CN113752459A - 一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于模具加工技术领域，尤其是一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备，针对目前的泡沫塑料经过冷却后是需要通过人工或者机械手进行成品的辅助脱离，利用外部的人力或者机械手辅助时会存在施力不均导致成品的外壁受损的情况，现提出以下方案，包括加工箱，所述加工箱的两侧内壁均开设有圆孔槽，圆孔槽的内壁固定连接有座筒。本发明利用可拆分的模具箱在泡沫塑料成型后进行左右移动，再利用顶盘辅助模具箱上的泡沫塑料脱落，实现加工过程的自动脱模，利用部分收缩的伸缩杆来为脱模过程提供足够的空间，便于脱模后的泡沫塑料掉落，同时采用弹簧对作用于泡沫塑料表面的反作用力进行缓冲，保护泡沫塑料的外壁，以保证成型后的完整性。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
为了满足不同形状的泡沫塑料的生产，在加工时需要将特定的泡沫塑料生产原料热熔后加入金属模具中，随后经过冷却后再将加工成型的泡沫塑料经过裁剪打磨等工序，以达到出售使用的规格。
目前的泡沫塑料注塑到特定的模具，经过冷却后是需要通过人工或者机械手进行成品的辅助脱离，过程繁琐，而且利用外部的人力或者机械手辅助时会存在施力不均导致成品的外壁受损的情况。
发明内容
基于目前的泡沫塑料注塑到特定的模具，经过冷却后是需要通过人工或者机械手进行成品的辅助脱离，过程繁琐，而且利用外部的人力或者机械手辅助时会存在施力不均导致成品的外壁受损的情况，本发明提出了一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备。
本发明提出的一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备，包括加工箱，所述加工箱的两侧内壁均开设有圆孔槽，圆孔槽的内壁固定连接有座筒，且座筒的内壁活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有垫盘，且垫盘的一侧设置有顶盘，顶盘的一侧外壁与垫盘的一侧外壁之间固定连接有多个弹簧，所述加工箱的两侧内壁之间设置有模具箱，模具箱包括左右两个部分，且模具箱的两侧箱壁均开设有圆台型孔槽，顶盘与模具箱的圆台型孔槽契合。
优选地，所述加工箱的下侧外壁开设有两个轨道槽，轨道槽的内壁固定连接有电动滑轨，且两个轨道槽的内壁活动连接有同一个上支座。
优选地，所述上支座的下方设置有下支座，上支座与下支座之间设置有四个卡座，卡座的形状为L型，且上支座与下支座上均开设有四个圆孔，四个卡座的两侧外壁均固定连接有两个限位杆，限位杆分别与上支座和下支座的圆孔内壁活动连接。
优选地，所述上支座的一侧外壁固定连接有固定电机，固定电机的输出端通过联轴器连接有第一丝杠，第一丝杠的另一端与上支座的一侧内壁活动连接，且上支座上开设有两个对称的矩形槽，第一丝杠位于方形槽内。
优选地，两个所述靠近上支座的卡座的上侧外壁均固定连接有连接器，连接器与上支座的矩形槽内壁活动连接，且连接器与第一丝杠之间活动连接。
优选地，所述上支座与下支座之间对称设置有两个连接座，位于上侧的卡座上的限位杆与连接座之间活动连接，且位于下侧的卡座上的限位杆与连接座之间固定连接。
优选地，所述上支座的一侧外壁固定连接有提拉电机，提拉电机的输出端通过联轴器连接有第二丝杠，第二丝杠的另一端穿过连接座且与连接座的内壁活动连接。
优选地，所述加工箱的上侧外壁固定连接有加料口，加料口的截面形状为漏斗型，且加料口的下端口固定连接有注塑管，注塑管的另一端与模具箱之间活动连接。
优选地，所述加工箱的两侧内壁均对称开设有两个矩形槽，矩形槽的上下两侧内壁之间固定连接有多个扩风板，且加工箱的两侧均开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有风箱，风箱的一侧外壁设置有风扇。
本发明中的有益效果为：
1、本发明通过设置的加工箱、座筒、伸缩杆、垫盘、顶盘、弹簧和模具箱，在进行注塑冷却后，模具箱由加工箱内部驱动组件带动向两侧移动，成型泡沫塑料随着模具箱左右两部分的分开，会向一侧移动，伸缩杆缩回座筒一部分后停止，泡沫塑料的移动会受到顶盘施加的阻力，从而辅助脱落，泡沫塑料与顶盘接触的过程中，顶盘会将泡沫塑料施加的压力传输至弹簧，弹簧发生弹性形变以缓冲压力，从而起到保护的作用，避免反作用力直接施加在泡沫塑料上造成外壁受损；装置利用可拆分的模具箱在泡沫塑料成型后进行左右移动，再利用顶盘辅助模具箱上的泡沫塑料脱落，实现加工过程的自动脱模，利用部分收缩的伸缩杆来为脱模过程提供足够的空间，便于脱模后的泡沫塑料掉落，同时采用弹簧对作用于泡沫塑料表面的反作用力进行缓冲，保护泡沫塑料的外壁，以保证成型后的完整性。
