CN210211110U - 一种泡沫塑料成型机自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫塑料成型机技术领域，且公开了一种泡沫塑料成型机自动脱模装置，包括顶板。该泡沫塑料成型机自动脱模装置，通过操控两边的第二电推杆将左模框和右模框进入固定框内部并结合在一起，再控制气泵工作，推动原料罐内的原料向注塑管内流动，并通过注塑孔进入左模框和右模框之间的空腔内，待泡沫成型后，控制第二电推杆收缩，使左模框和右模框分离，此时泡沫塑料刚好被固定框承载，此时控制第一电推杆向下运动，使固定框将成型的泡沫塑料运送到地面，这样就不会对泡沫造成损坏，工作人员也只需用工具轻轻推动泡沫就能让泡沫离开固定框，无需等待泡沫完全冷却，达到了方便使用的目的。

Description

一种泡沫塑料成型机自动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫塑料成型机技术领域，具体为一种泡沫塑料成型机自动脱模装置。

背景技术

泡沫塑料成型机是进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，泡沫塑料成型机也有多种样式，通常可分为挤出、压延和流延等连续发泡机械，注射、整体成形和发泡板真空成型等间断发泡机械，此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置。

目前市场上的泡沫塑料成型机多种多样，但是普遍都存在着不方便使用的缺陷，一般的泡沫塑料成型都是通过人工方式来将成型的泡沫塑料模型取出，为了防止烫伤，需要等待泡沫塑料冷却才能取出，占用了泡沫成型机的工作时间，还有一部分机器是将两个模框分开使模型从中间自由掉落下来，这样可能会导致成型的泡沫塑料损坏，而且这些机器的模框是固定的，需要制作不同形状的模型时，拆卸极不方便，从各个方面来看都不够方便使用，故而提出一种泡沫塑料成型机自动脱模装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡沫塑料成型机自动脱模装置，具备方便使用等优点，解决了一般的泡沫塑料成型都是通过人工方式来将成型的泡沫塑料模型取出，为了防止烫伤，需要等待泡沫塑料冷却才能取出，占用了泡沫成型机的工作时间，还有一部分机器是将两个模框分开使模型从中间自由掉落下来，这样可能会导致成型的泡沫塑料损坏，而且这些机器的模框是固定的，需要制作不同形状的模型时，拆卸极不方便，从各个方面来看都不够方便使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫塑料成型机自动脱模装置，包括顶板，所述顶板的底部固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的底部固定安装有固定框，所述顶板底部的左右两侧均固定安装有竖板，所述竖板相对的一侧均固定安装有第二电推杆，左侧所述第二电推杆远离竖板的一端固定安装有左模框，右侧所述第二电推杆远离竖板的一端固定安装有右模框，两个所述竖板相对的一侧之间且位于左模框和右模框的底部固定安装有导向板，所述导向板的顶部开设有导向槽，所述左模框和右模框的底部均固定安装有位于导向槽内部的滑块，所述右模框的右侧开设有注塑孔，所述注塑孔的内部固定安装有注塑管，所述注塑管远离右模框的一端贯穿竖板的左侧并延伸至竖板的右侧，所述注塑管远离右模框的一端固定连接有原料罐，所述原料罐的左侧固定安装有气泵，所述左模框内腔的左侧壁固定安装有套筒，所述左模框的内部活动安装有模芯，所述模芯的左侧固定安装有位于套筒内部的连接管，所述左模框的左侧固定安装有螺栓，所述螺栓靠近左模框的一端贯穿左模框的左侧并延伸至左模框的内部，所述螺栓与连接管螺纹连接。

优选的，两个所述竖板呈对称分布于顶板中轴线的左右两侧，所述固定框为内部空心且左右两侧面均缺失的长方体。

优选的，所述左模框为内部空心且右侧面缺失的长方体，所述右模框为内部空心且左侧面缺失的长方体。

优选的，所述左模框和右模框的大小形状均相等，所述模芯的大小与左模框内腔的大小相适配。

优选的，所述套筒的内径与连接管的外径相适配，所述连接管的内径与螺栓的外径相适配。

优选的，所述固定框内腔的长度与宽度分别与左模框和右模框的长度和宽度相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种泡沫塑料成型机自动脱模装置，具备以下有益效果：

