CN217257940U - 一种具有浇口镶件的盖板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种具有浇口镶件的盖板模具，包括上模板，上模板内部安装浇口镶件，且上模板的顶面安装冷却管和出水管，冷却管一端固定连接泵体，泵体另一端固定连接水箱，水箱一端固定连接冷凝器，上模板底面中心安装凹模，凹模内部开设冷却槽，凹模底面安装凸模，凸模与凹模之间形成型腔。该具有浇口镶件的盖板模具，在上模板顶面安装冷却管与出水管，冷却槽包裹浇口通道的外壁，开启泵体可吸取水箱中的冷水进入到冷却管中，然后冷却管将冷水不断的输送到冷却槽中，冷却槽对浇口通道内的残余料液进行快速降温，使得浇口通道内的残液与成品一起脱模时不会出现冷却不充分而导致堵塞浇口通道的情况。

Description

一种具有浇口镶件的盖板模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有浇口镶件的盖板模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。由于产品材料对模具有一定的腐蚀性,随着模具在注塑生产时注塑模次增加,浇口截断位置(产品与料把的分离位置)成为腐蚀的严重点,此位置腐蚀磨损后会使模具浇口变形,进而影响产品质量。所以一般会在模具上设置浇口镶件，使得浇口镶件在腐蚀磨损后可更换。

公模和母模合模时形成型腔，在型腔内注入熔融的料液，待料液彻底冷却后公模和母模打开，顶针将成品以及浇口通道内的残留料液一起顶出，然而由于浇口通道与注塑机的注塑口对接，注塑机的注塑口温度高使得浇口通道内残余的料液冷却缓慢，往往成品已经冷却凝固达到脱模要求时，浇口内残余的料液可能还未凝固成型。若此时顶出成品，则浇口内的残余料液无法同时顶出，造成料液堵塞浇口通道；若需要等待浇口内的残余料液凝固成型，必然延长生产周期，导致生产效率下降。鉴于以上问题，我们需要对此进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有浇口镶件的盖板模具，具备能够快速冷却浇口通道内残余的料液，使得残余的料液能够和成品一起顶出，避免残余料液堵塞浇口通道，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有浇口镶件的盖板模具，包括上模板，所述上模板内部安装浇口镶件，且上模板的顶面安装冷却管和出水管，所述冷却管一端固定连接泵体，所述泵体另一端固定连接水箱，所述水箱一端固定连接冷凝器，所述上模板底面两端安装导向杆，所述上模板底面中心安装凹模，所述凹模内部开设冷却槽，所述凹模底面安装凸模，所述凸模与凹模之间形成型腔，所述凸模内部安装顶针，所述顶针轴面上安装限位块与弹簧，所述凸模底面中心固定连接伸缩杆，且凸模下端安装下模板，所述下模板顶面两侧安装导向套；

所述浇口镶件包括内六角螺栓、弧形口与浇口通道，所述浇口镶件顶面安装内六角螺栓，且浇口镶件顶面开设弧形口，所述弧形口底面固定连接浇口通道。

优选的，所述导向杆与导向套设置有两组，且导向杆一端套接在导向套内部。

通过上述技术方案，导向杆固定连接于上模板的底面，导向套固定连接于下模板的顶面，当凹模与凸模进行合模或脱模时，导向杆的一端在导向套内往复运动，使得凹模与凸模相向运动时保持在同一轴线上，不会出现移位现象。

优选的，所述上模板顶面开设凹槽，所述凹槽内安装浇口镶件，所述内六角螺栓设置有四个。

通过上述技术方案，使用内六角螺栓可将浇口镶件安装在上模板的内部，同时内六角螺栓安装完成后，上模板的顶面处于平整状态，不会凸出，安装内六角螺栓可方便对浇口镶件的安装和拆卸。

