CN212826583U - 一种高强度的物流托盘模具 - Google Patents

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孙叶敏
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Jiangsu Xingnan Fupan Logistics Equipment Co.,Ltd.
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Shanghai Panxiang Logistics Equipment Co ltd
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Abstract

实用新型公开了一种高强度的物流托盘模具,包括空模具本体,所述模具本体包括动模和定模,所述动模的顶部固定焊接有上固定板,所述定模的底部固定焊接有下固定板,所述定模正面的底部开设有活动槽,所述活动槽的两端固定焊接有弹簧,所述定模的中部安装有固定块,所述固定块的内部安装有滑动块,所述滑动块的背面固定焊接有插杆,所述定模的顶部安装有卡板,所述隔槽的旁边安装有凸块。本实用新型可保证在注塑时动模和定模的连接更加紧密,避免原料溢流,减少原料浪费的同时,保证了托盘成品的质量,且在设置有导流孔,保证托盘注塑完成后可快速的冷却成型,提高了托盘生产的效率。

Description

一种高强度的物流托盘模具
技术领域
本实用新型涉及托盘制造技术领域,具体为一种高强度的物流托盘模具。
背景技术
托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物,一种载货平台,而且是活动的平台,或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物,一经装上托盘便立即获得了活动性,成为灵活的流动货物,因为装在托盘上的货物,在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。
然而托盘在制造的过程中,大多采用注塑成型的方法,如果模具之间存在缝隙,就会导致原料的溢流,溢流的原料进入模具内部结构中造成部件损坏,不仅浪费原料,同时使得制造出来的托盘质量难以达标。
因此,为了解决上述问题,提出一种高强度的物流托盘模具。
实用新型内容
本实用新型的在于提供一种高强度的物流托盘模具,以解决上述背景技术中提到的模具之间存在缝隙,就会导致原料的溢流,溢流的原料进入模具内部结构中造成部件损坏,不仅浪费原料,同时使得制造出来的托盘质量难以达标的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度的物流托盘模具,包括空模具本体,所述模具本体包括动模和定模,所述动模的顶部固定焊接有上固定板,所述定模的底部固定焊接有下固定板,所述定模正面的底部开设有活动槽,所述活动槽的两端固定焊接有弹簧,所述定模的中部安装有固定块,所述固定块的内部安装有滑动块,所述滑动块的背面固定焊接有插杆,所述定模的顶部安装有卡板,所述定模的顶部的安装有定位柱,所述定模顶部的表面安装有模槽,所述模槽的内部设置有型槽,所述模槽的内部安装有隔槽,所述隔槽的旁边安装有凸块。
优选的,所述模槽的外侧焊接有卡块,所述动模的内壁上开设有卡槽,所述动模安装在定模的上方,所述动模的横截面积与定模的横截面积相同。
优选的,所述定位柱共有四组,分别固定焊接在定模表面的四角,所述定位柱垂直于定模的表面,所述动模底部的四角开设有卡孔,所述定位柱的外径与动模上卡孔的内径大小相同。
优选的,所述滑动块为“工”字形结构,所述滑动块的底部卡设在固定块的内部,所述插杆垂直焊接在滑动块背面的顶部。
优选的,所述型槽设置在模槽内部的底面和侧面,所述型槽的内部开设有导流孔,所述导流孔为“M”形构造。
优选的,所述弹簧共有四组,所述弹簧的底部固定焊接在下固定板顶部的表面,所述弹簧的顶部与模槽的底面固定焊接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型可保证在注塑时动模和定模的连接更加紧密,避免原料溢流,减少原料浪费的同时,保证了托盘成品的质量,且在设置有导流孔,保证托盘注塑完成后可快速的冷却成型,提高了托盘生产的效率。
1.设置有插杆,当用户需要对模具本体的内部进行注塑时,可先将动模慢慢放下,使定模顶部的定位柱插设在动模的内部,使动模和定模可精准的贴合在一起,保证了模具本体内部的密封性,接着推动滑动块,使滑动块在固定块的内部滑动,同时滑动块上的插杆的顶端会穿过动模侧面的孔,并贯穿动模的侧壁,然后与定模的侧壁发生卡合,使动模和定模固定贴合在一起,避免模具本体的内部在注塑的时候动模从定模的表面分离,造成原料溢流和托盘成品的受力强度不高。
2.设置有导流孔,当用户再对模具本体的内部注塑完成后,模具本体内部的原料还处于高温的流体状态,这时将模具本体内部的导流孔接通水源,使冷水在模槽的内部流动,同时会带走模槽表面原料的温度,使模具本体内部的原料快速的冷却成型,减少原料冷却的时间,提高企业的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图;
图2为本实用新型定模的结构正视示意图;
图3为本实用新型定模的结构俯视示意图;
图4为本实用新型型槽的结构俯视剖面示意图。