1、该泡沫塑料成型机自动脱模装置，通过操控两边的第二电推杆将左模框和右模框进入固定框内部并结合在一起，再控制气泵工作，推动原料罐内的原料向注塑管内流动，并通过注塑孔进入左模框和右模框之间的空腔内，待泡沫成型后，控制第二电推杆收缩，使左模框和右模框分离，此时泡沫塑料刚好被固定框承载，此时控制第一电推杆向下运动，使固定框将成型的泡沫塑料运送到地面，这样就不会对泡沫造成损坏，工作人员也只需用工具轻轻推动泡沫就能让泡沫离开固定框，无需等待泡沫完全冷却，达到了方便使用的目的。

2、该泡沫塑料成型机自动脱模装置，通过导向板、导向槽和滑块的设置，使左模框和右模框在移动时更加精准，防止两个模框产生偏移，通过连接管和套筒的设置，使模芯能在左模框内初步定为，并通过螺栓的设置，将模芯完全固定在左模框内部，这样就能通过模芯来完成泡沫塑料成型，需要制作不同形状的模型时，只需将螺栓取出并将模芯拿出，即可更换另一个模芯，不需要直接更换模框，达到了方便使用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左模框内部结构示意图；

图3为本实用新型导向板与滑块连接示意图。

图中：1顶板、2第一电推杆、3固定框、4竖板、5第二电推杆、6左模框、7右模框、8导向板、9导向槽、10滑块、11注塑孔、12注塑管、13原料罐、14气泵、15套筒、16模芯、17连接管、18螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种泡沫塑料成型机自动脱模装置，包括顶板1，顶板1的底部固定安装有第一电推杆2，第一电推杆2的型号可以为Y802-4，第一电推杆2的底部固定安装有固定框3，顶板1底部的左右两侧均固定安装有竖板4，两个竖板4呈对称分布于顶板1中轴线的左右两侧，固定框3为内部空心且左右两侧面均缺失的长方体，竖板4相对的一侧均固定安装有第二电推杆5，第二电推杆5的型号可以为Y802-4，左侧第二电推杆5远离竖板4的一端固定安装有左模框6，右侧第二电推杆5远离竖板4的一端固定安装有右模框7，固定框3内腔的长度与宽度分别与左模框6和右模框7的长度和宽度相等，左模框6为内部空心且右侧面缺失的长方体，右模框7为内部空心且左侧面缺失的长方体，两个竖板4相对的一侧之间且位于左模框6和右模框7的底部固定安装有导向板8，导向板8的顶部开设有导向槽9，左模框6和右模框7的底部均固定安装有位于导向槽9内部的滑块10，右模框7的右侧开设有注塑孔11，注塑孔11的内部固定安装有注塑管12，注塑管12远离右模框7的一端贯穿竖板4的左侧并延伸至竖板4的右侧，注塑管12远离右模框7的一端固定连接有原料罐13，原料罐13的左侧固定安装有气泵14，气泵14的型号可以为FU08A，通过操控两边的第二电推杆5将左模框6和右模框7进入固定框3内部并结合在一起，再控制气泵14工作，推动原料罐13内的原料向注塑管12内流动，并通过注塑孔11进入左模框6和右模框7之间的空腔内，待泡沫成型后，控制第二电推杆5收缩，使左模框6和右模框7分离，此时泡沫塑料刚好被固定框3承载，此时控制第一电推杆2向下运动，使固定框3将成型的泡沫塑料运送到地面，这样就不会对泡沫造成损坏，工作人员也只需用工具轻轻推动泡沫就能让泡沫离开固定框3，无需等待泡沫完全冷却，达到了方便使用的目的，左模框6内腔的左侧壁固定安装有套筒15，左模框6的内部活动安装有模芯16，左模框6和右模框7的大小形状均相等，模芯16的大小与左模框6内腔的大小相适配，模芯16的左侧固定安装有位于套筒15内部的连接管17，左模框6的左侧固定安装有螺栓18，螺栓18靠近左模框6的一端贯穿左模框6的左侧并延伸至左模框6的内部，螺栓18与连接管17螺纹连接，套筒15的内径与连接管17的外径相适配，连接管17的内径与螺栓18的外径相适配，通过导向板8、导向槽9和滑块10的设置，使左模框6和右模框7在移动时更加精准，防止两个模框产生偏移，通过连接管17和套筒15的设置，使模芯16能在左模框6内初步定为，并通过螺栓18的设置，将模芯16完全固定在左模框6内部，这样就能通过模芯16来完成泡沫塑料成型，需要制作不同形状的模型时，只需将螺栓18取出并将模芯16拿出，即可更换另一个模芯16，不需要直接更换模框，达到了方便使用的目的。

