CN211194694U - 一种全自动快速成型模具制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动快速成型模具制造设备，包括底板、顶板、工作台以及支撑板，本实用新型在结构上设计简单合理，工作时，将下模和上模放置在圆形槽内，外部控制器对第一电机进行控制，第一电机带动转盘转动六十度，伸缩杆带动注塑装置向下移动，进行注塑；伺服电机带动导轨和冷却筒向下移动，通过螺旋水管对注塑模进行快速冷却，使模具快速成型；转盘转动一圈时，液压缸带动支撑板上下移动，通过夹具对上模进行夹紧，第二电机带动支撑板转动六十度，将上模放置到下模上，通过第二导柱和第一导柱使上模与下模配合时更加准确，保证模具的制造精度；上模移出后，复位弹簧带动平板向上移动，平板带动第二顶板将注塑模具顶出，便于出料。

Description

一种全自动快速成型模具制造设备

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种全自动快速成型模具制造设备。

背景技术

快速成型，是采用“分层制造，叠加成型”原理的一种快速制造方式。它通过计算机软件辅助，将设计好的零件进行一系列数字“切片”，并将这些切片信息传送到成型设备上，按“分层切片”由下至上将材料连续堆叠起来并固化，直到一个固态物体成型。

现有的全自动快速成型模具制造设备在注塑时，工作效率较低；不能完全实现自动化；需要人工进行脱模，脱模效果差；不能保证上下模合模时位置的准确。因此，本领域技术人员提供了一种全自动快速成型模具制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动快速成型模具制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动快速成型模具制造设备，包括底板、第一顶板、工作台以及支撑板，所述底板上端四角均设有支撑柱，所述支撑柱上端设有第一顶板；所述底板上端左侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离伺服电机的一端设有丝杆，所述丝杆上设有导轨，所述导轨下端设有冷却筒；所述底板上端中心处设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离第一电机的一端设有工作台，所述工作台上端设有连接板，所述工作台上端中心处设有液压缸，所述液压缸上端设有第二电机，所述第二电机上端设有支撑板，所述支撑板右侧下端设有夹具；所述第一顶板下端左侧设有伸缩杆，所述伸缩杆下端设有注塑装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台内开有凹槽，所述凹槽内上端前后两侧均设有圆杆，所述圆杆上端设有连接板；所述凹槽内上端设有圆形滑轨，所述圆形滑轨上端设有滑块，所述滑块上端设有转盘，所述转盘左右两侧通过轴承与所述工作台转动连接；所述转盘内左右两侧均开有通孔，所述通孔与所述圆杆相配合，所述转盘内均与开有个圆形槽，所述圆形槽上端设有下模，所述下模上端设有上模。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模内设有凹形槽，所述凹形槽内设有平板，所述平板上端中心处设有连接杆，所述连接杆上端设有第二顶板，所述平板上端左右两侧均设有复位弹簧，所述平板顶部左右两端设有第一导柱；所述上模左右两侧均设有第二导柱，所述第二导柱下端设有圆形块，所述圆形块与第二导柱相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却筒内设有螺旋水管，所述冷却筒后端上侧设有进水管，所述进水管一端与所述螺旋水管固定连接，所述进水管另一端与外部供水装置固定连接，所述冷却筒前端下侧设有出水管，所述出水管一端与螺旋水管固定连接，所述出水管另一端与外部回收装置固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆、伺服电机、第一电机、液压缸、第二电机通过导线与外部控制器电性连接，所述外部控制器的型号为S6T。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将下模和上模放置在圆形槽内，外部控制器对第一电机进行控制，第一电机带动转盘转动六十度，伸缩杆带动注塑装置向下移动，进行注塑，加工效率高。

2、本实用新型伺服电机带动丝杆转动，伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动导轨和冷却筒向下移动，通过螺旋水管对注塑模进行快速冷却，使模具快速成型。

3、本实用新型转盘转动一圈时，液压缸带动支撑板上下移动，通过夹具对上模进行夹紧，第二电机带动支撑板转动六十度，将上模放置到下模上，通过第二导柱下端的圆形块，所述圆形块与第一导柱相配合，带动第二顶板向下移动，通过第二导柱和第一导柱使上模与下模配合时更加准确，保证模具的制造精度；上模移出后，复位弹簧带动平板向上移动，平板带动第二顶板将注塑模具顶出，便于出料。

附图说明

图1为一种全自动快速成型模具制造设备的结构示意图。

图2为一种全自动快速成型模具制造设备中工作台的结构示意图。

图3为一种全自动快速成型模具制造设备中下模的结构示意图。

图4为一种全自动快速成型模具制造设备中上模的结构示意图。

图5为一种全自动快速成型模具制造设备中转盘的结构示意图。

图中：底板1、支撑柱2、第一顶板3、伸缩杆4、注塑装置5、伺服电机6、丝杆7、导轨8、冷却筒9、第一电机10、工作台11、螺旋水管12、转盘13、液压缸14、支撑板15、夹具16、第二电机17、圆形槽18、下模19、凹形槽20、第一导柱21、连接杆22、第二顶板23、复位弹簧24、第二导柱25、上模26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种全自动快速成型模具制造设备，包括底板 1、第一顶板3、工作台11以及支撑板15，所述底板1上端四角均设有支撑柱2，所述支撑柱2上端设有第一顶板3；所述底板1上端左侧设有伺服电机6，所述伺服电机6的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离伺服电机6的一端设有丝杆7，所述丝杆7上设有导轨 8，所述导轨8下端设有冷却筒9；所述底板1上端中心处设有第一电机10，所述第一电机10的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离第一电机10的一端设有工作台11，所述工作台11上端设有连接板，所述工作台11上端中心处设有液压缸14，所述液压缸14上端设有第二电机17，所述第二电机17上端设有支撑板15，所述支撑板15右侧下端设有夹具 16；所述第一顶板3下端左侧设有伸缩杆4，所述伸缩杆4下端设有注塑装置5。

