CN211492672U - 一种橡胶支撑座产品的气动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶支撑座产品的气动脱模装置，属于注塑模具技术领域，包括上模、中模以及下模，所述中模包括对称固定在所述下模顶面两端的定模、对称设置在所述下模顶面中间位置的第一活动模以及设置在所述第一活动模和定模之间的第二活动模，两所述第一活动模之间设置有若干成形腔，两所述定模相互远离的一侧均设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆固接有连接架，所述连接架的另一端固接最近的第一活动模，所述下模的两侧设置有抬升装置；当所述驱动气缸的活塞杆伸出时，两所述第一活动模在连接架的带动下朝向相互远离的方向滑移，本实用新型具有能够实现成形腔的稳定开启，降低对模具的损伤，方便操作人员取出支撑座产品的优点。

Description

一种橡胶支撑座产品的气动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种橡胶支撑座产品的气动脱模装置。

背景技术

橡胶支撑座产品是一种广泛应用于下水道管路中的连接件，其一般通过橡胶注塑成型机一体注塑成形。

现有技术中的支撑座产品，因其结构较为特殊，因此其模具一般为左右结构，成形腔位于左右模具的中间，配合上下模具进行成形；待成形完毕后，左右模具以及下模具被整体推送至机台外侧，随后操作人员利用撬棍等工具撬开左右模具，露出中间成形腔内的支撑座产品，最后将其从成形腔内取出。

但上述脱模的方式仍然存在不足，如撬棍等工具较为坚硬，长期撬动模具将对模具产生难以修复的破坏，因此亟待一种对模具损伤较小且方便对支撑座产品进行脱模的结构。

基于此，本实用新型设计了一种橡胶支撑座产品的气动脱模装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶支撑座产品的气动脱模装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶支撑座产品的气动脱模装置，包括上模、中模以及下模，所述中模包括对称固定在所述下模顶面两端的定模、对称设置在所述下模顶面中间位置的第一活动模以及设置在所述第一活动模和定模之间的第二活动模，两所述第一活动模之间设置有若干用于成形支撑座产品的成形腔，两所述定模相互远离的一侧均设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆固接有连接架，所述连接架的另一端固接最近的第一活动模，所述下模的两侧设置有用于抬升或放置第二活动模的抬升装置；当所述驱动气缸的活塞杆伸出时，两所述第一活动模在连接架的带动下朝向相互远离的方向滑移。

优选的，所述连接架整体呈匚形，包括与驱动气缸活塞杆固接的第一支架以及垂直设置于第一支架两端的第二支架，所述第二支架的另一端固接最接近的第一活动模侧壁。

优选的，所述下模的上端面沿第一活动模的滑移方向对称设置有导轨，所述第一活动模的下端面设置有与导轨相嵌合的滑槽，所述导轨的边角呈圆弧状过度。

优选的，所述第二活动模的下端面设置有与导轨相嵌合的嵌槽。

优选的，所述第二活动模沿第一活动模滑移方向的两侧对称设置有沿竖直方向分布的限位滑条，所述第一活动模以及定模接近限位滑条的一侧均设置有与限位滑条相配合的限位滑槽。

优选的，所述抬升装置包括若干对称设置在下模两侧的抬升气缸，所述抬升气缸的活塞杆端部固接有抬升板，所述抬升板接近第二活动模的一侧设置有限位槽，所述第二活动模接近抬升板的一侧设置有连接部，所述连接部的另一端延伸至所述限位槽沿竖直方向的滑移路径上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型将中模分成定模、第一活动模以及第二活动模，且用驱动气缸以及连接架驱使第一活动模沿水平方向滑移，利用抬升装置驱使第二活动模沿竖直方向移动，当支撑座产品成形完毕时，首先将中模以及下模整体移动至成型机机台的外侧，随后抬升装置先将第二活动模向上抬升，留出空间供第一活动模滑移，随驱动气缸活塞杆伸出，连接架使两个第一活动模朝向相互远离的方向滑移，最终开启成形腔，露出其中的支撑座产品，由此即能够降低对模具的损伤，也能实现方便开启成形腔，取出支撑座产品。

本实用新型在下模上端面设置供第一活动模滑移的导轨以及在第一活动模下端设置与导轨嵌合的滑槽，在开启或封闭成形腔时，在驱动气缸的驱动下，第一活动模能够沿导轨稳定滑移在下模的上端面上，且具有固定的路径，能够使成形腔较好地封闭，防止出现错位的情况。

本实用新型在第二活动模的两侧设置限位滑条，在第一活动模以及定模的一侧设置与限位滑条配合的限位滑槽，由此能够使第二活动模在高度方向上的滑移过程更加稳定，防止出现错位等现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的剖视结构示意图；

图3为本实施例凸显导轨的局部剖视结构示意图；

图4为本实施例凸显第二活动模上升状态的结构示意图；

图5为本实施例凸显第一活动模滑移状态的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模；2、中模；21、定模；211、限位滑槽；22、第一活动模；23、第二活动模；231、滑槽；232、连接部；233、嵌槽；234、限位滑条；3、下模；31、导轨；4、成形腔；5、驱动气缸；6、连接架；61、第一支架；62、第二支架；7、抬升装置；71、抬升气缸；72、抬升板；721、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶支撑座产品的气动脱模装置，包括上模1、中模2以及下模3，中模2包括对称固定在下模3顶面两端的定模21、对称安装在下模3顶面中间位置的第一活动模22以及安装在第一活动模22和定模21之间的第二活动模23，两第一活动模22之间开设有两个用于成形支撑座产品的成形腔4，两定模21相互远离的一侧均垂直安装有驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆朝向远离定模21的方向且固接有连接架6，连接架6的另一端固接最近的第一活动模22，下模3的两侧安装有用于抬升或放置第二活动模23的抬升装置7；当驱动气缸5的活塞杆伸出时，两第一活动模22在连接架6的带动下朝向相互远离的方向滑移。

