间构成连通结构，且注胶筒401的表面缠绕安装有加热条406。

其中：从注入嘴402处将胶水原料注入注胶筒401中，并且胶水原料从注胶筒401内然后由排出嘴407进入模具中，并且在胶水原料注入时，通过对加热条406进行通电加热，使得注胶筒401内部温度上升从而杀跌胶水原料流经时保持液体的状态不会产生凝固，进而避免掉注胶结构整体堵塞的情况，并且当胶水原料注入完成后，注胶筒401的内壁会残留胶水原料，所以通过气缸404的输出端推动推板405伸缩移动，对残留的胶水原料进行刮除从而使得胶水原料进入模具中，不会浪费胶水原料，提高了质顶模具注胶时防堵塞效果，并且能够减少质顶模具注胶时胶水原料的浪费，提高了模具生产质量。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，详细见下文描述：

请参阅图1-图4所示，

本实施例，上模座2的顶端固定开设有连接槽3，上模座2的底端固定连接有上接杆9，上接杆9的表面固定连接有复位弹簧8，上接杆9的底端活动连接有下接筒7，下接筒7的底端固定连接有下模座1，下模座1的顶端外壁固定开设有模槽5，模槽5的顶端设置有模具块6；进一步的，通过上接杆9和下接筒7便于模具生产过程的整体脱模，并且能够辅助复位弹簧8避免模具长时间的生产过程中因压力偏大而造成模具的损坏。

本实施例，上模座2的外部尺寸与下模座1的外部尺寸之间相吻合，且下模座1的模槽5的内部尺寸与模具块6的外部尺寸之间相吻合；进一步的，通过上模座2和下模座1便于保证模具在生产时的密封性，从而防止模具生产过程中产生气泡，进而避免影响模具生产后的质量。

本实施例，上接杆9与下接筒7之间构成伸缩结构，且上接杆9的外壁与复位弹簧8的内壁之间紧密贴合；进一步的，通过复位弹簧8避免模具长时间的生产过程中因压力偏大而造成模具的损坏的情况。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作过程如下：

首先，在使用者使用该塑胶模具的注胶结构时，使用者在进行塑胶模具的生产时需要注入生产塑胶模具的胶水原料，所以为了防止在注胶时出现堵塞和浪费的情况，通过注胶机构4进行注胶，从注入嘴402处将胶水原料注入注胶筒401中，并且胶水原料从注胶筒401内然后由排出嘴407进入模具中，并且在胶水原料注入时，通过对加热条406进行通电加热，使得注胶筒401内部温度上升从而杀跌胶水原料流经时保持液体的状态不会产生凝固，进而避免掉注胶结构整体堵塞的情况，并且当胶水原料注入完成后，注胶筒401的内壁会残留胶水原料，所以通过气缸404的输出端推动推板405伸缩移动，对残留的胶水原料进行刮除从而使得胶水原料进入模具中，不会浪费胶水原料，并且在模具生产过程中为了防止生产长时间的压力造成模具出现缝隙，所以通过上接杆9与上模座2连接，然后通过复位弹簧8进行复位从而降低模具生产过程中上模座2与下模座1之间的压力，使得模具生产安全，这就是该塑胶模具的注胶结构的工作原理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶模具的注胶结构，包括上模座(2)，其特征在于：所述上模座(2)的顶端两侧固定连接有注胶机构(4)，所述注胶机构(4)包括注胶筒(401)、注入嘴(402)、固定支撑杆(403)、气缸(404)、推板(405)、加热条(406)和排出嘴(407)，所述注胶筒(401)的顶端一侧固定连通有注入嘴(402)；

所述注胶筒(401)的顶端固定连接有固定支撑杆(403)，所述固定支撑杆(403)的顶端固定连接有气缸(404)，所述气缸(404)的底端固定连接有推板(405)，所述推板(405)的底端设置有加热条(406)，所述加热条(406)的底端固定开设有排出嘴(407)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的注胶结构，其特征在于：所述注胶筒(401)与注入嘴(402)之间构成连通结构，且注胶筒(401)的内部尺寸与推板(405)的外部尺寸之间相吻合。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具的注胶结构，其特征在于：所述推板(405)通过气缸(404)构成伸缩结构，且气缸(404)的表面环绕分布有固定支撑杆(403)。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶模具的注胶结构，其特征在于：所述注胶筒(401)与排出嘴(407)之间构成连通结构，且注胶筒(401)的表面缠绕安装有加热条(406)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的注胶结构，其特征在于：所述上模座(2)的顶端固定开设有连接槽(3)，所述上模座(2)的底端固定连接有上接杆(9)，所述上接杆(9)的表面固定连接有复位弹簧(8)，所述上接杆(9)的底端活动连接有下接筒(7)，所述下接筒(7)的底端固定连接有下模座(1)，所述下模座(1)的顶端外壁固定开设有模槽(5)，所述模槽(5)的顶端设置有模具块(6)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具的注胶结构，其特征在于：所述上模座(2)的外部尺寸与下模座(1)的外部尺寸之间相吻合，且下模座(1)的模槽(5)的内部尺寸与模具块(6)的外部尺寸之间相吻合。

7.根据权利要求5所述的一种塑胶模具的注胶结构，其特征在于：所述上接杆(9)与下接筒(7)之间构成伸缩结构，且上接杆(9)的外壁与复位弹簧(8)的内壁之间紧密贴合。