CN214056341U - 一种用于塑胶模具的脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑胶模具的脱模装置，包括箱体、隔板、水箱、底板、上模、下模、浮板以及输气管，箱体内中部水平固定有隔板，隔板的上端面开设有回收槽，回收槽底部安装有回收管，回收管的一端向下穿过隔板并连接有水箱，水箱安装于箱体内底面，水箱内底面两侧对称固定有两个水泵，水泵连接有输水管，两个输水管的一端分别穿出水箱外并伸入隔板的上方两侧，输水管伸至隔板上方的一端连接有安装块，安装块固定于箱体的两侧内壁上，安装块相向的一侧安装有多个喷头。该用于塑胶模具的脱模装置，能够对模具进行均匀冷却，提高了冷却效果，方便进行脱模，且能够将产品安全顶出，避免对产品造成损伤，提高了脱模效果。
Description
技术领域
本实用新型属于模具脱模技术领域，具体涉及一种用于塑胶模具的脱模装置。
背景技术
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，而由于注塑产品的温度高，塑胶产品容易残留在模具上而无法自动脱模，需要另外安装脱模装置。
目前，现有的脱模装置不能对塑胶模具均匀冷却，冷却效果不佳，影响脱模的进行，且现有的脱模装置在进行脱模时，通常是用顶针将产品顶出，导致在脱模过程中容易对产品造成损伤，脱模效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶模具的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶模具的脱模装置，包括箱体、隔板、水箱、底板、上模、下模、浮板以及输气管，所述箱体内中部水平固定有隔板，隔板的上端面开设有回收槽，回收槽底部安装有回收管，回收管的一端向下穿过隔板并连接有水箱，水箱安装于箱体内底面，水箱内底面两侧对称固定有两个水泵，水泵连接有输水管，两个输水管的一端分别穿出水箱外并伸入隔板的上方两侧，输水管伸至隔板上方的一端连接有安装块，安装块固定于箱体的两侧内壁上，安装块相向的一侧安装有多个喷头，且所述隔板的上方设置有底板，底板的上端面开设有冷却槽，冷却槽的槽底中部开设贯穿底板的排水口，且冷却槽的上端口架设固定有下模；
所述下模内水平设置有浮板，浮板的下端面边缘构造有密封圈，且下模内底面对称安装有两个安装柱，安装柱内开设有深槽，深槽内滑动安装有限位柱，限位柱的一端穿出安装柱的上端面并与浮板的下端面固定连接，且所述下模内底部与浮板合围形成的腔室一侧连接有输气管，输气管的一端依次穿出下模以及箱体的外部并外接有高压气泵。
优选的，所述箱体的上端面对称安装有两个液压气缸，液压气缸的机轴向下穿入箱体内顶部并连接有支撑杆，支撑杆远离液压气缸的一端构造有卡合块，两个卡合块相向的一侧对称开设有两个滑槽，且两个卡合块之间设置有上模，上模的两侧对称构造有两个滑动凸块，滑动凸块与卡合块上的滑槽滑动配合，且所述上模位于下模的正上方。
优选的，所述下模的上端面外沿构造有密封凸环，上模下端面外沿开设有呈环形的密封槽，所述密封凸环与密封槽嵌合配合，且上模的上端面连接有注塑管，注塑管远离上模的一端穿出箱体的上端面中部。
优选的，所述回收槽的中部水平设置有抽拉框，抽拉框内中部安装有滤网，且抽拉框的一侧构造有把手，抽拉框构造有把手的一侧延伸出箱体外侧。
优选的，所述箱体的外部一侧铰接安装有箱门，箱门上安装有观察窗，且箱体的下端面固定有底座。
本实用新型的技术效果和优点：该用于塑胶模具的脱模装置，得益于水箱、水泵、输水管、安装块、喷头、底板以及冷却槽的配合，能够对模具的多面进行均匀冷却，提高了冷却效果，方便脱模的进行，同时，得益于排水口、回收槽、滤网以及回收管的配合，能够对冷却液进行过滤回收，避免了浪费，且得益于浮板、安装柱、限位柱以及输气管的配合，能够对注塑成型的产品底面均匀施力，从而将产品安全顶出，避免在脱模过程中对产品局部施力过大造成损伤，提高了脱模效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A-A处的剖视图；
图3为本实用新型的图2中B处结构的放大示意图。
