CN220825445U - 一种转向节等压恒流浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于转向节制造技术领域，尤其涉及一种转向节等压恒流浇注装置。本实用新型，包括转向节浇注成型模板，所述的转向节浇注成型模板内设有若干转向节型腔。本实用新型在浇注过程中，铁水通过浇注板内的主浇口注入，通过浇注连通件进行分流，使得铁水进入至两个转向节型腔内，在浇注时通过物料等压控制组件可对位于浇注连通件的两侧铁水进行加压，加入高压干燥气体，从而控制进入两个转向节型腔内的铁水压力和流速，达到多型腔同步浇注，等压恒流成型铸件的目的，避免出现同模具铸件的质量和精度有所偏差，提高铸件质量和良品率，完成浇注后，通过清砂清理件可将转向节型腔内的沙粒进行自动清除，降低了人工清理难度和强度。

Description

一种转向节等压恒流浇注装置

技术领域

本实用新型属于转向节制造技术领域，涉及一种转向节等压恒流浇注装置。

背景技术

转向节铸件铸造是采用浇注设备进行批量生产。现有的转向节浇注设备一般采用一模多腔结构，即一次可浇注成型多个转向节铸件，从而提高生产效率。现有的转向节浇注设备在浇注过程中，难以控制进入多个型腔内的铁水压力和流速，容易出现同模具铸件的质量和精度有所偏差，铸件的质量和良品率较为一般。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的转向节等压恒流浇注装置十分有必要。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种能够降低汽车转向节渣孔缺陷的铸造模具[申请号：202021014045.1]，包括铸件和浇注系统，浇注系统包括浇口杯、主竖浇道、横浇道、副浇道、主冒口、副冒口、过滤器和铁水收集包，在主竖浇道下端还设有过滤器，两个铸件对称设置在主竖浇道的左右侧，横浇道水平设置在铸件的下方，左铸件和右铸件分别对应连通有主冒口、副冒口，两个主冒口分别通过倾斜设置的副浇道与主竖浇道上端连接，横浇道的左右端分别与两个铸件的副冒口对应连通。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种转向节等压恒流浇注装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种转向节等压恒流浇注装置，包括转向节浇注成型模板，所述的转向节浇注成型模板内设有若干转向节型腔，所述的转向节浇注成型模板上方设有浇注板，所述的浇注板内设有主浇口，所述的主浇口与转向节型腔之间设有浇注连通件，所述的浇注板内还设有物料等压控制组件，所述的物料等压控制组件与浇注连通件的位置相对应，所述的转向节浇注成型模板内设有清砂清理件，所述的清砂清理件与转向节型腔的位置相对应。

在上述的转向节等压恒流浇注装置中，所述的物料等压控制组件包括设置于浇注板内的若干加压气道，所述的浇注板上设有高压干燥气泵机，所述的高压干燥气泵机与加压气道之间通过气管连接，所述的加压气道与浇注连通件的位置相对应。

在上述的转向节等压恒流浇注装置中，所述的浇注连通件包括设置于主浇口与转向节型腔之间的浇注中转槽，所述的浇注中转槽底部连接有若干分流浇道，所述的分流浇道与转向节型腔相连，所述的浇注中转槽内设有分流斜面，所述的分流斜面与分流浇道的位置相对应。

在上述的转向节等压恒流浇注装置中，所述的浇注中转槽与加压气道之间设有加压挡件，所述的加压挡件可沿水平方向往复直线运动。

在上述的转向节等压恒流浇注装置中，所述的加压挡件包括设置于浇注中转槽与加压气道之间的加压挡板，所述的加压挡板与浇注板相滑动配合。

在上述的转向节等压恒流浇注装置中，所述的浇注板上设有若干第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与加压挡板相连。

在上述的转向节等压恒流浇注装置中，所述的清砂清理件包括设置于转向节浇注成型模板内的若干清砂风口，所述的清砂风口与转向节型腔的位置相对应，所述的转向节浇注成型模板上设有若干风机，所述的风机与清砂风口相连。