优选的，连接架6整体呈匚形，包括与驱动气缸5活塞杆固接的第一支架61以及垂直固接于第一支架61两端的第二支架62，第二支架62的另一端固接最接近的第一活动模22侧壁，由此能够实现驱动气缸5对第一活动模22滑移状态的控制，方便开启成形腔4取出支撑座产品。

优选的，下模3的上端面沿第一活动模22的滑移方向对称固定有导轨31，第一活动模22的下端面开设有与导轨31相嵌合的滑槽231，且导轨31的边角呈圆弧状过度，通过导轨31与滑槽231的相互配合，在开启或封闭成形腔4时，第一活动模22能够在驱动气缸5的驱动下沿导轨31稳定滑移在下模3的上端面上，且具有固定的路径，能够使成形腔4较好地封闭，防止出现错位的情况；其中，呈圆弧状过度的导轨31边角能够减小导轨31与滑槽231之间的摩擦，使第一活动模22与导轨31之间的滑移更加稳定。

优选的，第二活动模23的下端面开设有与导轨31相嵌合的嵌槽233，由此能够使第二活动模23在与第一活动模22和定模21安装时，在导轨31与嵌槽233的引导作用下准确安装至指定位置，防止第二活动模23发生脱位的现象。

优选的，第二活动模23沿第一活动模22滑移方向的两侧对称固定有沿竖直方向分布的限位滑条234，第一活动模22以及定模21接近限位滑条234的一侧均开设有与限位滑条234相配合的限位滑槽211，由此能够使第二活动模23在高度方向上的滑移过程更加稳定，防止出现错位等现象。

优选的，抬升装置7包括若干对称设置在下模3两侧的抬升气缸71，抬升气缸71的活塞杆端部固接有抬升板72，抬升板72接近第二活动模23的一侧开设有限位槽721，第二活动模23接近抬升板72的一侧固接有呈板状的连接部232，连接部232的另一端延伸至限位槽721沿竖直方向的滑移路径上，开启成形腔4前，抬升气缸71的活塞杆伸出，带动抬升板72一同上升，抬升板72上升过程中限位槽721与连接部232的底端接触，随后带动连接部232一同上升，最终实现第二活动模23的抬升过程。

本实施例的一个具体应用为：

本实用新型将中模2分成定模21、第一活动模22以及第二活动模23，且用驱动气缸5以及连接架6驱使第一活动模22沿水平方向滑移，利用抬升气缸71驱使抬升板72上升能够带动第二活动模23沿竖直方向移动，当支撑座产品成形完毕时，首先将中模2以及下模3整体移动至成型机机台的外侧，随后抬升气缸71与抬升板72先将第二活动模23向上抬升（如图4所示），留出空间供第一活动模22滑移，随驱动气缸5活塞杆伸出，连接架6使两个第一活动模22朝向相互远离的方向滑移，最终开启成形腔4（如图5所示），露出其中的支撑座产品。

综上，通过定模21、第一活动模22、第二活动模23、驱动气缸5、连接架6、抬升气缸71以及抬升板72的相互配合，能够实现成形腔4的稳定开启，降低对模具的损伤，方便操作人员取出支撑座产品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶支撑座产品的气动脱模装置，其特征在于：包括上模（1）、中模（2）以及下模（3），所述中模（2）包括对称固定在所述下模（3）顶面两端的定模（21）、对称设置在所述下模（3）顶面中间位置的第一活动模（22）以及设置在所述第一活动模（22）和定模（21）之间的第二活动模（23），两所述第一活动模（22）之间设置有若干用于成形支撑座产品的成形腔（4），两所述定模（21）相互远离的一侧均设置有驱动气缸（5），所述驱动气缸（5）的活塞杆固接有连接架（6），所述连接架（6）的另一端固接最近的第一活动模（22），所述下模（3）的两侧设置有用于抬升或放置第二活动模（23）的抬升装置（7）；当所述驱动气缸（5）的活塞杆伸出时，两所述第一活动模（22）在连接架（6）的带动下朝向相互远离的方向滑移。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶支撑座产品的气动脱模装置，其特征在于：所述连接架（6）整体呈匚形，包括与驱动气缸（5）活塞杆固接的第一支架（61）以及垂直设置于第一支架（61）两端的第二支架（62），所述第二支架（62）的另一端固接最接近的第一活动模（22）侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶支撑座产品的气动脱模装置，其特征在于：所述下模（3）的上端面沿第一活动模（22）的滑移方向对称设置有导轨（31），所述第一活动模（22）的下端面设置有与导轨（31）相嵌合的滑槽（231），所述导轨（31）的边角呈圆弧状过度。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶支撑座产品的气动脱模装置，其特征在于：所述第二活动模（23）的下端面设置有与导轨（31）相嵌合的嵌槽（233）。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶支撑座产品的气动脱模装置，其特征在于：所述第二活动模（23）沿第一活动模（22）滑移方向的两侧对称设置有沿竖直方向分布的限位滑条（234），所述第一活动模（22）以及定模（21）接近限位滑条（234）的一侧均设置有与限位滑条（234）相配合的限位滑槽（211）。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶支撑座产品的气动脱模装置，其特征在于：所述抬升装置（7）包括若干对称设置在下模（3）两侧的抬升气缸（71），所述抬升气缸（71）的活塞杆端部固接有抬升板（72），所述抬升板（72）接近第二活动模（23）的一侧设置有限位槽（721），所述第二活动模（23）接近抬升板（72）的一侧设置有连接部（232），所述连接部（232）的另一端延伸至所述限位槽（721）沿竖直方向的滑移路径上。

Images