图中：1箱体、101箱门、102观察窗、103底座、2隔板、201回收槽、202回收管、3抽拉框、301滤网、302把手、4水箱、401水泵、402输水管、403安装块、404喷头、5底板、501冷却槽、502排水口、6液压气缸、601支撑杆、602卡合块、7上模、701滑动凸块、702密封槽、8下模、801密封凸环、9浮板、901安装柱、902限位柱、903密封圈、10注塑管、11输气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于塑胶模具的脱模装置，包括箱体1、隔板2、水箱4、底板5、上模7、下模8、浮板9以及输气管11，所述箱体1内中部水平固定有隔板2，隔板2的上端面开设有回收槽201，回收槽201底部安装有回收管202，回收管202的一端向下穿过隔板2并连接有水箱4，水箱4安装于箱体1内底面，水箱4内底面两侧对称固定有两个水泵401，水泵401连接有输水管402，两个输水管402的一端分别穿出水箱4外并伸入隔板2的上方两侧，输水管402伸至隔板2上方的一端连接有安装块403，安装块403固定于箱体1的两侧内壁上，安装块403相向的一侧安装有多个喷头404，且所述隔板2的上方设置有底板5，底板5的上端面开设有冷却槽501，冷却槽501的槽底中部开设贯穿底板5的排水口502，且冷却槽501的上端口架设固定有下模8，具体实施时，安装块403内部开设有通道，从而将输水管402与喷头404连通，且喷头404位于上模7的上方两侧，确保能够对上模7的上端面进行冷却；
所述下模8内水平设置有浮板9，浮板9的下端面边缘构造有密封圈903，且下模8内底面对称安装有两个安装柱901，安装柱901内开设有深槽，深槽内滑动安装有限位柱902，限位柱902的一端穿出安装柱901的上端面并与浮板9的下端面固定连接，且所述下模8内底部与浮板9合围形成的腔室一侧连接有输气管11，输气管11的一端依次穿出下模8以及箱体1的外部并外接有高压气泵，具体实施时，输气管11对下模8内底部进行输气时，由于限位柱902的限位作用，使得浮板9只能水平上下移动，从而对下模8内的产品底部均匀推动，避免产品底面局部受力过大而损坏。
具体的，所述箱体1的上端面对称安装有两个液压气缸6，液压气缸6的机轴向下穿入箱体1内顶部并连接有支撑杆601，支撑杆601远离液压气缸6的一端构造有卡合块602，两个卡合块602相向的一侧对称开设有两个滑槽，且两个卡合块602之间设置有上模7，上模7的两侧对称构造有两个滑动凸块701，滑动凸块701与卡合块602上的滑槽滑动配合，且所述上模7位于下模8的正上方。
具体的，所述下模8的上端面外沿构造有密封凸环801，上模7下端面外沿开设有呈环形的密封槽702，所述密封凸环801与密封槽702嵌合配合，且上模7的上端面连接有注塑管10，注塑管10远离上模7的一端穿出箱体1的上端面中部。
具体的，所述回收槽201的中部水平设置有抽拉框3，抽拉框3内中部安装有滤网301，且抽拉框3的一侧构造有把手302，抽拉框3构造有把手302的一侧延伸出箱体1外侧，具体实施时，滤网301能够对回收的冷却液进行过滤，避免残渣进入水箱4内对水泵401造成损伤，同时，滤网301过滤的滤渣能够通过抽出抽拉框3来进行清理，保证了过滤效果。
具体的，所述箱体1的外部一侧铰接安装有箱门101，箱门101上安装有观察窗102，且箱体1的下端面固定有底座103。
工作原理，该用于塑胶模具的脱模装置，使用时，可通过滑动凸块701与卡合块602之间的滑动配合，从而将上模7固定于两个支撑杆601的下端，并启动液压气缸6来驱使上模7下降来与下模8进行对接，利用密封凸环801与密封槽702的嵌合保证了上模7与下模8对接后的密封性，然后利用注塑管10进行注塑，当注塑成型后，可启动水泵401，从而将水箱4内的冷却液通过输水管402输送至安装块403处，并通过喷头404喷出，对上模7的上端面进行冷却，而冷却液喷出后会汇集到冷却槽501内，从而对下模8的下端面进行冷却，从而实现对上模7与下模8内部的产品进行均匀冷却，提高了冷却效果，同时，冷却槽501内的冷却液最终会通过排水口502流入回收槽201内，经由滤网301过滤后通过回收管202流入水箱4内，实现冷却液回收，且在进行脱模时，先利用液压气缸6将上模7升起，使上模7与下模8分离，然后通过输气管11向下模8内底部不断充气，利用气压将浮板9逐渐向上推动，从而将下模8内的产品推出，完成脱模。