CN209176073U - 一种多功能的自动脱模塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多功能的自动脱模塑胶模具，包括上模板、下模板、定模具、动模具、两导向机构、顶出料装置、两冷却板、两U型块、第一驱动装置；两导向机构置于上模板与下模板之间的两侧，用于导向上模板靠近或远离下模板；顶出料装置包括顶板、至少一顶升机构，顶升机构用于驱动顶板将塑件从定模具中顶出；两冷却板布置于定模具的相对两外侧，每一U型块的横端对应安装在一冷却板的顶部，两U型块的开口相向布置；所述第一驱动装置安装于定模具与下模板之间，用于驱动冷却板、U型块靠近或远离定模具。本实用新型集自动脱模、加速冷却成型、自动去毛边功能于一体，提高工作效率；同时增加第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧，降低塑胶模具的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种多功能的自动脱模塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。通过塑胶模具，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
现有的塑胶模具，实际应用中普遍还存在以下问题：
1)由于塑件的温度高，塑件容易残留在模具上而无法自动脱模；
2)塑胶模具使用时原料的温度较高，冷却成型时间较长，导致工作时间拖延较长；
3)塑件成型之后，成品的边沿处尤其是动模具与定模具的衔接处，经常会出现不必要的毛边。
综上可知，所述现有的塑胶模具，实际中存在不便的问题，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多功能的自动脱模塑胶模具，集自动脱模、加速冷却成型、自动去毛边功能于一体，提高工作效率；同时增加第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧，降低塑胶模具的磨损。
为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种多功能的自动脱模塑胶模具，包括上模板、下模板、定模具、动模具、两导向机构、顶出料装置、两冷却板、两U型块、第一驱动装置；所述上模板的底部固定有动模具，上模板的顶部至动模具的底部嵌入安装有注塑管；所述下模板上安装有定模具，定模具与动模具配合形成模型腔；所述两导向机构置于上模板与下模板之间的两侧，用于导向上模板靠近下模板实现合模或远离下模板实现开模；所述顶出料装置包括顶板、至少一顶升机构；所述顶板布置于定模具的底部内侧，顶升机构用于驱动顶板将塑件从定模具中顶出；所述两冷却板布置于定模具的相对两外侧，每一U型块的横端对应安装在一冷却板的顶部，两U型块的开口相向布置；所述第一驱动装置安装于定模具与下模板之间，其包括第一驱动电机、滑动模组、齿轮、两齿条；所述两齿条沿滑动模组的长度方向布置于滑动模组的两侧，齿轮安装于滑动模组的中间顶部，齿轮的两侧分别与两齿条啮合连接；每一齿条对应与一冷却板底部一侧连接，第一驱动电机用于驱动齿轮带动两齿条运动。
较佳地，所述导向机构包括内导杆、外导杆、第一缓冲弹簧、缓冲垫；所述内导杆垂直安装于上模板的底部，外导杆对应垂直安装于下模板的顶部；所述外导杆的顶部设有导向槽，第一缓冲弹簧内置于该导向槽，第一缓冲弹簧的顶部安装有缓冲垫。
较佳地，所述冷却板的靠近定模具一侧设有缓冲凹槽，缓冲凹槽内设有第二缓冲弹簧；所述定模具的外侧对应缓冲凹槽设有缓冲柱。
较佳地，所述冷却板内装有冷却液。
较佳地，所述顶升机构设置为两个，分别布置于顶板底部的两侧；所述顶升机构包括顶升电机、升降杆；所述升降杆一端与顶板的底部连接，另一端活动穿过定模具的底部布置；所述顶升电机用于驱动升降杆带动顶板升降。
较佳地，所述滑动模组包括一滑轨、两滑块；所述冷却板的底部中间与滑块连接，滑块用于带动冷却板沿滑轨滑动。