2、本发明通过设置的上支座、下支座、卡座和限位杆，在对模具箱的更换时，将加工所需的模具箱放置于四个卡座之间，通过固定电机驱动第一丝杠进行转动，从而调节卡座的左右间距，随后再通过提拉电机驱动第二丝杠转动，调节卡座的上下间距，以完成对中间模具箱的固定；装置利用两个电机来对卡座的上下和左右间距进行调节，以便于不同大小规格的模具箱的固定安装，从而进行不同形状的泡沫塑料的加工，提高装置使用时的便捷性，提高其使用范围；利用四个卡座对模具箱进行安装固定，避免限位固定时出现模具箱受力不均，从而导致左右两个模具箱合并时有空隙，影响注塑成型的效果，保证了模具箱放置后的整体稳定性。
3、本发明通过设置的加料口、注塑管、扩风板、风箱和风扇，将热熔后的生产原料通过加料口加入，通过注塑管流入模具箱内，风箱内的风扇工作，通过扩风板加速模具箱外部的空气流通速度，加速模具箱内泡沫塑料的冷却；装置利用风扇对注塑后的模具箱进行吹风，加速其表面的空气流通速度，缩短注塑后模具箱内的冷却时间，扩风板能够改变风向，以提高吹风的范围，进一步加速模具箱外部的空气流通效果。
附图说明
图1为本发明实施例1提出的一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备的加工箱局部剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备的局部结构示意图；
图3为本发明提出的一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备的上支座局部剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备的加工箱内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备的主视结构示意图。
图中：1、加工箱；2、座筒；3、伸缩杆；4、垫盘；5、顶盘；6、弹簧；7、模具箱；8、上支座；9、下支座；10、卡座；11、限位杆；12、固定电机；13、第一丝杠；14、连接器；15、连接座；16、提拉电机；17、第二丝杠；18、加料口；19、注塑管；20、扩风板；21、风箱；22、风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备，包括加工箱1，加工箱1的两侧内壁均开设有圆孔槽，圆孔槽的内壁通过螺栓连接有座筒2，且座筒2的内壁滑动连接有伸缩杆3，伸缩杆3的一端通过螺栓连接有垫盘4，且垫盘4的一侧设置有顶盘5，顶盘5的一侧外壁与垫盘4的一侧外壁之间通过螺栓连接有多个弹簧6，加工箱1的两侧内壁之间设置有模具箱7，模具箱7包括左右两个部分，且模具箱7的两侧箱壁均开设有圆台型孔槽，顶盘5与模具箱7的圆台型孔槽契合。
本发明中，加工箱1的下侧外壁开设有两个轨道槽，轨道槽的内壁通过螺栓连接有电动滑轨，且两个轨道槽的内壁滑动连接有同一个上支座8，利用电动滑轨来对上支座8进行位置调节，以便于左右模具箱7的合并和注塑冷却后的脱模操作。
本发明中，上支座8的下方设置有下支座9，上支座8与下支座9之间设置有四个卡座10，卡座10的形状为L型，且上支座8与下支座9上均开设有四个圆孔，四个卡座10的两侧外壁均通过螺栓连接有两个限位杆11，限位杆11分别与上支座8和下支座9的圆孔内壁滑动连接，利用四个卡座10对模具箱7进行安装固定，避免限位固定时出现模具箱7受力不均，从而导致左右两个模具箱7合并时有空隙，影响注塑成型的效果，保证了模具箱7放置后的整体稳定性。
本发明中，上支座8的一侧外壁通过螺栓连接有固定电机12，固定电机12的输出端通过联轴器连接有第一丝杠13，第一丝杠13的另一端与上支座8的一侧内壁通过轴承转动连接，且上支座8上开设有两个对称的矩形槽，第一丝杠13位于方形槽内。
本发明中，两个靠近上支座8的卡座10的上侧外壁均通过螺栓连接有连接器14，连接器14与上支座8的矩形槽内壁滑动连接，且连接器14与第一丝杠13之间转动连接。
本发明中，上支座8与下支座9之间对称设置有两个连接座15，位于上侧的卡座10上的限位杆11与连接座15之间滑动连接，且位于下侧的卡座10上的限位杆11与连接座15之间通过螺栓连接。
本发明中，上支座8的一侧外壁通过螺栓连接有提拉电机16，提拉电机16的输出端通过联轴器连接有第二丝杠17，第二丝杠17的另一端穿过连接座15且与连接座15的内壁转动连接，利用两个电机来对卡座10的上下和左右间距进行调节，以便于不同大小规格的模具箱7的固定安装，从而进行不同形状的泡沫塑料的加工，提高装置使用时的便捷性，提高其使用范围。
本发明中，加工箱1的上侧外壁通过螺栓连接有加料口18，加料口18的截面形状为漏斗型，且加料口18的下端口通过螺栓连接有注塑管19，注塑管19的另一端与模具箱7之间插接，采用漏斗型的加料口18保证了加料过程中热熔后的原料下落时的流畅性和均匀程度，避免直接加入造成内部热熔原料的飞溅，致使泡沫塑料成品出现局部多余或者残缺的情况，提高泡沫塑料加工后的完整性。
本发明中，加工箱1的两侧内壁均对称开设有两个矩形槽，矩形槽的上下两侧内壁之间通过螺栓连接有多个扩风板20，且加工箱1的两侧均开设有凹槽，凹槽的内壁通过螺栓连接有风箱21，风箱21的一侧外壁设置有风扇22，利用风扇22对注塑后的模具箱7进行吹风，加速其表面的空气流通速度，缩短注塑后模具箱7内的冷却时间，扩风板20能够改变风向，以提高吹风的范围，进一步加速模具箱7外部的空气流通效果。