该用于塑胶模具的脱模装置，结构合理，能够对模具进行均匀冷却，提高了冷却效果，方便进行脱模，且能够将产品安全顶出，避免对产品造成损伤，提高了脱模效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于塑胶模具的脱模装置，包括箱体(1)、隔板(2)、水箱(4)、底板(5)、上模(7)、下模(8)、浮板(9)以及输气管(11)，其特征在于：所述箱体(1)内中部水平固定有隔板(2)，隔板(2)的上端面开设有回收槽(201)，回收槽(201)底部安装有回收管(202)，回收管(202)的一端向下穿过隔板(2)并连接有水箱(4)，水箱(4)安装于箱体(1)内底面，水箱(4)内底面两侧对称固定有两个水泵(401)，水泵(401)连接有输水管(402)，两个输水管(402)的一端分别穿出水箱(4)外并伸入隔板(2)的上方两侧，输水管(402)伸至隔板(2)上方的一端连接有安装块(403)，安装块(403)固定于箱体(1)的两侧内壁上，安装块(403)相向的一侧安装有多个喷头(404)，且所述隔板(2)的上方设置有底板(5)，底板(5)的上端面开设有冷却槽(501)，冷却槽(501)的槽底中部开设贯穿底板(5)的排水口(502)，且冷却槽(501)的上端口架设固定有下模(8)；
所述下模(8)内水平设置有浮板(9)，浮板(9)的下端面边缘构造有密封圈(903)，且下模(8)内底面对称安装有两个安装柱(901)，安装柱(901)内开设有深槽，深槽内滑动安装有限位柱(902)，限位柱(902)的一端穿出安装柱(901)的上端面并与浮板(9)的下端面固定连接，且所述下模(8)内底部与浮板(9)合围形成的腔室一侧连接有输气管(11)，输气管(11)的一端依次穿出下模(8)以及箱体(1)的外部并外接有高压气泵。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的脱模装置，其特征在于：所述箱体(1)的上端面对称安装有两个液压气缸(6)，液压气缸(6)的机轴向下穿入箱体(1)内顶部并连接有支撑杆(601)，支撑杆(601)远离液压气缸(6)的一端构造有卡合块(602)，两个卡合块(602)相向的一侧对称开设有两个滑槽，且两个卡合块(602)之间设置有上模(7)，上模(7)的两侧对称构造有两个滑动凸块(701)，滑动凸块(701)与卡合块(602)上的滑槽滑动配合，且所述上模(7)位于下模(8)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶模具的脱模装置，其特征在于：所述下模(8)的上端面外沿构造有密封凸环(801)，上模(7)下端面外沿开设有呈环形的密封槽(702)，所述密封凸环(801)与密封槽(702)嵌合配合,且上模(7)的上端面连接有注塑管(10)，注塑管(10)远离上模(7)的一端穿出箱体(1)的上端面中部。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的脱模装置，其特征在于：所述回收槽(201)的中部水平设置有抽拉框(3)，抽拉框(3)内中部安装有滤网(301)，且抽拉框(3)的一侧构造有把手(302)，抽拉框(3)构造有把手(302)的一侧延伸出箱体(1)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的脱模装置，其特征在于：所述箱体(1)的外部一侧铰接安装有箱门(101)，箱门(101)上安装有观察窗(102)，且箱体(1)的下端面固定有底座(103)。
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| CN202023181545.7U CN214056341U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种用于塑胶模具的脱模装置 |
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| CN115179487A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-10-14 | 安阳市超高工业技术有限责任公司 | 一种贯通式冷却水道超高分子量聚乙烯板材成型模具 |
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