CN209176073U - 一种多功能的自动脱模塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多功能的自动脱模塑胶模具,包括上模板、下模板、定模具、动模具、两导向机构、顶出料装置、两冷却板、两U型块、第一驱动装置;两导向机构置于上模板与下模板之间的两侧,用于导向上模板靠近或远离下模板;顶出料装置包括顶板、至少一顶升机构,顶升机构用于驱动顶板将塑件从定模具中顶出;两冷却板布置于定模具的相对两外侧,每一U型块的横端对应安装在一冷却板的顶部,两U型块的开口相向布置;所述第一驱动装置安装于定模具与下模板之间,用于驱动冷却板、U型块靠近或远离定模具。本实用新型集自动脱模、加速冷却成型、自动去毛边功能于一体,提高工作效率;同时增加第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧,降低塑胶模具的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域,尤其涉及一种多功能的自动脱模塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。通过塑胶模具,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
现有的塑胶模具,实际应用中普遍还存在以下问题:
1)由于塑件的温度高,塑件容易残留在模具上而无法自动脱模;
2)塑胶模具使用时原料的温度较高,冷却成型时间较长,导致工作时间拖延较长;
3)塑件成型之后,成品的边沿处尤其是动模具与定模具的衔接处,经常会出现不必要的毛边。
综上可知,所述现有的塑胶模具,实际中存在不便的问题,所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多功能的自动脱模塑胶模具,集自动脱模、加速冷却成型、自动去毛边功能于一体,提高工作效率;同时增加第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧,降低塑胶模具的磨损。
为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种多功能的自动脱模塑胶模具,包括上模板、下模板、定模具、动模具、两导向机构、顶出料装置、两冷却板、两U型块、第一驱动装置;所述上模板的底部固定有动模具,上模板的顶部至动模具的底部嵌入安装有注塑管;所述下模板上安装有定模具,定模具与动模具配合形成模型腔;所述两导向机构置于上模板与下模板之间的两侧,用于导向上模板靠近下模板实现合模或远离下模板实现开模;所述顶出料装置包括顶板、至少一顶升机构;所述顶板布置于定模具的底部内侧,顶升机构用于驱动顶板将塑件从定模具中顶出;所述两冷却板布置于定模具的相对两外侧,每一U型块的横端对应安装在一冷却板的顶部,两U型块的开口相向布置;所述第一驱动装置安装于定模具与下模板之间,其包括第一驱动电机、滑动模组、齿轮、两齿条;所述两齿条沿滑动模组的长度方向布置于滑动模组的两侧,齿轮安装于滑动模组的中间顶部,齿轮的两侧分别与两齿条啮合连接;每一齿条对应与一冷却板底部一侧连接,第一驱动电机用于驱动齿轮带动两齿条运动。
较佳地,所述导向机构包括内导杆、外导杆、第一缓冲弹簧、缓冲垫;所述内导杆垂直安装于上模板的底部,外导杆对应垂直安装于下模板的顶部;所述外导杆的顶部设有导向槽,第一缓冲弹簧内置于该导向槽,第一缓冲弹簧的顶部安装有缓冲垫。
较佳地,所述冷却板的靠近定模具一侧设有缓冲凹槽,缓冲凹槽内设有第二缓冲弹簧;所述定模具的外侧对应缓冲凹槽设有缓冲柱。
较佳地,所述冷却板内装有冷却液。
