CN215472702U - 一种雷达支架塑料套的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雷达支架塑料套的注塑成型模具，其特征在于：包括底座、上模、下模、冷却装置和脱模装置。底座上设置有支撑架；底座上通过支撑柱固定连接有下模，下模上设置有注塑腔；下模上方设置有与之配合的上模，上模通过气缸固设在支撑架上；下模内部设置有用于冷却注塑腔内成型件的冷却装置，注塑腔内设置有用于顶出成型件的脱模装置。脱模装置包括设置在注塑腔底部的两块顶板，每块顶板底部分别固定连接有顶杆，顶杆贯穿下模；顶杆底部活动铰接于活动杆的一端，活动杆的杆体与设置在下模底部的固定座活动铰接，活动杆另一端活动铰接于支杆的顶部，支杆的底部固定安装在支撑板上，支撑板与设置在下模底部上的电动伸缩杆固定连接。

Description

一种雷达支架塑料套的注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于注塑成型模具技术领域，具体涉及一种雷达支架塑料套的注塑成型模具。

背景技术

雷达支架塑料套作为常用的雷达支架配件之一，在生产过程中需要用到注塑成型模具；注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具生产时，需要用到冷却装置对其进行冷却，注塑模具冷却的目的是为了促进塑件的快速成型，现有的注塑模具冷却装置结构复杂；同时，目前传统的注塑模具在注塑成型后，模具自身的脱模方式不够便捷，增加操作人员工作量。

基于此，申请人考虑设计一种雷达支架塑料套的注塑成型模具，通过设计冷却装置和脱模装置，对注塑后的雷达支架塑料套进行快速冷却成型，然后通过脱模装置实现便捷脱模。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种雷达支架塑料套的注塑成型模具，通过设计冷却装置和脱模装置，对注塑后的雷达支架塑料套进行快速冷却成型，然后通过脱模装置实现便捷脱模。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种雷达支架塑料套的注塑成型模具，其特征在于：包括底座、上模、下模、冷却装置和脱模装置；

所述底座上设置有呈倒凹字形的支撑架；所述底座上通过支撑柱固定连接有所述下模，所述下模上设置有注塑腔；所述下模上方设置有与之配合的所述上模，所述上模上设置有注塑孔，所述上模通过气缸固设在支撑架上；

所述下模内部设置有用于冷却所述注塑腔内成型件的冷却装置，所述注塑腔内设置有用于顶出成型件的脱模装置；

所述脱模装置包括设置在所述注塑腔底部的两块顶板，每块所述顶板底部分别固定连接有顶杆，所述顶杆贯穿所述下模；所述顶杆底部活动铰接于活动杆的一端，所述活动杆的杆体与设置在所述下模底部的固定座活动铰接，所述活动杆另一端活动铰接于支杆的顶部，所述支杆的底部固定安装在支撑板上，所述支撑板与设置在所述下模底部上的电动伸缩杆固定连接。

本实用新型的工作原理：

使用时，控制气缸使得上模和下模配合，通过上模的注塑孔将塑料套的注塑原料注入注塑腔内，通过下模内部的冷却装置对其进行冷却成型；

冷却成型后，控制电动伸缩杆伸长，带动支撑板向下移动，由于支撑板两端设置有支杆，支杆向下移动；由于支杆与活动杆一端铰接，活动杆的杆体与设置在下模底部的固定座活动铰接，活动杆另一端铰接连接有顶杆，支杆的向下移动带动顶杆的向上移动；由于顶杆的顶端贯穿至注塑腔内并连接有顶板，从而顶板向上移动将成型的塑料套顶出来，实现脱模；

脱模完成后，控制电动伸缩杆缩短，使得顶板恢复到初始位置，便于下次注塑操作。

本实用新型的有益技术效果：

通过设计的冷却装置和脱模装置，对注塑后的雷达支架塑料套进行快速冷却成型，然后通过脱模装置实现便捷脱模。

附图说明

图1为本实用新型未工作状态下正面的结构示意图。

图2为本实用新型工作状态下正面的结构示意图。

图3为图1中A处放大图。

图4为图1中B处放大图。

图5为图1中下模C-C的剖视图

图中标记为：

1底座；2上模；3下模；4支撑架；5支撑柱；6注塑腔；7气缸；8顶板；9顶杆；10活动杆；11固定座；12支杆；13支撑板；14电动伸缩杆； 15冷却腔；16第一进水口；17第一出水口；18进水管；19储水箱；20第二出水口；21第二进水口；22出水管；23阀门；24环形隔板；25漏水口；26 回收箱；27环形台；28第一弹簧；29第一固定耳；30第二固定耳；31导向杆；32第二弹簧；33橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图5所示，

