CN220129370U - 一种氮气真空注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氮气真空注塑模具，具体包括下模具，所述下模具的顶端开设有模具槽，所述下模具的顶部设有上模具，所述顶板的顶端固接有气缸，所述模具槽的后侧开设有气嘴，所述脱模机构包括开设在下模具内部的内腔，所述模具槽的底端开孔设有顶杆，所述内腔的前侧开孔滑动连接有活动板，所述活动板顶端的后侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端铰接有直杆，所述直板的顶端与顶杆之间通过一组连接杆固接，本实用新型通过向外抽拉活动板，活动板带动铰接杆前移的同时发生转动，铰接杆带动直杆上移，直杆带动顶杆上移，将成型后的产品顶出，方便工作人员取出，避免强行外力打开，对产品和模具造成损坏。

Description

一种氮气真空注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种氮气真空注塑模具。

背景技术

氮气辅助中空注塑是一种比较常用的注塑工艺，洁净气源经气体控制器按气体压力，时间，速率把经过高压压缩的氮气配合注塑机参数条件注入模具型腔内熔融塑料当中，使塑件内部膨胀而造成中空，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融的塑料而掏空厚壁截面，当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，解决塑料冷却过程中塑胶收缩的问题，最后得到制品。

目前，产品在冷却成型后，会出现产品与下模具的模具槽粘连的情况，若是强行撬开或通过外力打开，容易导致产品和模具发生损坏，为此，我们提供了一种氮气真空注塑模具解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种氮气真空注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氮气真空注塑模具，包括下模具，所述下模具的顶端开设有模具槽，所述下模具的顶部设有上模具，所述下模具顶端的四角均固接有固定杆，且固定杆的顶端均延伸至上模具的顶部，所述固定杆的顶端均共同固接有顶板，所述顶板的顶端固接有气缸，且气缸伸缩端的底部与上模具固接，所述上模具的顶端固接有注料管，所述模具槽的后侧开设有气嘴，所述下模具内部设有脱模机构；

所述脱模机构包括开设在下模具内部的内腔，所述模具槽的底端开孔设有顶杆，所述内腔的前侧开孔滑动连接有活动板，所述活动板的后端与内腔之间通过一号弹簧连接。

所述活动板顶端的后侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端铰接有直杆，所述直杆的顶端固接有直板，所述直板的顶端与顶杆之间通过一组连接杆固接。

作为本实施例的优选方案，所述下模具的一侧设有封口机构；所述封口机构包括开设在模具槽前侧的L形溢料口，所述下模具靠近气嘴一侧的前端开设有圆孔，且圆孔与L形溢料口相连通。

作为本实施例的优选方案，所述圆孔内滑动连接有封杆，所述封杆位于圆孔外部的一端固接有连接板，所述连接板远离圆孔的一侧固接有拉手。

作为本实施例的优选方案，所述连接板靠近圆孔的一侧固接有一组二号弹簧，所述下模具靠近圆孔的一侧开设有一号限位滑槽，所述一号限位滑槽内滑动连接有L形滑板，所述封杆的顶端开设有滑轨，所述滑轨底端靠近L形溢料口的一侧开设有限位口。

作为本实施例的优选方案，所述内腔内部的前后两侧均开设有二号限位滑槽，所述直板的前后两端均固接有限位滑块，且限位滑块的另一端均延伸至二号限位滑槽内。

作为本实施例的优选方案，所述内腔的顶端固接有一组限位杆，且限位杆的顶端均与直板的底端相贴合。

作为本实施例的优选方案，所述下模具的侧端均固接有一组水管。

作为本实施例的优选方案，所述下模具的两侧均开设有一组散热孔。

作为本实施例的优选方案，所述下模具顶端的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的底端均固接有三号弹簧，所述上模具底端的两侧均固接有缓冲柱。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型所述的氮气真空注塑模具，通过向外抽拉活动板，活动板带动铰接杆前移的同时发生转动，铰接杆带动直杆上移，直杆带动顶杆上移，将成型后的产品顶出，方便工作人员取出，避免强行撬出，对产品和模具造成损坏。

(2)本实用新型所述的氮气真空注塑模具，通过设置封杆能够对L形溢料口进行封堵，在需要打开时，向外抽拉拉手，拉手带动封杆外移，能够打开L形溢料口，并且L形滑板卡入限位口，能够保持L形溢料口打开的状态。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型下模具的结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中脱模机构的结构示意图；