较佳地,所述顶升机构设置为两个,分别布置于顶板底部的两侧;所述顶升机构包括顶升电机、升降杆;所述升降杆一端与顶板的底部连接,另一端活动穿过定模具的底部布置;所述顶升电机用于驱动升降杆带动顶板升降。
较佳地,所述滑动模组包括一滑轨、两滑块;所述冷却板的底部中间与滑块连接,滑块用于带动冷却板沿滑轨滑动。
采用上述方案,本实用新型的有益效果是:
1)顶升机构通过顶板将塑件从定模具中顶出,实现塑件的自动脱模;
2)在注塑完成后,两冷却板在第一驱动装置的驱动下贴近定模具的两外侧,以实现对定模具及塑件进行降温,缩短塑件成型的冷却时间;
3)因U型块安装于冷却板顶部,在第一驱动装置驱动两冷却板靠近定模具的同时,两U型块移动至定模具的顶部,均由同一套驱动装置实现,结构简单实用;
4)在顶出料装置将塑件顶出时,两U型块可自动将塑件的毛边去除;
5)冷却板上设有第二缓冲弹簧,定模具上设有缓冲柱,有效减少冷却板靠近定模具的冲击力;
6)导向机构上设有第一缓冲弹簧,可有效减少内导杆嵌入外导杆时的冲击力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的第一驱动装置、顶出料装置、冷却板、U型块的结构示意图;
图3为本实用新型的第一驱动装置、冷却板、U型块的立体图;
图4为本实用新型的第一驱动装置的立体图;
其中,附图标识说明:
1—上模板, 2—下模板,
3—定模具, 4—动模具,
5—导向机构, 6—顶出料装置,
7—冷却板, 8—U型块,
9—第一驱动装置, 10—注塑管,
11—第二缓冲弹簧, 12—缓冲柱,
51—内导杆, 52—外导杆,
53—第一缓冲弹簧, 54—缓冲垫,
61—顶板, 62—顶升机构,
91—滑动模组, 92—齿轮,
93—齿条, 911—滑轨,
912—滑块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
参照图1至4所示,本实用新型提供一种多功能的自动脱模塑胶模具,包括上模板1、下模板2、定模具3、动模具4、两导向机构5、顶出料装置6、两冷却板7、两U型块8、第一驱动装置9;所述上模板1的底部固定有动模具4,上模板1的顶部至动模具4的底部嵌入安装有注塑管10;所述下模板2上安装有定模具3,定模具3与动模具4配合形成模型腔;所述两导向机构5置于上模板1与下模板2之间的两侧,用于导向上模板1靠近下模板2实现合模或远离下模板2实现开模;所述顶出料装置6包括顶板61、至少一顶升机构62;所述顶板61布置于定模具3的底部内侧,顶升机构62用于驱动顶板61将塑件从定模具3中顶出;所述两冷却板7布置于定模具3的相对两外侧,每一U型块8的横端对应安装在一冷却板7的顶部,两U型块8的开口相向布置;所述第一驱动装置9安装于定模具3与下模板2之间,其包括第一驱动电机(图中未示出)、滑动模组91、齿轮92、两齿条93;所述两齿条93沿滑动模组91的长度方向布置于滑动模组91的两侧,齿轮92安装于滑动模组91的中间顶部,齿轮92的两侧分别与两齿条93啮合连接;每一齿条93对应与一冷却板7底部一侧连接,第一驱动电机用于驱动齿轮92带动两齿条93运动。
其中,所述导向机构5包括内导杆51、外导杆52、第一缓冲弹簧53、缓冲垫54;所述内导杆51垂直安装于上模板1的底部,外导杆52对应垂直安装于下模板2的顶部;所述外导杆52的顶部设有导向槽,第一缓冲弹簧53内置于该导向槽,第一缓冲弹簧53的顶部安装有缓冲垫54。所述冷却板7的靠近定模具3一侧设有缓冲凹槽,缓冲凹槽内设有第二缓冲弹簧11;所述定模具3的外侧对应缓冲凹槽设有缓冲柱12。所述冷却板7内装有冷却液。