一种雷达支架塑料套的注塑成型模具，包括底座1、上模2、下模3、冷却装置和脱模装置；

所述底座1上设置有呈倒凹字形的支撑架4；所述底座1上通过支撑柱5 固定连接有所述下模3，所述下模3上设置有注塑腔6；所述下模3上方设置有与之配合的所述上模2，所述上模2上设置有注塑孔，所述上模2通过气缸 7固设在支撑架4上；

所述下模3内部设置有用于冷却所述注塑腔6内成型件的冷却装置，所述注塑腔6内设置有用于顶出成型件的脱模装置；

所述脱模装置包括设置在所述注塑腔6底部的两块顶板8，每块所述顶板 8底部分别固定连接有顶杆9，所述顶杆9贯穿所述下模3；所述顶杆9底部活动铰接于活动杆10的一端，所述活动杆10的杆体与设置在所述下模3底部的固定座11活动铰接，所述活动杆10另一端活动铰接于支杆12的顶部，所述支杆12的底部固定安装在支撑板13上，所述支撑板13与设置在所述下模3底部上的电动伸缩杆14固定连接。

本实用新型的工作原理：

使用时，控制气缸7使得上模2和下模3配合，通过上模2的注塑孔将塑料套的注塑原料注入注塑腔6内，通过下模3内部的冷却装置对其进行冷却成型；

冷却成型后，控制电动伸缩杆14伸长，带动支撑板13向下移动，由于支撑板13两端设置有支杆12，支杆12向下移动；由于支杆12与活动杆10 一端铰接，活动杆10的杆体与设置在下模3底部的固定座11活动铰接，活动杆10另一端铰接连接有顶杆9，支杆12的向下移动带动顶杆9的向上移动；由于顶杆9的顶端贯穿至注塑腔6内并连接有顶板8，从而顶板8向上移动将成型的塑料套顶出来，实现脱模；

脱模完成后，控制电动伸缩杆14缩短，使得顶板8恢复到初始位置，便于下次注塑操作。

本实用新型的有益技术效果：

通过设计的冷却装置和脱模装置，对注塑后的雷达支架塑料套进行快速冷却成型，然后通过脱模装置实现便捷脱模。

其中，所述冷却装置包括冷却腔15，所述冷却腔15位于注塑腔6的周向外侧，所述冷却腔15具有第一进水口16和第一出水口17，所述第一进水口 16和第一出水口17分别位于冷却腔15的上下两侧；

所述第一进水口16连接有进水管18，所述进水管18延伸至设置在所述支撑架4顶部的储水箱19的第二出水口20并与其连接，所述第二出水口20 开设于所述储水箱19的侧壁底部，所述储水箱19顶部开设有第二进水口21；所述第一出水口17连接有出水管22，所述出水管22上设置有阀门23。

使用时，关闭第一阀门23，通过第二进水口21向储水箱19内注入水，水在重力作用下，沿着进水管18流进冷却腔15内并储存在冷却腔15内，对注塑成型的塑料套进行冷却；注塑过程中，也可以调节第一阀门23的开度大小，使得冷却腔15内的水处于一个流动状态，达到更好的吸热冷却效果。

其中，所述冷却腔15内沿竖直方向间隔设置有多个环形隔板24，每块所述环形隔板24上开设有至少一个漏水口25；

这样一来，进入冷却腔15的水通过环形隔板24分隔成多个空间，保证进入冷却腔15内的水能够拥有较好的流动状态，实现更好的吸热冷却效果。

其中，所述漏水口25从上至下左右交替设置，且位于所述冷却腔15顶层的所述漏水口25与所述进水口相对设置，位于所述冷却腔15底层的所述漏水口25与所述第二出水口20相对设置。

保证从顶层环形隔板24的水能够流经注塑腔6的一周后再流入下一层环形隔板24，水经过这样一层一层的环形隔板24最终流出，将吸收后的热量带走，能够更好的对注塑腔6进行冷却。

