CN211363281U - 一种注塑模具的快速加热冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具的快速加热冷却系统，属于注塑模具生产设备技术领域，其技术方案要点，底板；以及安装在底板承载面上的注塑模具，所述注塑磨具内设置有用于冷却塑料制品的冷却管，所述底板的承载面上放置有用于盛装冷却液的水箱，所述水箱通过输水管道与注塑模具内的冷却管进水口相连接，冷却管出水口连接有输水软管，所述水箱内竖直方向滑移连接有压板，所述压板靠近水箱内壁的两侧均安装有滑块，所述水箱的内壁上开设有供滑块滑动的滑槽，所述水箱的顶部设置有驱动压板竖直滑动的第一驱动组件。这种注塑模具的快速加热冷却系统，能够在注塑成型之后对产品快速的冷却，从而缩短了注塑成品的所需要的时间，提高了生产的效率。

Description

一种注塑模具的快速加热冷却系统

技术领域

本实用新型涉及注塑模具生产设备技术领域，尤其涉及一种注塑模具的快速加热冷却系统。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,从而得到成形品。由于注塑模具在生产过程中，一直保持着高温，因此常常需要对其进行冷却处理。

现有的技术，注塑成型是将热熔态的塑胶材料加入到注塑下模具开设的具有所需产品形状的密闭模腔中，通过注塑模具的上磨具和下磨具进行模合成所需产品形状结构，等到塑胶材料冷却固化后，打开注塑模具将塑件顶出，获得所需要的产品。

但是，在注塑成型之后，只有单一空冷到合适的温度再取出，会延长注塑成品所需要的时间，进而导致生产效率比较低。而且产品的温度过高，在操作人员拿起时，容易对操作者造成烫伤的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的快速加热冷却系统，能够在注塑成型之后对产品进行快速的冷却，缩短了制造成品的所需要的时间，提高了生产的效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具的快速加热冷却系统，包括：底板；以及安装在底板承载面上的注塑模具，所述注塑模具内设置有用于冷却塑料制品的冷却管，所述底板的承载面上放置有用于盛装冷却液的水箱，所述水箱通过输水管道与注塑模具内的冷却管相连接，所述水箱靠近注塑模具的一侧安装有与冷却管出水口相连接的输水软管，所述水箱内竖直方向滑移连接有压板，所述压板靠近水箱内壁的两侧均安装有滑块，所述水箱的内壁上开设有供滑块滑动的滑槽，所述水箱的顶部设置有驱动压板竖直滑动的第一驱动组件。

采用上述技术方案，能够在注塑成型之后快速的对产品进行冷却处理，从而有效的解决了注塑模具在注塑成型之后散热比较慢的问题，进而大大的减少制造成品的所需要的时间，提高了生产的效率，同时也减少了因产品温度过高，操作者被烫伤事故的发生；另外，整个冷却过程以自动化的方式进行，大大的减少了工作人员的工作量。

本实用新型进一步设置: 所述第一驱动组件包括：固定在所述水箱顶部的伺服电机；固定在所述水箱顶部的十字筒，水平设置在所述十字筒内且一端与伺服电机的输出轴相固定的蜗杆，设置在所述十字筒内且与蜗杆相啮合的涡轮，沿竖直方向螺纹套设在所述涡轮内、且一端与压板顶部螺纹连接的丝杆。

采用上述技术方案，通过第一驱动组件从而能够驱动压板作直线运动，使得压板将水箱中的冷却液输送到注塑模具内，从而实现对注塑成品的冷却。

本实用新型进一步设置:所述第一驱动组件包括：固定在所述水箱顶部的电机，安装在所述电机输出轴上的齿轮，竖直固定在所述水箱顶部的U形槽板，沿竖直方向滑移连接在U形槽板内、与齿轮相啮合、且一端与压板顶部相固定的齿条。