在上述的转向节等压恒流浇注装置中，所述的清砂风口与转向节型腔之间设有可沿水平方向往复直线运动的挡风板，所述的挡风板与转向节浇注成型模板相滑动配合，所述的转向节浇注成型模板上设有若干第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与挡风板相连。

在上述的转向节等压恒流浇注装置中，所述的转向节浇注成型模板内设有铸件冷却件，所述的铸件冷却件与转向节型腔的位置相对应。

在上述的转向节等压恒流浇注装置中，所述的铸件冷却件包括设置于转向节浇注成型模板内的进水管、冷却管路和出水管。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在浇注过程中，铁水通过浇注板内的主浇口注入，通过浇注连通件进行分流，使得铁水进入至两个转向节型腔内，在浇注时通过物料等压控制组件可对位于浇注连通件的两侧铁水进行加压，加入高压干燥气体，从而控制进入两个转向节型腔内的铁水压力和流速，达到多型腔同步浇注，等压恒流成型铸件的目的，避免出现同模具铸件的质量和精度有所偏差，提高铸件质量和良品率，完成浇注后，通过清砂清理件可将转向节型腔内的沙粒进行自动清除，降低了人工清理难度和强度。

2、本实用新型在不需要对铁水进行加压时，加压挡板挡住加压气道，可避免铁水回流至加压气道内，需要加压时，移动加压挡板，将加压气道打开即可。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是浇注板的底部示意图。

图中：转向节浇注成型模板1、转向节型腔2、浇注板3、主浇口4浇注连通件5、物料等压控制组件6、清砂清理件7、加压气道8、高压干燥气泵机9、浇注中转槽10、分流浇道11、加压挡件12、加压挡板13、第一直线驱动器14、清砂风口15、风机16、挡风板17、第二直线驱动器18、铸件冷却件19、进水管20、冷却管路21、出水管22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种转向节等压恒流浇注装置，包括转向节浇注成型模板1，所述的转向节浇注成型模板1内设有若干转向节型腔2，所述的转向节浇注成型模板1上方设有浇注板3，所述的浇注板3内设有主浇口4，所述的主浇口4与转向节型腔2之间设有浇注连通件5，所述的浇注板3内还设有物料等压控制组件6，所述的物料等压控制组件6与浇注连通件5的位置相对应，所述的转向节浇注成型模板1内设有清砂清理件7，所述的清砂清理件7与转向节型腔2的位置相对应。

在本实施例中，在浇注过程中，铁水通过浇注板3内的主浇口4注入，通过浇注连通件5进行分流，使得铁水进入至两个转向节型腔2内，在浇注时通过物料等压控制组件6可对位于浇注连通件5的两侧铁水进行加压，加入高压干燥气体，从而控制进入两个转向节型腔2内的铁水压力和流速，达到多型腔同步浇注，等压恒流成型铸件的目的，避免出现同模具铸件的质量和精度有所偏差，提高铸件质量和良品率，完成浇注后，通过清砂清理件7可将转向节型腔2内的沙粒进行自动清除，降低了人工清理难度和强度。

结合图1、图2所示，所述的物料等压控制组件6包括设置于浇注板3内的若干加压气道8，所述的浇注板3上设有高压干燥气泵机9，所述的高压干燥气泵机9与加压气道8之间通过气管连接，所述的加压气道8与浇注连通件5的位置相对应。

具体地说，在浇注时通过高压干燥气泵机9将高压干燥气体注入至加压气道8内，对位于浇注连通件5的两侧铁水进行加压，加入高压干燥气体，从而控制进入两个转向节型腔2内的铁水压力和流速，达到多型腔同步浇注，等压恒流成型铸件的目的，避免出现同模具铸件的质量和精度有所偏差，提高铸件质量和良品率。

