CN220095291U - 一种塑料盒成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型设备技术领域，尤其是一种塑料盒成型设备，包括底板和固定块，所述固定块的内部设有出料机构，所述出料机构包括第一电机，所述齿条的上端与成型底板固定相连，通过底板和冷却机构的配合，第四电机带动风扇转动，对成型底座的下端的不同位置进行冷却，通过上述方式可以对成型底座进行更好的冷却，提高了冷却的效率，通过固定块和出料机构的配合，第一电机带动涡杆转动，涡杆带动涡轮转动，涡轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿条移动，齿条带动成型底板转动，成型底板带动加工完成的塑料盒向上移动，通过上述方式可以使操作人员更方便的取出塑料盒，支撑板在加工时也不会回弹，提高了塑料盒加工的质量。

Description

一种塑料盒成型设备

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为一种塑料盒成型设备。

背景技术

利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。

例如授权公告号为“CN218701040U”的一种注塑产品的注塑成型设备，当第一作业槽内的物料固化需要冷却脱模时，可通过启动鼓风机运作带动空气进入导杆内，此时导杆可将空气进入连接板内，随后导出孔可将空气分散导出，以便于空气可均匀分布在空腔内对模型产品降温，实现了提高散热成型的效率，防止出现自然冷却时效率不佳，导致使用感不佳。但是该注塑产品的注塑成型设备，通过导出孔和水冷板对成型设备进行冷却，但是导出孔虽然能使空气进入的均匀，但是会影响空气冷却的效率，降低成型设备冷却的效率。同时该注塑产品的注塑成型设备，通过弹簧将支撑板移动，支撑板将成型的塑料盒推出，但是弹簧会产生回弹，会导致支撑板的位置不固定，降低了塑料盒成型的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决空气进入时会被水冷板和导出孔阻挡，减慢进入的速度，降低了冷却的效率和弹簧会产生回弹，导致支撑板晃动，无法固定支撑板的位置，降低了塑料盒成型的质量的问题，而提出的一种塑料盒成型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种塑料盒成型设备，包括底板和固定块，所述固定块的内部设有出料机构，所述出料机构包括第一电机，所述第一电机的外壁通过支架与固定块的内壁固定相连，所述第一电机的输出轴与涡杆固定相连，所述涡杆与涡轮啮合相连，所述涡轮与第一齿轮固定相连，所述第一齿轮与齿条啮合相连，所述齿条通过滑道与固定块滑动相连，所述齿条通过滑道贯穿固定块，所述齿条的上端与成型底板固定相连。

优选的，所述底板的上端与固定块固定相连，所述固定块的外壁与成型底板的外壁相贴合。

优选的，所述底板的下端设有冷却机构，所述冷却机构包括第二电机，所述第二电机的外壁通过支架与底板的外壁固定相连，所述第二电机的输出轴与套杆固定相连，所述套杆与齿条杆滑动卡接，所述齿条杆的外壁与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的中部与第三电机的输出轴固定相连，所述第三电机的外壁通过支架与底板的外壁固定相连，所述齿条杆的另一端与箱体固定相连，所述箱体的内壁通过支架与第四电机固定相连，所述第四电机的输出轴贯穿箱体并与风扇固定相连。

优选的，所述底板的表面加工有进风口，所述底板的上端与两个支撑柱固定相连。

优选的，两个所述支撑柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端与液压缸的底端固定相连，所述液压缸的端部与压板固定相连。

优选的，两个所述固定块之间固定连接有成型槽，所述成型槽的内壁与成型底板相贴合。

本实用新型提出的一种塑料盒成型设备，有益效果在于：通过底板和冷却机构的配合，第四电机带动风扇转动，第四电机工作的同时，第二电机带动套杆转动，套杆带动齿条杆转动，齿条杆带动箱体转动，箱体带动第四电机转动，第四电机带动风扇的角度发生转动，对成型底座的不同角度进行冷却，当需要调整风扇的位置时，第三电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动齿条杆移动，通过上述方式使齿条杆带动风扇左右移动，对成型底座的下端的不同位置进行冷却，通过上述方式可以对成型底座进行更好的冷却，提高了冷却的效率。

通过固定块和出料机构的配合，第一电机带动涡杆转动，涡杆带动涡轮转动，涡轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿条移动，齿条带动成型底板转动，成型底板带动加工完成的塑料盒向上移动，通过上述方式可以使操作人员更方便的取出塑料盒，支撑板在加工时也不会回弹，提高了塑料盒加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视剖视示意图；

图3为图1的俯视剖视示意图；

图4为图2中冷却机构的侧视剖视示意图；

图5为图2中A处的局部放大示意图。

图中：1、底板，2、固定块，3、出料机构，301、第一电机，302、蜗杆，303、涡轮，304、第一齿轮，305、齿条，306、成型底板，4、冷却机构，401、第二电机，402、套杆，403、齿条杆，404、第二齿轮，405、第三电机，406、箱体，407、第四电机，408、风扇，5、支撑柱，6、顶板，7、液压缸，8、压板，9、进风口，10、成型槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-5：本实施例中，一种塑料盒成型设备，包括底板1和固定块2，固定块2的内部设有出料机构3，出料机构3包括第一电机301，第一电机301的外壁通过支架与固定块2的内壁固定相连，固定块2固定了第一电机301的位置，第一电机301的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电机301的输出轴与涡杆302固定相连，第一电机301带动涡杆302转动，涡杆302与涡轮303啮合相连，涡杆302带动涡轮303转动，涡轮303与第一齿轮304固定相连，涡轮303带动第一齿轮304转动，第一齿轮304与齿条305啮合相连，第一齿轮304带动齿条305移动，齿条305通过滑道与固定块2滑动相连，齿条305在固定块2上移动，齿条305通过滑道贯穿固定块2，齿条305的上端与成型底板306固定相连，齿条305带动成型底板306移动。