所述顶升机构62设置为两个,分别布置于顶板61底部的两侧;所述顶升机构62包括顶升电机(图中未示出)、升降杆;所述升降杆一端与顶板61的底部连接,另一端活动穿过定模具3的底部布置;所述顶升电机用于驱动升降杆带动顶板61升降。所述滑动模组91包括一滑轨911、两滑块912;所述冷却板7的底部中间与滑块912连接,滑块912用于带动冷却板7沿滑轨911滑动。
本实用新型工作原理:
本实用新型中的定模具3顶部的形状与两U型块8组合形成的通孔形状一致,即与塑件顶部的形状一致。在两U型块8置于定模具3的顶部时,顶出料装置6将塑件顶出经过U型块8时,塑件的毛边被去除。
本实用新型的工作过程如下:
1)将内导杆51沿外导杆52的长度方向滑动嵌入,并经第一缓冲弹簧53及缓冲垫54缓冲;
2)外部将塑胶原料通过注塑管10进入模型腔,并成型塑件;
3)第一驱动电机驱动齿轮92运动,啮合带动两齿条93向相反的方向运动,以将两冷却板7贴近(通过第二缓冲弹簧11和缓冲柱12)定模具3外侧,以对塑件冷却成型;同时,两U型块8移动至定模具3的顶部;
4)待塑件冷却成型后,内导杆51滑出外导杆52,上模板1、动模具4远离下模板2、定模板3;
5)顶升机构62驱动顶板61将塑件从定模具3中顶出,塑件经过两U型块8时,塑件顶部周向的毛边被去除;
6)顶升机构62驱动顶板61复位,第一驱动装置9驱动冷却板7、U型块8复位。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多功能的自动脱模塑胶模具,其特征在于,包括上模板、下模板、定模具、动模具、两导向机构、顶出料装置、两冷却板、两U型块、第一驱动装置;所述上模板的底部固定有动模具,上模板的顶部至动模具的底部嵌入安装有注塑管;所述下模板上安装有定模具,定模具与动模具配合形成模型腔;所述两导向机构置于上模板与下模板之间的两侧,用于导向上模板靠近下模板实现合模或远离下模板实现开模;所述顶出料装置包括顶板、至少一顶升机构;所述顶板布置于定模具的底部内侧,顶升机构用于驱动顶板将塑件从定模具中顶出;所述两冷却板布置于定模具的相对两外侧,每一U型块的横端对应安装在一冷却板的顶部,两U型块的开口相向布置;所述第一驱动装置安装于定模具与下模板之间,其包括第一驱动电机、滑动模组、齿轮、两齿条;所述两齿条沿滑动模组的长度方向布置于滑动模组的两侧,齿轮安装于滑动模组的中间顶部,齿轮的两侧分别与两齿条啮合连接;每一齿条对应与一冷却板底部一侧连接,第一驱动电机用于驱动齿轮带动两齿条运动。
2.根据权利要求1所述的多功能的自动脱模塑胶模具,其特征在于,所述导向机构包括内导杆、外导杆、第一缓冲弹簧、缓冲垫;所述内导杆垂直安装于上模板的底部,外导杆对应垂直安装于下模板的顶部;所述外导杆的顶部设有导向槽,第一缓冲弹簧内置于该导向槽,第一缓冲弹簧的顶部安装有缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的多功能的自动脱模塑胶模具,其特征在于,所述冷却板的靠近定模具一侧设有缓冲凹槽,缓冲凹槽内设有第二缓冲弹簧;所述定模具的外侧对应缓冲凹槽设有缓冲柱。
4.根据权利要求3所述的多功能的自动脱模塑胶模具,其特征在于,所述冷却板内装有冷却液。
5.根据权利要求1所述的多功能的自动脱模塑胶模具,其特征在于,所述顶升机构设置为两个,分别布置于顶板底部的两侧;所述顶升机构包括顶升电机、升降杆;所述升降杆一端与顶板的底部连接,另一端活动穿过定模具的底部布置;所述顶升电机用于驱动升降杆带动顶板升降。
6.根据权利要求5所述的多功能的自动脱模塑胶模具,其特征在于,所述滑动模组包括一滑轨、两滑块;所述冷却板的底部中间与滑块连接,滑块用于带动冷却板沿滑轨滑动。
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