结合图1、图2所示，所述的浇注连通件5包括设置于主浇口4与转向节型腔2之间的浇注中转槽10，所述的浇注中转槽10底部连接有若干分流浇道11，所述的分流浇道11与转向节型腔2相连，所述的浇注中转槽10内设有分流斜面，所述的分流斜面与分流浇道11的位置相对应。

本实施例中，在浇注时，铁水通过主浇口4进入至浇注中转槽10内，通过分流斜面使得铁水向两条分流浇道11处流动，实现同步分流浇注。

所述的浇注中转槽10与加压气道8之间设有加压挡件12，所述的加压挡件12可沿水平方向往复直线运动。

本实施例中，当不需要对铁水进行加压时，加压挡件12挡住加压气道8，可避免铁水回流至加压气道8内，需要加压时，移动加压挡件12，将加压气道8打开即可。

结合图1所示，所述的加压挡件12包括设置于浇注中转槽10与加压气道8之间的加压挡板13，所述的加压挡板13与浇注板3相滑动配合。

本实施例中，当不需要对铁水进行加压时，加压挡板13挡住加压气道8，可避免铁水回流至加压气道8内，需要加压时，移动加压挡板13，将加压气道8打开即可。

所述的浇注板3上设有若干第一直线驱动器14，所述的第一直线驱动器14的动力轴与加压挡板13相连。

本实施例中，当需要移动加压挡板13时，启动第一直线驱动器14即可，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器14可以是气缸、油缸或者是直线电机。

所述的清砂清理件7包括设置于转向节浇注成型模板1内的若干清砂风口15，所述的清砂风口15与转向节型腔2的位置相对应，所述的转向节浇注成型模板1上设有若干风机16，所述的风机16与清砂风口15相连。

本实施例中，完成浇注后，取出铸件，此时通过风机16将风通过清砂风口15吹入至转向节型腔2内，将转向节型腔2内的沙粒进行自动清除，降低了人工清理难度和强度。

结合图1所示，所述的清砂风口15与转向节型腔2之间设有可沿水平方向往复直线运动的挡风板17，所述的挡风板17与转向节浇注成型模板1相滑动配合，所述的转向节浇注成型模板1上设有若干第二直线驱动器18，所述的第二直线驱动器18的动力轴与挡风板17相连。

本实施例中，在浇注过程中，通过挡风板17挡住清砂风口15，避免铁水进入，需要清砂时，移动挡风板17，打开清砂风口15，进行风力清砂，第二直线驱动器18用以驱动挡风板17移动，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器18可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图1所示，所述的转向节浇注成型模板1内设有铸件冷却件19，所述的铸件冷却件19与转向节型腔2的位置相对应。

本实施例中，在完成浇注后，将冷却水通入至铸件冷却件19内，对铸件进行快速冷却。

结合图1所示，所述的铸件冷却件19包括设置于转向节浇注成型模板1内的进水管20、冷却管路21和出水管22。

本实施例中，在完成浇注后，将冷却水通入至进水管20内，通过冷却管路21对铸件进行快速冷却，再将水从出水管22排出。

本实用新型的工作原理是：

在浇注过程中，铁水通过主浇口4进入至浇注中转槽10内，通过分流斜面使得铁水向两条分流浇道11处流动，实现同步分流浇注，使得铁水进入至两个转向节型腔2内，通过高压干燥气泵机9将高压干燥气体注入至加压气道8内，对位于浇注连通件5的两侧铁水进行加压，加入高压干燥气体，从而控制进入两个转向节型腔2内的铁水压力和流速，达到多型腔同步浇注，等压恒流成型铸件的目的，避免出现同模具铸件的质量和精度有所偏差，提高铸件质量和良品率，