在使用时，操控两边的第二电推杆5将左模框6和右模框7进入固定框3内部并结合在一起，控制气泵14推动原料进入左模框6和右模框7之间的空腔内，泡沫成型后，使左模框6和右模框7分离，泡沫塑料刚好被固定框3承载，再控制第一电推杆2向下运动，使固定框3将成型的泡沫塑料运送到地面。

综上所述，该泡沫塑料成型机自动脱模装置，通过操控两边的第二电推杆5将左模框6和右模框7进入固定框3内部并结合在一起，再控制气泵14工作，推动原料罐13内的原料向注塑管12内流动，并通过注塑孔11进入左模框6和右模框7之间的空腔内，待泡沫成型后，控制第二电推杆5收缩，使左模框6和右模框7分离，此时泡沫塑料刚好被固定框3承载，此时控制第一电推杆2向下运动，使固定框3将成型的泡沫塑料运送到地面，这样就不会对泡沫造成损坏，工作人员也只需用工具轻轻推动泡沫就能让泡沫离开固定框3，无需等待泡沫完全冷却，达到了方便使用的目的。

并且，通过导向板8、导向槽9和滑块10的设置，使左模框6和右模框7在移动时更加精准，防止两个模框产生偏移，通过连接管17和套筒15的设置，使模芯16能在左模框6内初步定为，并通过螺栓18的设置，将模芯16完全固定在左模框6内部，这样就能通过模芯16来完成泡沫塑料成型，需要制作不同形状的模型时，只需将螺栓18取出并将模芯16拿出，即可更换另一个模芯16，不需要直接更换模框，达到了方便使用的目的，解决了一般的泡沫塑料成型都是通过人工方式来将成型的泡沫塑料模型取出，为了防止烫伤，需要等待泡沫塑料冷却才能取出，占用了泡沫成型机的工作时间，还有一部分机器是将两个模框分开使模型从中间自由掉落下来，这样可能会导致成型的泡沫塑料损坏，而且这些机器的模框是固定的，需要制作不同形状的模型时，拆卸极不方便，从各个方面来看都不够方便使用的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡沫塑料成型机自动脱模装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底部固定安装有第一电推杆(2)，所述第一电推杆(2)的底部固定安装有固定框(3)，所述顶板(1)底部的左右两侧均固定安装有竖板(4)，所述竖板(4)相对的一侧均固定安装有第二电推杆(5)，左侧所述第二电推杆(5)远离竖板(4)的一端固定安装有左模框(6)，右侧所述第二电推杆(5)远离竖板(4)的一端固定安装有右模框(7)，两个所述竖板(4)相对的一侧之间且位于左模框(6)和右模框(7)的底部固定安装有导向板(8)，所述导向板(8)的顶部开设有导向槽(9)，所述左模框(6)和右模框(7)的底部均固定安装有位于导向槽(9)内部的滑块(10)，所述右模框(7)的右侧开设有注塑孔(11)，所述注塑孔(11)的内部固定安装有注塑管(12)，所述注塑管(12)远离右模框(7)的一端贯穿竖板(4)的左侧并延伸至竖板(4)的右侧，所述注塑管(12)远离右模框(7)的一端固定连接有原料罐(13)，所述原料罐(13)的左侧固定安装有气泵(14)，所述左模框(6)内腔的左侧壁固定安装有套筒(15)，所述左模框(6)的内部活动安装有模芯(16)，所述模芯(16)的左侧固定安装有位于套筒(15)内部的连接管(17)，所述左模框(6)的左侧固定安装有螺栓(18)，所述螺栓(18)靠近左模框(6)的一端贯穿左模框(6)的左侧并延伸至左模框(6)的内部，所述螺栓(18)与连接管(17)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料成型机自动脱模装置，其特征在于：两个所述竖板(4)呈对称分布于顶板(1)中轴线的左右两侧，所述固定框(3)为内部空心且左右两侧面均缺失的长方体。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料成型机自动脱模装置，其特征在于：所述左模框(6)为内部空心且右侧面缺失的长方体，所述右模框(7)为内部空心且左侧面缺失的长方体。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料成型机自动脱模装置，其特征在于：所述左模框(6)和右模框(7)的大小形状均相等，所述模芯(16)的大小与左模框(6)内腔的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料成型机自动脱模装置，其特征在于：所述套筒(15)的内径与连接管(17)的外径相适配，所述连接管(17)的内径与螺栓(18)的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料成型机自动脱模装置，其特征在于：所述固定框(3)内腔的长度与宽度分别与左模框(6)和右模框(7)的长度和宽度相等。

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