优选的，所述冷却槽一侧固定连接冷却管，且冷却槽另一侧固定连接出水管，所述出水管一端固定连接冷凝器。

通过上述技术方案，凹模与凸模合模后，注塑机将熔融的料液注入浇口通道内，料液从浇口通道内流入到型腔中形成产品，开启泵体可吸取水箱中的冷水进入到冷却管中，然后冷却管将冷水输送到冷却槽中，冷却槽包裹浇口通道的外壁对浇口通道内的残余料液进行降温，冷水不断从冷却管进入到冷却槽内，然后变成热水从出水管流入冷凝器中将热水冷却，然后再进入到水箱中，如此往复实现冷水的循环利用，使得冷却槽内不断注入冷水，达到快速冷却浇口通道内的残余料液的效果。

优选的，所述顶针底面固定连接下模板，且顶针轴面上套接两个限位块，所述限位块之间安装弹簧。

通过上述技术方案，当型腔内的成品与浇口通道内的残余料液完全凝固后，伸缩杆向下收缩使得凹模和凸模脱模，同时限位块压缩弹簧使得顶针顶出成品，避免采用人工的方式脱模。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有浇口镶件的盖板模具，具备以下有益效果：

1、该具有浇口镶件的盖板模具，通过在上模板顶面安装冷却管与出水管，在凹模内部安装冷却槽，冷却槽包裹浇口通道的外壁，开启泵体可吸取水箱中的冷水进入到冷却管中，然后冷却管将冷水不断的输送到冷却槽中，冷却槽对浇口通道内的残余料液进行快速降温，使得浇口通道内的残液与成品一起脱模时不会出现冷却不充分而导致堵塞浇口通道的情况。

2、该具有浇口镶件的盖板模具，通过在出水管的一端连接冷凝器，冷凝器一端连接水箱，当泵体从水箱内输送冷水进入冷却管后再进入到冷却槽内，冷却槽内的冷水吸收浇口通道内残余料液的热量变成热水，热水随后进入出水管，然后从出水管流入冷凝器中再次冷却，最后进入到水箱中，如此往复实现冷水的循环利用，节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构正面剖视示意图；

图3为本实用新型结构浇口镶件的正面剖视示意图；

图4为本实用新型结构浇口通道冷却的工作流程示意图。

其中：1、上模板；2、浇口镶件；21、六角螺栓；22、弧形口；23、浇口通道；3、冷却管；4、出水管；5、泵体；6、水箱；7、冷凝器；8、导向杆；9、凹模；10、冷却槽；11、凸模；12、型腔；13、顶针；14、限位块；15、弹簧；16、伸缩杆；17、下模板；18、导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有浇口镶件的盖板模具，包括上模板1，上模板1内部安装浇口镶件2，且上模板1的顶面安装冷却管3和出水管4，冷却管3一端固定连接泵体5，泵体5另一端固定连接水箱6，水箱6一端固定连接冷凝器7，上模板1底面两端安装导向杆8，上模板1底面中心安装凹模9，凹模9内部开设冷却槽10，凹模9底面安装凸模11，凸模11与凹模9之间形成型腔12，凸模11内部安装顶针13，顶针13轴面上安装限位块14与弹簧15，凸模11底面中心固定连接伸缩杆16，且凸模11下端安装下模板17，下模板17顶面两侧安装导向套18；

浇口镶件2包括内六角螺栓21、弧形口22与浇口通道23，浇口镶件2顶面安装内六角螺栓21，且浇口镶件2顶面开设弧形口22，弧形口22底面固定连接浇口通道23。

具体的，导向杆8与导向套18设置有两组，且导向杆8一端套接在导向套18内部。优点是，导向杆8固定连接于上模板1的底面，导向套18固定连接于下模板17的顶面，当凹模9与凸模11进行合模或脱模时，导向杆8的一端在导向套18内往复运动，使得凹模9与凸模11相向运动时保持在同一轴线上，不会出现移位现象。

具体的，上模板1顶面开设凹槽，凹槽内安装浇口镶件2，内六角螺栓21设置有四个。优点是，使用内六角螺栓21可将浇口镶件2安装在上模板1的内部，同时内六角螺栓21安装完成后，上模板1的顶面处于平整状态，不会凸出，安装内六角螺栓21可方便对浇口镶件2的安装和拆卸。