当不需要对铁水进行加压时，加压挡板13挡住加压气道8，可避免铁水回流至加压气道8内，需要加压时，移动加压挡板13，将加压气道8打开即可，

当需要移动加压挡板13时，启动第一直线驱动器14即可，自动化程度较高，

完成浇注后，取出铸件，此时通过风机16将风通过清砂风口15吹入至转向节型腔2内，将转向节型腔2内的沙粒进行自动清除，降低了人工清理难度和强度，

在浇注过程中，通过挡风板17挡住清砂风口15，避免铁水进入，需要清砂时，移动挡风板17，打开清砂风口15，进行风力清砂，第二直线驱动器18用以驱动挡风板17移动，自动化程度较高，

在完成浇注后，将冷却水通入至进水管20内，通过冷却管路21对铸件进行快速冷却，再将水从出水管22排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用转向节浇注成型模板1、转向节型腔2、浇注板3、主浇口4浇注连通件5、物料等压控制组件6、清砂清理件7、加压气道8、高压干燥气泵机9、浇注中转槽10、分流浇道11、加压挡件12、加压挡板13、第一直线驱动器14、清砂风口15、风机16、挡风板17、第二直线驱动器18、铸件冷却件19、进水管20、冷却管路21、出水管22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种转向节等压恒流浇注装置，包括转向节浇注成型模板(1)，所述的转向节浇注成型模板(1)内设有若干转向节型腔(2)，其特征在于，所述的转向节浇注成型模板(1)上方设有浇注板(3)，所述的浇注板(3)内设有主浇口(4)，所述的主浇口(4)与转向节型腔(2)之间设有浇注连通件(5)，所述的浇注板(3)内还设有物料等压控制组件(6)，所述的物料等压控制组件(6)与浇注连通件(5)的位置相对应，所述的转向节浇注成型模板(1)内设有清砂清理件(7)，所述的清砂清理件(7)与转向节型腔(2)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的物料等压控制组件(6)包括设置于浇注板(3)内的若干加压气道(8)，所述的浇注板(3)上设有高压干燥气泵机(9)，所述的高压干燥气泵机(9)与加压气道(8)之间通过气管连接，所述的加压气道(8)与浇注连通件(5)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的浇注连通件(5)包括设置于主浇口(4)与转向节型腔(2)之间的浇注中转槽(10)，所述的浇注中转槽(10)底部连接有若干分流浇道(11)，所述的分流浇道(11)与转向节型腔(2)相连，所述的浇注中转槽(10)内设有分流斜面，所述的分流斜面与分流浇道(11)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的浇注中转槽(10)与加压气道(8)之间设有加压挡件(12)，所述的加压挡件(12)可沿水平方向往复直线运动。

5.根据权利要求4所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的加压挡件(12)包括设置于浇注中转槽(10)与加压气道(8)之间的加压挡板(13)，所述的加压挡板(13)与浇注板(3)相滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的浇注板(3)上设有若干第一直线驱动器(14)，所述的第一直线驱动器(14)的动力轴与加压挡板(13)相连。

7.根据权利要求6所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的清砂清理件(7)包括设置于转向节浇注成型模板(1)内的若干清砂风口(15)，所述的清砂风口(15)与转向节型腔(2)的位置相对应，所述的转向节浇注成型模板(1)上设有若干风机(16)，所述的风机(16)与清砂风口(15)相连。

8.根据权利要求7所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的清砂风口(15)与转向节型腔(2)之间设有可沿水平方向往复直线运动的挡风板(17)，所述的挡风板(17)与转向节浇注成型模板(1)相滑动配合，所述的转向节浇注成型模板(1)上设有若干第二直线驱动器(18)，所述的第二直线驱动器(18)的动力轴与挡风板(17)相连。

9.根据权利要求8所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的转向节浇注成型模板(1)内设有铸件冷却件(19)，所述的铸件冷却件(19)与转向节型腔(2)的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的一种转向节等压恒流浇注装置，其特征在于，所述的铸件冷却件(19)包括设置于转向节浇注成型模板(1)内的进水管(20)、冷却管路(21)和出水管(22)。