其中，所述环形隔板24为环形导热金属板。

环形导热金属板能够将注塑腔6内的热量导出，便于水的吸收，更加快速实现冷却。

其中，所述出水管22的下端设置有回收箱26，所述回收箱26的上端呈开口状。

当打开阀门23对冷却腔15内的水进行更换时，或者阀门23处于一定开度使得水为一定流动状态时，流出的水能够直接回收，待冷却后，可以重复利用，达到节约用水的目的。

其中，所述顶杆9上固定设置有环形台27，所述顶杆9上套接有第一弹簧28，所述弹簧一端与所述环形台27固定连接，所述第一弹簧28另一端与所述下模3底部固定连接。

在进行脱模操作时，使得顶杆9带动顶板8向上移动时，能够起到一定的减震缓冲作用，避免对注塑成型的塑料套造成损伤。

其中，所述下模3两侧底部分别固定设置有第一固定耳29，所述上模2 两侧分别设置有第二固定耳30；所述第一固定耳29上竖直设置有导向杆31，所述导向杆31的顶部贯穿所述第二固定耳30。

第一固定耳29、导向杆31和第二固定耳30的配合，避免上模2和下模 3的左右晃动，起到一定导向作用，保证合模时的精准性。

其中，所述导向杆31套接有第二弹簧32，所述第二弹簧32一端与所述第一固定耳29固定连接，另一端与所述第二固定耳30固定连接。

这样一来，上模2和下模3合模过程时，第二弹簧32能够起到一定的缓冲减震作用，避免合模时对上模2和下模3造成损伤。

其中，所述底座1的底部设置有橡胶垫33。

橡胶垫33能够增强整个底座1底部的防滑性能和耐磨性能，保证整个装置使用时的稳定性。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种雷达支架塑料套的注塑成型模具，其特征在于：包括底座、上模、下模、冷却装置和脱模装置；

所述底座上设置有呈倒凹字形的支撑架；所述底座上通过支撑柱固定连接有所述下模，所述下模上设置有注塑腔；所述下模上方设置有与之配合的所述上模，所述上模上设置有注塑孔，所述上模通过气缸固设在支撑架上；

所述下模内部设置有用于冷却所述注塑腔内成型件的冷却装置，所述注塑腔内设置有用于顶出成型件的脱模装置；

所述脱模装置包括设置在所述注塑腔底部的两块顶板，每块所述顶板底部分别固定连接有顶杆，所述顶杆贯穿所述下模；所述顶杆底部活动铰接于活动杆的一端，所述活动杆的杆体与设置在所述下模底部的固定座活动铰接，所述活动杆另一端活动铰接于支杆的顶部，所述支杆的底部固定安装在支撑板上，所述支撑板与设置在所述下模底部上的电动伸缩杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种雷达支架塑料套的注塑成型模具，其特征在于：所述冷却装置包括冷却腔，所述冷却腔位于注塑腔的周向外侧，所述冷却腔具有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和第一出水口分别位于冷却腔的上下两侧；

所述第一进水口连接有进水管，所述进水管延伸至设置在所述支撑架顶部的储水箱的第二出水口并与其连接，所述第二出水口开设于所述储水箱的侧壁底部，所述储水箱顶部开设有第二进水口；所述第一出水口连接有出水管，所述出水管上设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种雷达支架塑料套的注塑成型模具，其特征在于：所述冷却腔内沿竖直方向间隔设置有多个环形隔板，每块所述环形隔板上开设有至少一个漏水口。

4.根据权利要求3所述的一种雷达支架塑料套的注塑成型模具，其特征在于：所述漏水口从上至下左右交替设置，且位于所述冷却腔顶层的所述漏水口与所述进水口相对设置，位于所述冷却腔底层的所述漏水口与所述第二出水口相对设置。

5.根据权利要求3所述的一种雷达支架塑料套的注塑成型模具，其特征在于：所述环形隔板为环形导热金属板。

6.根据权利要求2所述的一种雷达支架塑料套的注塑成型模具，其特征在于：所述出水管的下端设置有回收箱，所述回收箱的上端呈开口状。

7.根据权利要求1所述的一种雷达支架塑料套的注塑成型模具，其特征在于：所述顶杆上固定设置有环形台，所述顶杆上套接有第一弹簧，所述弹簧一端与所述环形台固定连接，所述第一弹簧另一端与所述下模底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种雷达支架塑料套的注塑成型模具，其特征在于：所述下模两侧底部分别固定设置有第一固定耳，所述上模两侧分别设置有第二固定耳；所述第一固定耳上竖直设置有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿所述第二固定耳。

9.根据权利要求8所述的一种雷达支架塑料套的注塑成型模具，其特征在于：所述导向杆套接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第一固定耳固定连接，另一端与所述第二固定耳固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种雷达支架塑料套的注塑成型模具，其特征在于：所述底座的底部设置有橡胶垫。

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