CN206356551U - 皮带轮的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮带轮的压铸模具，包括：上模组件和下模组件；上模组件包括：上模主体和上成型柱；上模主体开设有上成型凸块、上成型槽以及进料槽；下模组件包括：下模主体、第一滑座、第二滑座、位于下模主体一侧的第一滑块、第二滑块、第一成型板、第二成型板、驱动板、顶杆、第一驱动杆以及第二驱动杆；下模主体上设有下成型凸块、下成型槽以及下成型柱；第一成型板、第二成型板分别位于上成型凸块的两侧且设有成型间隙。上述皮带轮的压铸模具，第一成型块、第二成型块各自逐渐向着下模主体的外侧移动，从而给产品让出了脱模的空间。而且，顶杆的上移将产品顶离下模主体，使得产品的脱模变得十分简单方便。

Description

皮带轮的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及机械配件的压铸制造领域，特别是涉及一种皮带轮的压铸模具。

背景技术

在机械配件的压铸制造工业中，常常会遇到各种结构另类的产品。例如皮带轮，其结构与轮毂相似，而且周缘设有截面为V形的环形槽，以便于将皮带卡设在其中。在压铸成型时，要成型出环形槽，模具上必然对应设置了凸环结构，在产品成型后，产品上的环形槽会被卡在凸环结构上，导致脱模困难。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种便于脱模的皮带轮的压铸模具。

一种皮带轮的压铸模具，包括：上模组件和连接上模组件的下模组件；上模组件包括：上模主体和嵌设在上模主体的上成型柱；上模主体开设有上成型凸块、位于上成型凸块中心的上成型槽、以及连接在上成型凸块一侧的进料槽；下模组件包括：下模主体、连接在下模主体底部一端的第一滑座、连接在下模主体底部另一端的第二滑座、位于下模主体一侧的第一滑块、位于下模主体另一侧的第二滑块、连接在第一滑块顶部的第一成型板、连接在第二滑块顶部的第二成型板、平行设置于下模主体下方的驱动板、一端垂直连接驱动板且另一端穿设在下模主体上的顶杆、一端垂直连接驱动板且另一端连接第一滑块的第一驱动杆、以及一端垂直连接驱动板且另一端连接第二滑块的第二驱动杆；下模主体上设有下成型凸块、位于下成型凸块中心的下成型槽、以及位于下成型槽中心的下成型柱；第一滑座与第二滑座平行；第一滑块由下至上、由内向外倾斜设置且滑动连接于第一滑座和第二滑座之间；第二滑块由下至上、由内向外倾斜设置且滑动连接于第一滑座和第二滑座之间；第一成型板、第二成型板分别位于上成型凸块的两侧且设有成型间隙；顶杆与驱动杆平行；顶杆的顶端位于成型间隙的底部；下成型柱与上成型柱对应设置。

上述皮带轮的压铸模具，使用时，上模组件安装于外部上模板，而下模组件安装于外部下模板。上模组件和下模组件合模后，上模主体、上成型柱、下模主体、第一成型板和第二成型板之间构成了成型腔。液态的压铸原料从进料槽进入到成型腔中。当产品成型后，在外部上模板的带动下，上模组件上移并且与下模组件分离。此时，产品还是被卡在下模主体、第一成型板和第二成型板之间。接着，驱动板上移，带动第一驱动杆、第二驱动杆以及顶杆上移，第一驱动杆、第二驱动杆上移时，分别推动第一滑块、第二滑块上移，接着，第一滑块带动第一成型块上移，第二滑块也带动第二成型块上移，同时，第一成型块、第二成型块也各自逐渐向着下模主体的外侧移动，从而给产品让出了脱模的空间。而且，成型后的产品刚好位于产品的底部，随着顶杆的上移，产品也被顶离下模主体，完成产品的脱模。通过上述设计，使得产品的脱模变得十分简单方便。

在其中一个实施例中，上模主体设有横向贯穿上模主体内部的上冷却通道，下模主体设有横向贯穿下模主体内部的下冷却通道。上冷却通道和下冷却通道用于流通冷却液，以在产品成型后加快冷却速率。

在其中一个实施例中，上模主体底面设有对位凹槽，第一成型板和第二成型板分别设有对应对位凹槽的对位凸块。对位凹槽和对位凸块有利于提高合模时的精度。

在其中一个实施例中，顶杆为T形结构设置。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的皮带轮的压铸模具的示意图；

图2为图1所示的皮带轮的压铸模具中的上模组件的反面示意图；

图3为图1所示的皮带轮的压铸模具中的下模组件的示意图；

附图中各标号的含义为：

10-皮带轮的压铸模具；

20-上模组件，21-上模主体，22-上成型柱，23-上成型凸块，24-上成型槽，25-进料槽，26-上冷却通道；

30-下模组件，31-下模主体，32-第一滑座，33-第二滑座，34-第一滑块，35-第二滑块，36-第一成型板，37-第二成型板，38-驱动板，39-顶杆、310-第一驱动杆，311-第二驱动杆，312-下成型凸块，313-下成型槽，314-下成型柱，315-下冷却通道，316-成型间隙。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

参见图1至图3，其为本实用新型一实施例的皮带轮的压铸模具10。

该皮带轮的压铸模具10，包括：上模组件20和连接上模组件20的下模组件30。使用时，上模组件20安装在外部上模板中并随着外部上模板上下移动，而下模组件30安装在外部下模板中。各组件的结构说明如下：