所述工作台11内开有凹槽，所述凹槽内上端前后两侧均设有圆杆，所述圆杆上端设有连接板；所述凹槽内上端设有圆形滑轨，所述圆形滑轨上端设有滑块，所述滑块上端设有转盘13，所述转盘13左右两侧通过轴承与所述工作台11转动连接；所述转盘13内左右两侧均开有通孔，所述通孔与所述圆杆相配合，所述转盘13内均与开有6个圆形槽18，所述圆形槽18上端设有下模19，所述下模19上端设有上模26。

所述下模19内设有凹形槽20，所述凹形槽20内设有平板，所述平板上端中心处设有连接杆22，所述连接杆22上端设有第二顶板23，所述平板上端左右两侧均设有复位弹簧24，所述平板顶部左右两端设有第一导柱21；所述上模26左右两侧均设有第二导柱25，所述第二导柱25下端设有圆形块，所述圆形块与第二导柱25相配合。

所述冷却筒9内设有螺旋水管12，所述冷却筒9后端上侧设有进水管，所述进水管一端与所述螺旋水管12固定连接，所述进水管另一端与外部供水装置固定连接，所述冷却筒9前端下侧设有出水管，所述出水管一端与螺旋水管12固定连接，所述出水管另一端与外部回收装置固定连接。

所述伸缩杆4、伺服电机6、第一电机10、液压缸14、第二电机17通过导线与外部控制器电性连接，所述外部控制器的型号为S6T。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动快速成型模具制造设备，工作时，将下模19和上模26放置在圆形槽18内，外部控制器对第一电机10进行控制，第一电机10带动转盘13转动六十度，伸缩杆4带动注塑装置5向下移动，进行注塑，加工效率高；伺服电机6带动丝杆 7转动，丝杆7带动导轨8和冷却筒9向下移动，通过螺旋水管12对注塑模进行快速冷却，使模具快速成型；转盘13转动一圈时，液压缸14带动支撑板15上下移动，通过夹具16 对上模26进行夹紧，第二电机17带动支撑板15转动六十度，将上模26放置到下模19 上，通过第二导柱25下端的圆形块，所述圆形块与第一导柱21相配合，带动第二顶板23 向下移动，通过第二导柱25和第一导柱21使上模26与下模19配合时更加准确，保证模具的制造精度；上模26移出后，复位弹簧24带动平板向上移动，平板带动第二顶板23 将注塑模具顶出，便于出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动快速成型模具制造设备，包括底板(1)、第一顶板(3)、工作台(11)以及支撑板(15)，其特征在于，所述底板(1)上端四角均设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端设有第一顶板(3)；所述底板(1)上端左侧设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离伺服电机(6)的一端设有丝杆(7)，所述丝杆(7)上设有导轨(8)，所述导轨(8)下端设有冷却筒(9)；所述底板(1)上端中心处设有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离第一电机(10)的一端设有工作台(11)，所述工作台(11)上端设有连接板，所述工作台(11)上端中心处设有液压缸(14)，所述液压缸(14)上端设有第二电机(17)，所述第二电机(17)上端设有支撑板(15)，所述支撑板(15)右侧下端设有夹具(16)；所述第一顶板(3)下端左侧设有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)下端设有注塑装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动快速成型模具制造设备，其特征在于，所述工作台(11)内开有凹槽，所述凹槽内上端前后两侧均设有圆杆，所述圆杆上端设有连接板；所述凹槽内上端设有圆形滑轨，所述圆形滑轨上端设有滑块，所述滑块上端设有转盘(13)，所述转盘(13)左右两侧通过轴承与所述工作台(11)转动连接；所述转盘(13)内左右两侧均开有通孔，所述通孔与所述圆杆相配合，所述转盘(13)内均与开有(6)个圆形槽(18)，所述圆形槽(18)上端设有下模(19)，所述下模(19)上端设有上模(26)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动快速成型模具制造设备，其特征在于，所述下模(19)内设有凹形槽(20)，所述凹形槽(20)内设有平板，所述平板上端中心处设有连接杆(22)，所述连接杆(22)上端设有第二顶板(23)，所述平板上端左右两侧均设有复位弹簧(24)，所述平板顶部左右两端设有第一导柱(21)；所述上模(26)左右两侧均设有第二导柱(25)，所述第二导柱(25)下端设有圆形块，所述圆形块与第二导柱(25)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动快速成型模具制造设备，其特征在于，所述冷却筒(9)内设有螺旋水管(12)，所述冷却筒(9)后端上侧设有进水管，所述进水管一端与所述螺旋水管(12)固定连接，所述进水管另一端与外部供水装置固定连接，所述冷却筒(9)前端下侧设有出水管，所述出水管一端与螺旋水管(12)固定连接，所述出水管另一端与外部回收装置固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动快速成型模具制造设备，其特征在于，所述伸缩杆(4)、伺服电机(6)、第一电机(10)、液压缸(14)、第二电机(17)通过导线与外部控制器电性连接，所述外部控制器的型号为S6T。

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