具体的，冷却槽10一侧固定连接冷却管3，且冷却槽10另一侧固定连接出水管4，出水管4一端固定连接冷凝器7。优点是，凹模9与凸模11合模后，注塑机将熔融的料液注入浇口通道23内，料液从浇口通道23内流入到型腔12中形成产品，开启泵体5可吸取水箱6中的冷水进入到冷却管3中，然后冷却管3将冷水输送到冷却槽10中，冷却槽10包裹浇口通道23的外壁对浇口通道23内的残余料液进行降温，冷水不断从冷却管3进入到冷却槽10内，然后变成热水从出水管4流入冷凝器7中将热水冷却，然后再进入到水箱中，如此往复实现冷水的循环利用，使得冷却槽10内不断注入冷水，达到快速冷却浇口通道23内的残余料液的效果。

具体的，顶针13底面固定连接下模板17，且顶针13轴面上套接两个限位块14，限位块14之间安装弹簧15。优点是，当型腔12内的成品与浇口通道23内的残余料液完全凝固后，伸缩杆16向下收缩使得凹模9和凸模11脱模，同时限位块14压缩弹簧15使得顶针13顶出成品，避免采用人工的方式脱模。

在使用时，首先将凹模9与凸模11进行合模，注塑机的注塑口与浇口镶件2对接，注塑机将熔融的料液注入浇口通道23内，料液从浇口通道23流入到型腔12中形成产品，开启泵体5可吸取水箱6中的冷水进入到冷却管3中，然后冷却管3将冷水输送到冷却槽10中，冷却槽10包裹浇口通道23的外壁对浇口通道23内的残余料液进行降温，冷水不断从冷却管3进入到冷却槽10内，然后变成热水从出水管4流入冷凝器7中将热水冷却，然后再进入到水箱中，如此往复实现冷水的循环利用，使得冷却槽10内不断注入冷水，达到快速冷却浇口通道23内的残余料液的效果，然后将收缩伸缩杆16将凹模9和凸模11脱模，同时限位块14压缩弹簧15使得顶针13顶出成品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有浇口镶件的盖板模具，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)内部安装浇口镶件(2)，且上模板(1)的顶面安装冷却管(3)和出水管(4)，所述冷却管(3)一端固定连接泵体(5)，所述泵体(5)另一端固定连接水箱(6)，所述水箱(6)一端固定连接冷凝器(7)，所述上模板(1)底面两端安装导向杆(8)，所述上模板(1)底面中心安装凹模(9)，所述凹模(9)内部开设冷却槽(10)，所述凹模(9)底面安装凸模(11)，所述凸模(11)与凹模(9)之间形成型腔(12)，所述凸模(11)内部安装顶针(13)，所述顶针(13)轴面上安装限位块(14)与弹簧(15)，所述凸模(11)底面中心固定连接伸缩杆(16)，且凸模(11)下端安装下模板(17)，所述下模板(17)顶面两侧安装导向套(18)；

所述浇口镶件(2)包括内六角螺栓(21)、弧形口(22)与浇口通道(23)，所述浇口镶件(2)顶面安装内六角螺栓(21)，且浇口镶件(2)顶面开设弧形口(22)，所述弧形口(22)底面固定连接浇口通道(23)。

2.根据权利要求1所述的一种具有浇口镶件的盖板模具，其特征在于：所述导向杆(8)与导向套(18)设置有两组，且导向杆(8)一端套接在导向套(18)内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有浇口镶件的盖板模具，其特征在于：所述上模板(1)顶面开设凹槽，所述凹槽内安装浇口镶件(2)，所述内六角螺栓(21)设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种具有浇口镶件的盖板模具，其特征在于：所述冷却槽(10)一侧固定连接冷却管(3)，且冷却槽(10)另一侧固定连接出水管(4)，所述出水管(4)一端固定连接冷凝器(7)。

5.根据权利要求1所述的一种具有浇口镶件的盖板模具，其特征在于：所述顶针(13)底面固定连接下模板(17)，且顶针(13)轴面上套接两个限位块(14)，所述限位块(14)之间安装弹簧(15)。

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