参照附图2和图4：本实施例中，一种塑料盒成型设备，底板1的下端设有冷却机构4，冷却机构4包括第二电机401，第二电机401的外壁通过支架与底板1的外壁固定相连，底板1固定了第二电机401的位置，第二电机401的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电机401的输出轴与套杆402固定相连，第二电机401带动套杆402移动，套杆402与齿条杆403滑动卡接，套杆402带动齿条杆403移动，齿条杆403的外壁与第二齿轮404啮合相连，第二齿轮404带动齿条杆403转动，第二齿轮404的中部与第三电机405的输出轴固定相连，第三电机405带动第二齿轮404转动，第三电机405的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第三电机405的外壁通过支架与底板1的外壁固定相连，第三电机405固定在底板1上，齿条杆403的另一端与箱体406固定相连，齿条杆403带动箱体406移动，箱体406的内壁通过支架与第四电机407固定相连，箱体406固定了第四电机407的位置，第四电机407的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第四电机407的输出轴贯穿箱体406并与风扇408固定相连，第四电机407带动风扇408转动。

参照附图1、图2和图3：本实施例中，一种塑料盒成型设备，底板1的上端与固定块2固定相连，底板1固定了固定块2的位置，固定块2的外壁与成型底板306的外壁相贴合，底板1的表面加工有进风口9，底板1的上端与两个支撑柱5固定相连，底板1固定了支撑柱5的位置，两个支撑柱5的上端固定连接有顶板6，顶板6固定在支撑柱5上，顶板6的下端与液压缸7的底端固定相连，顶板6固定液压缸7的位置，液压缸7的端部与压板8固定相连，液压缸7带动压板8移动，两个固定块2之间固定连接有成型槽10，固定块2固定了成型槽10的位置，成型槽10的内壁与成型底板306相贴合。

工作原理：

当使用本塑料盒成型设备时，首先将塑料原料倒入成型槽10中，之后接通液压缸7的外接电源，启动液压缸7，液压缸7带动压板8向下移动，压板8对成型底板306上的塑料原料进行冲压成型，之后液压缸7收缩，液压缸7带动压板8向上移动，之后液压缸7停止工作，之后接通第四电机407的外接电源，启动第四电机407，第四电机407带动风扇408转动，第四电机407工作的同时，接通第二电机401的外接电源，启动第二电机401，第二电机401带动套杆402转动，套杆402带动齿条杆403转动，齿条杆403带动箱体406转动，箱体406带动第四电机407转动，第四电机407带动风扇408的角度发生转动，对成型底座306的不同角度进行冷却，当需要调整风扇408的位置时，接通第三电机405的外接电源，启动第三电机405，第三电机405带动第二齿轮404转动，第二齿轮404带动齿条杆403移动，通过上述方式使齿条杆403带动风扇408左右移动，对成型底座306的下端的不同位置进行冷却，冷却完成之后第二电机401、第三电机405和第四电机407均停止工作，之后接通第一电机301的外接电源。启动第一电机301，第一电机301带动涡杆302转动，涡杆302带动涡轮303转动，涡轮303带动第一齿轮304转动，第一齿轮304带动齿条305移动，齿条305带动成型底板306移动，成型底板306带动加工完成的塑料盒向上移动，方便操作人员将其取出。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种塑料盒成型设备，包括底板(1)和固定块(2)，其特征在于：所述固定块(2)的内部设有出料机构(3)，所述出料机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)的外壁通过支架与固定块(2)的内壁固定相连，所述第一电机(301)的输出轴与涡杆(302)固定相连，所述涡杆(302)与涡轮(303)啮合相连，所述涡轮(303)与第一齿轮(304)固定相连，所述第一齿轮(304)与齿条(305)啮合相连，所述齿条(305)通过滑道与固定块(2)滑动相连，所述齿条(305)通过滑道贯穿固定块(2)，所述齿条(305)的上端与成型底板(306)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种塑料盒成型设备，其特征在于：所述底板(1)的上端与固定块(2)固定相连，所述固定块(2)的外壁与成型底板(306)的外壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料盒成型设备，其特征在于：所述底板(1)的下端设有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)的外壁通过支架与底板(1)的外壁固定相连，所述第二电机(401)的输出轴与套杆(402)固定相连，所述套杆(402)与齿条杆(403)滑动卡接，所述齿条杆(403)的外壁与第二齿轮(404)啮合相连，所述第二齿轮(404)的中部与第三电机(405)的输出轴固定相连，所述第三电机(405)的外壁通过支架与底板(1)的外壁固定相连，所述齿条杆(403)的另一端与箱体(406)固定相连，所述箱体(406)的内壁通过支架与第四电机(407)固定相连，所述第四电机(407)的输出轴贯穿箱体(406)并与风扇(408)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种塑料盒成型设备，其特征在于：所述底板(1)的表面加工有进风口(9)，所述底板(1)的上端与两个支撑柱(5)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种塑料盒成型设备，其特征在于：两个所述支撑柱(5)的上端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的下端与液压缸(7)的底端固定相连，所述液压缸(7)的端部与压板(8)固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种塑料盒成型设备，其特征在于：两个所述固定块(2)之间固定连接有成型槽(10)，所述成型槽(10)的内壁与成型底板(306)相贴合。