使用时，在对模具箱7的更换时，将加工所需的模具箱7放置于四个卡座10之间，通过固定电机12驱动第一丝杠13进行转动，从而调节卡座10的左右间距，随后再通过提拉电机16驱动第二丝杠17转动，调节卡座10的上下间距，以完成对中间模具箱7的固定；将热熔后的生产原料通过加料口18加入，通过注塑管19流入模具箱7内，风箱21内的风扇22工作，通过扩风板20加速模具箱7外部的空气流通速度，加速模具箱7内泡沫塑料的冷却；注塑冷却后，模具箱7由加工箱1内部驱动组件带动向两侧移动，成型泡沫塑料随着模具箱7左右两部分的分开，会向一侧移动，伸缩杆3缩回座筒2一部分后停止，泡沫塑料的移动会受到顶盘5施加的阻力，从而辅助脱落，泡沫塑料与顶盘5接触的过程中，顶盘5会将泡沫塑料施加的压力传输至弹簧6，弹簧6发生弹性形变以缓冲压力，从而起到保护的作用，避免反作用力直接施加在泡沫塑料上造成外壁受损。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的两侧内壁均开设有圆孔槽，圆孔槽的内壁固定连接有座筒(2)，且座筒(2)的内壁活动连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的一端固定连接有垫盘(4)，且垫盘(4)的一侧设置有顶盘(5)，顶盘(5)的一侧外壁与垫盘(4)的一侧外壁之间固定连接有多个弹簧(6)，所述加工箱(1)的两侧内壁之间设置有模具箱(7)，模具箱(7)包括左右两个部分，且模具箱(7)的两侧箱壁均开设有圆台型孔槽，顶盘(5)与模具箱(7)的圆台型孔槽契合。
2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备，其特征在于，所述加工箱(1)的下侧外壁开设有两个轨道槽，轨道槽的内壁固定连接有电动滑轨，且两个轨道槽的内壁活动连接有同一个上支座(8)。
3.根据权利要求3所述的一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备，其特征在于，所述上支座(8)的下方设置有下支座(9)，上支座(8)与下支座(9)之间设置有四个卡座(10)，卡座(10)的形状为L型，且上支座(8)与下支座(9)上均开设有四个圆孔，四个卡座(10)的两侧外壁均固定连接有两个限位杆(11)，限位杆(11)分别与上支座(8)和下支座(9)的圆孔内壁活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备，其特征在于，所述上支座(8)的一侧外壁固定连接有固定电机(12)，固定电机(12)的输出端通过联轴器连接有第一丝杠(13)，第一丝杠(13)的另一端与上支座(8)的一侧内壁活动连接，且上支座(8)上开设有两个对称的矩形槽，第一丝杠(13)位于方形槽内。
5.根据权利要求4所述的一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备，其特征在于，两个所述靠近上支座(8)的卡座(10)的上侧外壁均固定连接有连接器(14)，连接器(14)与上支座(8)的矩形槽内壁活动连接，且连接器(14)与第一丝杠(13)之间活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备，其特征在于，所述上支座(8)与下支座(9)之间对称设置有两个连接座(15)，位于上侧的卡座(10)上的限位杆(11)与连接座(15)之间活动连接，且位于下侧的卡座(10)上的限位杆(11)与连接座(15)之间固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备，其特征在于，所述上支座(8)的一侧外壁固定连接有提拉电机(16)，提拉电机(16)的输出端通过联轴器连接有第二丝杠(17)，第二丝杠(17)的另一端穿过连接座(15)且与连接座(15)的内壁活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备，其特征在于，所述加工箱(1)的上侧外壁固定连接有加料口(18)，加料口(18)的截面形状为漏斗型，且加料口(18)的下端口固定连接有注塑管(19)，注塑管(19)的另一端与模具箱(7)之间活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备，其特征在于，所述加工箱(1)的两侧内壁均对称开设有两个矩形槽，矩形槽的上下两侧内壁之间固定连接有多个扩风板(20)，且加工箱(1)的两侧均开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有风箱(21)，风箱(21)的一侧外壁设置有风扇(22)。
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2021
- 2021-09-27 CN CN202111133817.2A patent/CN113752459B/zh active Active
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