该上模组件20包括：上模主体21和嵌设在上模主体21的上成型柱22。上模主体21开设有上成型凸块23、位于上成型凸块23中心的上成型槽24、连接在上成型凸块23一侧的进料槽25、以及横向贯穿上模主体21内部的上冷却通道26。在本实施例中，上模主体21底面设有对位凹槽(图未示)。上成型柱22为圆柱形结构设置。

该下模组件30包括：下模主体31、连接在下模主体31底部一端的第一滑座32、连接在下模主体31底部另一端的第二滑座33、位于下模主体31一侧的第一滑块34、位于下模主体31另一侧的第二滑块35、连接在第一滑块34顶部的第一成型板36、连接在第二滑块35顶部的第二成型板37、平行设置于下模主体31下方的驱动板38、一端垂直连接驱动板38且另一端穿设在下模主体31上的顶杆39、一端垂直连接驱动板38且另一端连接第一滑块34的第一驱动杆310、以及一端垂直连接驱动板38且另一端连接第二滑块35的第二驱动杆311。第一滑座32与第二滑座33平行，第一滑座32和第二滑座33各自设有由内向外、由下至上倾斜的滑轨。第一滑块34由下至上、由内向外倾斜设置且滑动连接于第一滑座32和第二滑座33之间。第二滑块35由下至上、由内向外倾斜设置且滑动连接于第一滑座32和第二滑座33之间。第一成型板36和第二成型板37分别设有对应对位凹槽的对位凸块(图未示)。顶杆39为T形结构设置且与驱动杆平行，该顶杆39的底端较宽且固定连接在驱动板38上。

其中，下模主体31上设有下成型凸块312、位于下成型凸块312中心的下成型槽313、位于下成型槽313中心的下成型柱314、以及横向贯穿下模主体31内部的下冷却通道315。第一成型板36、第二成型板37分别位于上成型凸块23的两侧且设有成型间隙316。顶杆39的顶端位于该成型间隙316的底部。下成型柱314与上成型柱22对应设置。

上述皮带轮的压铸模具10，使用时，上模组件20安装于外部上模板，而下模组件30安装于外部下模板。上模组件20和下模组件30合模后，上模主体21、上成型柱22、下模主体31、第一成型板36和第二成型板37之间构成了成型腔。液态的压铸原料从进料槽25进入到成型腔中。当产品成型后，在外部上模板的带动下，上模组件20上移并且与下模组件30分离。此时，产品还是被卡在下模主体31、第一成型板36和第二成型板37之间。接着，驱动板38上移，带动第一驱动杆310、第二驱动杆311以及顶杆39上移，第一驱动杆310、第二驱动杆311上移时，分别推动第一滑块34、第二滑块35上移，接着，第一滑块34带动第一成型块上移，第二滑块35也带动第二成型块上移，同时，第一成型块、第二成型块也各自逐渐向着下模主体31的外侧移动，从而给产品让出了脱模的空间。而且，成型后的产品刚好位于产品的底部，随着顶杆39的上移，产品也被顶离下模主体31，完成产品的脱模。通过上述设计，使得产品的脱模变得十分简单方便。

此外，上冷却通道26和下冷却通道315用于流通冷却液，以在产品成型后加快冷却速率。对位凹槽和对位凸块有利于提高合模时的精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种皮带轮的压铸模具，其特征在于，包括：上模组件和连接所述上模组件的下模组件；所述上模组件包括：上模主体和嵌设在所述上模主体的上成型柱；所述上模主体开设有上成型凸块、位于所述上成型凸块中心的上成型槽、以及连接在所述上成型凸块一侧的进料槽；所述下模组件包括：下模主体、连接在所述下模主体底部一端的第一滑座、连接在所述下模主体底部另一端的第二滑座、位于所述下模主体一侧的第一滑块、位于所述下模主体另一侧的第二滑块、连接在所述第一滑块顶部的第一成型板、连接在所述第二滑块顶部的第二成型板、平行设置于所述下模主体下方的驱动板、一端垂直连接所述驱动板且另一端穿设在所述下模主体上的顶杆、一端垂直连接所述驱动板且另一端连接所述第一滑块的第一驱动杆、以及一端垂直连接所述驱动板且另一端连接所述第二滑块的第二驱动杆；所述下模主体上设有下成型凸块、位于所述下成型凸块中心的下成型槽、以及位于所述下成型槽中心的下成型柱；所述第一滑座与所述第二滑座平行；所述第一滑块由下至上、由内向外倾斜设置且滑动连接于所述第一滑座和所述第二滑座之间；所述第二滑块由下至上、由内向外倾斜设置且滑动连接于所述第一滑座和所述第二滑座之间；所述第一成型板、所述第二成型板分别位于所述上成型凸块的两侧且设有成型间隙；所述顶杆与所述驱动杆平行；所述顶杆的顶端位于所述成型间隙的底部；所述下成型柱与所述上成型柱对应设置。

2.根据权利要求1所述的皮带轮的压铸模具，其特征在于，所述上模主体设有横向贯穿所述上模主体内部的上冷却通道，所述下模主体设有横向贯穿所述下模主体内部的下冷却通道。

3.根据权利要求1所述的皮带轮的压铸模具，其特征在于，所述上模主体底面设有对位凹槽，所述第一成型板和所述第二成型板分别设有对应所述对位凹槽的对位凸块。

4.根据权利要求1所述的皮带轮的压铸模具，其特征在于，所述顶杆为T形结构设置。