采用上述方案，本实用新型的有益效果是：
1)顶升机构通过顶板将塑件从定模具中顶出，实现塑件的自动脱模；
2)在注塑完成后，两冷却板在第一驱动装置的驱动下贴近定模具的两外侧，以实现对定模具及塑件进行降温，缩短塑件成型的冷却时间；
3)因U型块安装于冷却板顶部，在第一驱动装置驱动两冷却板靠近定模具的同时，两U型块移动至定模具的顶部，均由同一套驱动装置实现，结构简单实用；
4)在顶出料装置将塑件顶出时，两U型块可自动将塑件的毛边去除；
5)冷却板上设有第二缓冲弹簧，定模具上设有缓冲柱，有效减少冷却板靠近定模具的冲击力；
6)导向机构上设有第一缓冲弹簧，可有效减少内导杆嵌入外导杆时的冲击力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一驱动装置、顶出料装置、冷却板、U型块的结构示意图；
图3为本实用新型的第一驱动装置、冷却板、U型块的立体图；
图4为本实用新型的第一驱动装置的立体图；
其中，附图标识说明：
1—上模板， 2—下模板，
3—定模具， 4—动模具，
5—导向机构， 6—顶出料装置，
7—冷却板， 8—U型块，
9—第一驱动装置， 10—注塑管，
11—第二缓冲弹簧， 12—缓冲柱，
51—内导杆， 52—外导杆，
53—第一缓冲弹簧， 54—缓冲垫，
61—顶板， 62—顶升机构，
91—滑动模组， 92—齿轮，
93—齿条， 911—滑轨，
912—滑块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
参照图1至4所示，本实用新型提供一种多功能的自动脱模塑胶模具，包括上模板1、下模板2、定模具3、动模具4、两导向机构5、顶出料装置6、两冷却板7、两U型块8、第一驱动装置9；所述上模板1的底部固定有动模具4，上模板1的顶部至动模具4的底部嵌入安装有注塑管10；所述下模板2上安装有定模具3，定模具3与动模具4配合形成模型腔；所述两导向机构5置于上模板1与下模板2之间的两侧，用于导向上模板1靠近下模板2实现合模或远离下模板2实现开模；所述顶出料装置6包括顶板61、至少一顶升机构62；所述顶板61布置于定模具3的底部内侧，顶升机构62用于驱动顶板61将塑件从定模具3中顶出；所述两冷却板7布置于定模具3的相对两外侧，每一U型块8的横端对应安装在一冷却板7的顶部，两U型块8的开口相向布置；所述第一驱动装置9安装于定模具3与下模板2之间，其包括第一驱动电机(图中未示出)、滑动模组91、齿轮92、两齿条93；所述两齿条93沿滑动模组91的长度方向布置于滑动模组91的两侧，齿轮92安装于滑动模组91的中间顶部，齿轮92的两侧分别与两齿条93啮合连接；每一齿条93对应与一冷却板7底部一侧连接，第一驱动电机用于驱动齿轮92带动两齿条93运动。
其中，所述导向机构5包括内导杆51、外导杆52、第一缓冲弹簧53、缓冲垫54；所述内导杆51垂直安装于上模板1的底部，外导杆52对应垂直安装于下模板2的顶部；所述外导杆52的顶部设有导向槽，第一缓冲弹簧53内置于该导向槽，第一缓冲弹簧53的顶部安装有缓冲垫54。所述冷却板7的靠近定模具3一侧设有缓冲凹槽，缓冲凹槽内设有第二缓冲弹簧11；所述定模具3的外侧对应缓冲凹槽设有缓冲柱12。所述冷却板7内装有冷却液。
所述顶升机构62设置为两个，分别布置于顶板61底部的两侧；所述顶升机构62包括顶升电机(图中未示出)、升降杆；所述升降杆一端与顶板61的底部连接，另一端活动穿过定模具3的底部布置；所述顶升电机用于驱动升降杆带动顶板61升降。所述滑动模组91包括一滑轨911、两滑块912；所述冷却板7的底部中间与滑块912连接，滑块912用于带动冷却板7沿滑轨911滑动。
本实用新型工作原理：
本实用新型中的定模具3顶部的形状与两U型块8组合形成的通孔形状一致，即与塑件顶部的形状一致。在两U型块8置于定模具3的顶部时，顶出料装置6将塑件顶出经过U型块8时，塑件的毛边被去除。