采用上述技术方案，通过电机的输出轴的旋转，从而带动安装在输出轴上的齿轮的旋转，进而带动与齿轮相啮合的齿条做直线运动，从而带动与齿条相固定的压板做直线运动，进而能够通过压板将水箱中的冷却液输送到注塑模具内，从而实现对注塑成品的冷却。

本实用新型进一步设置:所述底板的承载面上竖直安装有固定板，所述固定板靠近注塑模具的一侧沿竖直方向滑移连接有支撑板，所述支撑板的承载面上安装有输出轴上安装有扇叶的第二电机，所述底板的承载面上设置有驱动支撑板竖直滑动的第二驱动组件。

采用上述技术方案，设置风扇，能够对注塑模具进行降温处理，从而与冷却液一起，起到冷却注塑模具的作用，进一步的提高了注塑模具降温的效率，减少了注塑成品所需要的时间。

本实用新型进一步设置: 所述第二驱动组件包括：固定在所述底板承载面上的气缸，安装在所述气缸活塞杆上的支撑杆，所述支撑杆的一端与支撑板相固定。

采用上述技术方案，通过气缸活塞杆的往返运动，从而带动与活塞杆相固定的支撑杆的往返运动，进而带动与支撑杆相固定的支撑板的往返运动，从而能够带动安装在支撑板上的风扇的往返运动，从而能够使风扇对注塑模具进行均匀的冷却，进而提高了注塑模具的冷却效率，使得注塑模具能够快速的冷却。

本实用新型进一步设置:所述底板的承载面上安装有防止水箱滑动的限位块。

采用上述技术方案，设置限位块，能够避免水箱在底板上受到其他外力的作用之下发生滑动，避免对整个输送冷却液的过程产生影响。

本实用新型进一步设置:所述滑槽的内壁镶嵌有若干个可与滑块相接触的滚珠。

采用上述技术方案，设置滚珠，能够减少滑道与滑块之间的摩擦力，使得滑块在滑道中的滑动更加的流畅。

本实用新型进一步设置: 所述注塑模具的底部安装有橡胶板。

采用上述技术方案，设置橡胶板，橡胶板具有一定的弹性，可以起到减震的效果，从而可以减少注塑模具在加工过程中产生的震动对底板造成的影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置压板以及第一驱动组件，在注塑成型之后，通过第一驱动组件能够驱动压板沿水箱的延伸方向竖直移动，进而能够将水箱内的空间压缩，在压强的作用之下，水箱中的冷却液能够进入注塑模具中，从而能够快速的对产品进行冷却处理，提高生产的效率，在冷却结束之后，通过第一驱动组件，将滑移到水箱底部的压板反向滑移至水箱的顶部，从而能够对冷却液循环使用，避免了资源的浪费；设置风扇，能够对注塑模具进行降温处理，从而与冷却液一起，起到冷却注塑模具的作用，进一步的提高了注塑模具降温的效率，减少了注塑成品所需要的时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1第一驱动组件结构示意图；

图3是本实用新型实施例2第一驱动组件结构示意图。

附图标记：1、底板；12、电机；13、齿轮；14、U形槽板；16、齿条；2、注塑模具；20、冷却管；21、固定板；211、橡胶板；212、输水软管；22、支撑板；23、第二电机；3、水箱；31、伺服电机；311、限位块；32、十字筒；35、蜗杆；37、涡轮；38、丝杆；4、输水管道；41、气缸；42、支撑杆；5、压板；6、滑块；7、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种注塑模具的快速加热冷却系统，如图1所示，包括：底板1；以及在底板1承载面上安装的注塑模具2,注塑模具2为分体式，由上下两部分组成。在注塑模具2内设置有用于冷却塑料制品的冷却管20.冷却管20呈波浪形设置，从而可以增大冷却面积，通过将热熔态的塑胶材料加入到注塑模具2中进行注塑成型。在注塑模具2的底部安装有与底板1承载面的相接触的橡胶板211，橡胶板211本身具有一定的弹性，可以起到减震的效果，从而可以减少注塑模具2在加工过程中产生的震动对底板1造成的影响。