图中:1、模具本体;2、动模;3、定模;4、活动槽;5、弹簧;6、固定块;7、滑动块;8、插杆;9、定位柱;10、卡板;11、模槽;12、型槽;13、凸块;14、导流孔;15、上固定板;16、下固定板;17、隔槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:
一种高强度的物流托盘模具,包括空模具本体1,模具本体1包括动模2和定模3,动模2的顶部固定焊接有上固定板15,定模3的底部固定焊接有下固定板16,定模3正面的底部开设有活动槽4,活动槽4的两端固定焊接有弹簧5,弹簧5共有四组,弹簧5的底部固定焊接在下固定板16顶部的表面,弹簧5的顶部与模槽11的底面固定焊接,使得托盘冷却成型后,可从模槽11的内部升起,为用户取下成品提高下手的地方,提高模具本体1的实用性。
定模3的中部安装有固定块6,固定块6的内部安装有滑动块7,滑动块7的背面固定焊接有插杆8,滑动块7为“工”字形结构,滑动块7的底部卡设在固定块6的内部,插杆8垂直焊接在滑动块7背面的顶部,使得滑动块7可笔直的在固定块6的内部滑动,为插杆8可在模具本体1的侧壁内插设和伸出提供活动的空间。
定模3的顶部安装有卡板10,定模3的顶部的安装有定位柱9,定位柱9共有四组,分别固定焊接在定模3表面的四角,定位柱9垂直于定模3的表面,动模2底部的四角开设有卡孔,定位柱9的外径与动模2上卡孔的内径大小相同,使定位柱9可插设在动模2的内部,为动模2在降落时提供角度的导向,避免动模2和定模3的贴合角度发生偏差,造成模具本体1内部密封性下降。
定模3顶部的表面安装有模槽11,模槽11的外侧焊接有卡块,动模2的内壁上开设有卡槽,动模2安装在定模3的上方,动模2的横截面积与定模3的横截面积相同,使动模2和定模3在贴合时不会发生偏转,进一步保证动模2靠近后的精准度,同时便于用户观察到动模2的贴合状况。
模槽11的内部设置有型槽12,型槽12设置在模槽11内部的底面和侧面,型槽12的内部开设有导流孔14,导流孔14为“M”形构造,使得水流在单个型槽12内部可与原料的接触面积加大,使原料的冷却速率加快,提高企业的生产效率,模槽11的内部安装有隔槽17,隔槽17的旁边安装有凸块13。
工作原理:当当用户需要对模具本体1的内部进行注塑时,可先控制动模2使其慢慢放下,接着定模3顶部的定位柱9就会插设在动模2四角的内部,使动模2和定模3可精准的贴合在一起,保证了模具本体1内部的密封性,接着推动滑动块7,使滑动块7在固定块6的内部做水平方向的滑动,同时滑动块7上的插杆8的顶端会穿过动模2侧面的孔,并贯穿动模2的侧壁,然后与内侧的定模3侧壁发生卡合,使动模2和定模3固定贴合在一起,接着可放心的往模具本体1的内部进行注塑。
当用户再对模具本体1的内部注塑完成后,模具本体1内部的原料依然处于高温的流体状态,这时将模具本体1内部的导流孔14接通水源,使冷水在模槽11的内部流动,让水流带走模槽11表面原料的温度,使模具本体1内部的原料快速的冷却并凝固成型。
最后将动模2从定模3的表面上分离,这时模槽11底部的弹簧5就会发生扩张,使模槽11高处定模3的顶面,这时用户握住托盘的边缘,即可实现将托盘成品从模槽11的内部分离。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高强度的物流托盘模具,包括空模具本体(1),其特征在于:所述模具本体(1)包括动模(2)和定模(3),所述动模(2)的顶部固定焊接有上固定板(15),所述定模(3)的底部固定焊接有下固定板(16),所述定模(3)正面的底部开设有活动槽(4),所述活动槽(4)的两端固定焊接有弹簧(5),所述定模(3)的中部安装有固定块(6),所述固定块(6)的内部安装有滑动块(7),所述滑动块(7)的背面固定焊接有插杆(8),所述定模(3)的顶部安装有卡板(10),所述定模(3)的顶部的安装有定位柱(9),所述定模(3)顶部的表面安装有模槽(11),所述模槽(11)的内部设置有型槽(12),所述模槽(11)的内部安装有隔槽(17),所述隔槽(17)的旁边安装有凸块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的物流托盘模具,其特征在于:所述模槽(11)的外侧焊接有卡块,所述动模(2)的内壁上开设有卡槽,所述动模(2)安装在定模(3)的上方,所述动模(2)的横截面积与定模(3)的横截面积相同。
3.根据权利要求1所述的一种高强度的物流托盘模具,其特征在于:所述定位柱(9)共有四组,分别固定焊接在定模(3)表面的四角,所述定位柱(9)垂直于定模(3)的表面,所述动模(2)底部的四角开设有卡孔,所述定位柱(9)的外径与动模(2)上卡孔的内径大小相同。
4.根据权利要求3所述的一种高强度的物流托盘模具,其特征在于:所述滑动块(7)为“工”字形结构,所述滑动块(7)的底部卡设在固定块(6)的内部,所述插杆(8)垂直焊接在滑动块(7)背面的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种高强度的物流托盘模具,其特征在于:所述型槽(12)设置在模槽(11)内部的底面和侧面,所述型槽(12)的内部开设有导流孔(14),所述导流孔(14)为“M”形构造。
6.根据权利要求1所述的一种高强度的物流托盘模具,其特征在于:所述弹簧(5)共有四组,所述弹簧(5)的底部固定焊接在下固定板(16)顶部的表面,所述弹簧(5)的顶部与模槽(11)的底面固定焊接。
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