本实用新型的工作过程如下：
1)将内导杆51沿外导杆52的长度方向滑动嵌入，并经第一缓冲弹簧53及缓冲垫54缓冲；
2)外部将塑胶原料通过注塑管10进入模型腔，并成型塑件；
3)第一驱动电机驱动齿轮92运动，啮合带动两齿条93向相反的方向运动，以将两冷却板7贴近(通过第二缓冲弹簧11和缓冲柱12)定模具3外侧，以对塑件冷却成型；同时，两U型块8移动至定模具3的顶部；
4)待塑件冷却成型后，内导杆51滑出外导杆52，上模板1、动模具4远离下模板2、定模板3；
5)顶升机构62驱动顶板61将塑件从定模具3中顶出，塑件经过两U型块8时，塑件顶部周向的毛边被去除；
6)顶升机构62驱动顶板61复位，第一驱动装置9驱动冷却板7、U型块8复位。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多功能的自动脱模塑胶模具，其特征在于，包括上模板、下模板、定模具、动模具、两导向机构、顶出料装置、两冷却板、两U型块、第一驱动装置；所述上模板的底部固定有动模具，上模板的顶部至动模具的底部嵌入安装有注塑管；所述下模板上安装有定模具，定模具与动模具配合形成模型腔；所述两导向机构置于上模板与下模板之间的两侧，用于导向上模板靠近下模板实现合模或远离下模板实现开模；所述顶出料装置包括顶板、至少一顶升机构；所述顶板布置于定模具的底部内侧，顶升机构用于驱动顶板将塑件从定模具中顶出；所述两冷却板布置于定模具的相对两外侧，每一U型块的横端对应安装在一冷却板的顶部，两U型块的开口相向布置；所述第一驱动装置安装于定模具与下模板之间，其包括第一驱动电机、滑动模组、齿轮、两齿条；所述两齿条沿滑动模组的长度方向布置于滑动模组的两侧，齿轮安装于滑动模组的中间顶部，齿轮的两侧分别与两齿条啮合连接；每一齿条对应与一冷却板底部一侧连接，第一驱动电机用于驱动齿轮带动两齿条运动。
2.根据权利要求1所述的多功能的自动脱模塑胶模具，其特征在于，所述导向机构包括内导杆、外导杆、第一缓冲弹簧、缓冲垫；所述内导杆垂直安装于上模板的底部，外导杆对应垂直安装于下模板的顶部；所述外导杆的顶部设有导向槽，第一缓冲弹簧内置于该导向槽，第一缓冲弹簧的顶部安装有缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的多功能的自动脱模塑胶模具，其特征在于，所述冷却板的靠近定模具一侧设有缓冲凹槽，缓冲凹槽内设有第二缓冲弹簧；所述定模具的外侧对应缓冲凹槽设有缓冲柱。
4.根据权利要求3所述的多功能的自动脱模塑胶模具，其特征在于，所述冷却板内装有冷却液。
5.根据权利要求1所述的多功能的自动脱模塑胶模具，其特征在于，所述顶升机构设置为两个，分别布置于顶板底部的两侧；所述顶升机构包括顶升电机、升降杆；所述升降杆一端与顶板的底部连接，另一端活动穿过定模具的底部布置；所述顶升电机用于驱动升降杆带动顶板升降。
6.根据权利要求5所述的多功能的自动脱模塑胶模具，其特征在于，所述滑动模组包括一滑轨、两滑块；所述冷却板的底部中间与滑块连接，滑块用于带动冷却板沿滑轨滑动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112976217A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 浙江可信竹木有限公司 | 一种模板的生产装置及加工方法 |
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2018
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| CN112976217B (zh) * | 2021-02-05 | 2022-07-01 | 浙江可信竹木有限公司 | 一种模板的生产装置及加工方法 |
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