同时，在底板1的承载面上安装有固定板21，固定板21竖直安装。同时在固定板21靠近注塑模具2的一侧滑移连接有支撑板22，支撑板22能够沿固定板21的延伸方向滑动。同时在支撑板22的承载面上安装有第二电机23，第二电机23的输出轴安装有扇叶，第二电机23能够驱动扇叶转动，从而能够对注塑模具2进行冷却。另外，在底板1的承载面上设置有第二驱动组件，第二驱动组件能够驱动支撑板22竖直滑动。

本实施例中，第二驱动组件包括：在底板1的承载面上的固定的气缸41，在气缸41活塞杆上安装的支撑杆42，通过气缸41的活塞杆的往返运动，从而能够带动支撑杆42做往返运动，支撑杆42远离气缸41活塞杆的一端与支撑板22固定在一起，从而能够带动支撑板22沿竖直方向滑动。

通过第二驱动组件，能够带动安装在支撑板22的第二电机23作往返运动，从而使得扇叶能够对注塑模具2进行均匀的冷却，进而提高了注塑模具2的冷却效率，使得注塑模具2能够快速的冷却。

另外，在底板1上靠近注塑模具2的一侧放置有用水箱3，水箱3用于盛装冷却液，如乙二醇、丙三醇等。同时，在底板1的承载面上安装有限位块311，限位块311的数量为四个，限位块311由两个侧板互相垂直形成，分别固定在水箱3的四个角。通过限位块311，能够避免水箱3在底板1上受到其他外力的作用之下发生滑动，从而对整个输送冷却液的过程产生不利的影响。

同时，在水箱3靠近注塑模具2的一侧安装有输水管道4，输水管道4的另一端安装在注塑模具2靠近水箱3的一侧，且输水管道4与注塑模具2内的冷却管20的进水口相连接，水箱3中的冷却液输送到注塑模具2的冷却管20中，冷却管20会对注塑模具2中的注塑成品进行冷却。另外，在注塑模具2靠近水箱3的一侧安装有输水软管212，输水软管212的另一端安装与水箱3内冷却管20的出水口相连接。

另外，在水箱3内竖直方向滑移连接有压板5，压板5能够沿水箱3内壁竖直的延伸方向竖直的滑移，当压板5向水箱3底部滑动时，水箱3中的冷却液能够通过输水管道4进入冷却管20中，从输水软管212中回流到水箱3中，当压板5向水箱3顶部滑动时，水箱3中的冷却液能够通过输水软管212进入冷却管20中，从输水管道4回流到水箱3中，从而能够使的冷却液循环利用，避免了冷却液的浪费。

在压板5靠近水箱3内壁的两侧均安装有滑块6，同时在水箱3的内壁上开设有两个的滑槽7，两个滑槽7相互对称，滑块6能够在滑槽7内沿滑槽7的延伸方向滑动。在滑槽7的内壁镶嵌有若干个可与滑块6相接触的滚珠。通过滚珠，能够减少滑道与滑块6之间的摩擦力，使得滑块6在滑槽7中的滑动更加的流畅。

另外，在水箱3的顶部设置有第一驱动组件，第一驱动组件能够驱动压板5滑动。

本实施例中，如图2所示，第一驱动组件包括：在水箱3顶部固定的伺服电机31，以及在水箱3顶部固定的十字筒32，十字筒32由竖直方向的圆筒以及水平方向的圆筒交差形成。另外，在伺服电机31的输出轴上固定有蜗杆35，蜗杆35水平设置在十字筒32水平方向的圆筒内，在竖直方向的圆筒内设置有涡轮37，涡轮37与蜗杆35相互啮合，在涡轮37内螺纹套设有丝杆38，丝杆38能够沿竖直方向圆筒的延伸方向滑动，而且丝杆38能够通过开设在水箱3顶部的孔穿插进水箱3内，穿插进水箱3内的一端与压板5螺纹连接在一起。

通过伺服电机31的转动，带动固定在伺服电机31输出轴上的蜗杆35转动，从而带动与蜗杆35相啮合的涡轮37转动，进而带动螺纹套设在涡轮37内的丝杆38沿着十字筒32的竖直方向作直线运动，从而带动与丝杆38固定在一起的压板5作直线运动，从而能够通过压板5将水箱3中的冷却液输送到注塑模具2内，从而实现对注塑成品的冷却。

实施例2：如图3所示，与实施例1的区别之处在于第一驱动组件的不同，在本实施例中，第一驱动组件包括：在水箱3顶部安装的电机12，在电机12输出轴通过键连接的齿轮13。同时，在水箱3顶部竖直安装的U形槽板14，在U形槽板14内滑移连接有齿条16，齿条16能够沿U形槽板14的竖直方向滑动，且齿条16与齿轮13相啮合，同时齿条16能够通过从水箱3上开设的孔穿插进水箱3内，并且与滑移连接在水箱3内的压板5固定在一起。

通过电机12的输出轴的旋转，从而带动安装在电机12输出轴上的齿轮13的旋转，进而带动与齿轮13相啮合的齿条16做沿直线运动，从而带动与齿条16相固定的压板5做直线运动，进而能够通过压板5将水箱3中的冷却液输送到注塑模具2内，从而实现对注塑成品的冷却。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种注塑模具的快速加热冷却系统，其特征在于，包括：底板（1）；以及安装在底板（1）承载面上的注塑模具（2），所述注塑模具（2）内设置有用于冷却塑料制品的冷却管（20），所述底板（1）的承载面上放置有用于盛装冷却液的水箱（3），所述水箱（3）通过输水管道（4）与注塑模具（2）内的冷却管（20）进水口相连接，所述水箱（3）靠近注塑模具（2）的一侧安装有与冷却管（20）出水口相连接的输水软管（212），所述水箱（3）内竖直方向滑移连接有压板（5），所述压板（5）靠近水箱（3）内壁的两侧均安装有滑块（6），所述水箱（3）的内壁上开设有供滑块（6）滑动的滑槽（7），所述水箱（3）的顶部设置有驱动压板（5）竖直滑动的第一驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速加热冷却系统，其特征在于，所述第一驱动组件包括：固定在所述水箱（3）顶部的伺服电机（31）；固定在所述水箱（3）顶部的十字筒（33），水平设置在所述十字筒（33）内且一端与伺服电机（31）的输出轴相固定的蜗杆（35），设置在所述十字筒（33）内且与蜗杆（35）相啮合的涡轮（37），沿竖直方向螺纹套设在所述涡轮（37）内、且一端与压板（5）顶部螺纹连接的丝杆（38）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速加热冷却系统，其特征在于，所述第一驱动组件包括：固定在所述水箱（3）顶部的电机（12），安装在所述电机（12）输出轴上的齿轮（13），竖直固定在所述水箱（3）顶部的U形槽板（14），沿竖直方向滑移连接在U形槽板（14）内、与齿轮（13）相啮合、且一端与压板（5）顶部相固定的齿条（16）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速加热冷却系统，其特征在于，所述底板（1）的承载面上竖直安装有固定板（21），所述固定板（21）靠近注塑模具（2）的一侧沿竖直方向滑移连接有支撑板（22），所述支撑板（22）的承载面上安装有输出轴上安装有扇叶的第二电机（23），所述底板（1）的承载面上设置有驱动支撑板（22）竖直滑动的第二驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的快速加热冷却系统，其特征在于，所述第二驱动组件包括：固定在所述底板（1）承载面上的气缸（41），安装在所述气缸（41）活塞杆上的支撑杆（42），所述支撑杆（42）的一端与支撑板（22）相固定。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速加热冷却系统，其特征在于，所述底板（1）的承载面上安装有防止水箱（3）滑动的限位块（311）。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速加热冷却系统，其特征在于，所述滑槽（7）的内壁镶嵌有若干个可与滑块（6）相接触的滚珠。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速加热冷却系统，其特征在于，所述注塑模具（2）的底部安装有橡胶板（211）。

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