图5为本实用新型中封口机构的结构示意图。

图中所示：1、下模具；2、模具槽；3、上模具；4、固定杆；5、顶板；6、气缸；7、注料管；8、气嘴；9、脱模机构；90、内腔；91、顶杆；92、活动板；93、一号弹簧；94、铰接杆；95、直杆；96、直板；97、连接杆；10、封口机构；100、L形溢料口；101、圆孔；102、封杆；103、连接板；104、拉手；105、二号弹簧；106、一号限位滑槽；107、L形滑板；108、滑轨；109、限位口；11、二号限位滑槽；12、限位滑块；13、限位杆；14、水管；15、散热孔；16、凹槽；17、三号弹簧；18、缓冲柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种氮气真空注塑模具，具体包括下模具1，下模具1的侧端均固接有一组水管14，水管14接通外界水源，能够对热量进行吸收散热，下模具1的两侧均开设有一组散热孔15，散热孔15能够对内腔90内部的热量进行散发，下模具1顶端的两侧均开设有凹槽16，凹槽16的底端均固接有三号弹簧17，上模具3底端的两侧均固接有缓冲柱18，缓冲柱18在下移的过程中，会对三号弹簧17进行挤压，三号弹簧17能够对上模具3下移产生的力进行缓冲。

请参阅图1至图5所示，下模具1的顶端开设有模具槽2，下模具1的顶部设有上模具3，下模具1顶端的四角均固接有固定杆4，且固定杆4的顶端均延伸至上模具3的顶部，固定杆4的顶端均共同固接有顶板5，顶板5的顶端固接有气缸6，且气缸6伸缩端的底部与上模具3固接，上模具3的顶端固接有注料管7，模具槽2的后侧开设有气嘴8，下模具1内部设有脱模机构9，下模具1的一侧设有封口机构10。在本实施例中，在工作时，气缸6的伸缩端带动上模具3下移，与下模具1贴合，通过注料管7向模具槽2内注入原料，而后气嘴8接通外部气源，氮气通过气嘴8将中心原料排出，排出的原料会通过封口机构10流出，而后关闭封口机构10，待产品冷却成型后，通过脱模机构9将成型后的产品顶出。

请参阅图1至图5所示，脱模机构9包括开设在下模具1内部的内腔90，内腔90内部的前后两侧均开设有二号限位滑槽11，直板96的前后两端均固接有限位滑块12，且限位滑块12的另一端均延伸至二号限位滑槽11内，二号限位滑槽11和限位滑块12的设计，能够对直板96的移动行程进行限位，对直杆95移动轨迹进行限位，使其只能够进行上下移动，内腔90的顶端固接有一组限位杆13，限位杆13的顶端均与直板96的底端相贴合，限位杆13的设计，能够对顶杆91进行限位，避免顶杆91出现下落的情况发生。模具槽2的底端开孔设有顶杆91，内腔90的前侧开孔滑动连接有活动板92，活动板92的后端与内腔90之间通过一号弹簧93连接，活动板92顶端的后侧铰接有铰接杆94，铰接杆94的顶端铰接有直杆95，直杆95的顶端固接有直板96，直板96的顶端与顶杆91之间通过一组连接杆97固接。

在本实施例中，产品冷却成型后，向外抽动活动板92，活动板92拉伸一号弹簧93，同时活动板92带动铰接杆94前移，且铰接杆94发生转动，铰接杆94带动直杆95上移，直杆95带动直板96上移，直板96带动连接杆97上移，连接杆97向上顶动顶杆91，顶杆91将成型后的产品向上顶出模具槽2，方便工作人员取出，进而该模具通过向外抽拉活动板92，活动板92带动铰接杆94前移的同时发生转动，铰接杆94带动直杆95上移，直杆95带动顶杆91上移，将成型后的产品顶出，方便工作人员取出，避免对产品和模具造成损坏。

请参阅图1至图5所示，封口机构10包括开设在模具槽2前侧的L形溢料口100，下模具1靠近气嘴8一侧的前端开设有圆孔101，且圆孔101与L形溢料口100相连通，圆孔101内滑动连接有封杆102，封杆102在打开L形溢料口100时，封杆102的端部会处于L形溢料口100的拐角处，封杆102位于圆孔101外部的一端固接有连接板103，连接板103远离圆孔101的一侧固接有拉手104，连接板103靠近圆孔101的一侧固接有一组二号弹簧105，下模具1靠近圆孔101的一侧开设有一号限位滑槽106，一号限位滑槽106内滑动连接有L形滑板107，封杆102的顶端开设有滑轨108，滑轨108底端靠近L形溢料口100的一侧开设有限位口109。在工作时，在注入原料前，确保封杆102对L形溢料口100的密封，在接通外部气源前，向外抽拉拉手104，拉手104带动连接板103外移，连接板103带动封杆102外移，此时L形溢料口100被打开，且在封杆102移动的过程中，L形滑板107在滑轨108内滑动，当L形滑板107滑至限位口109处，在重力的作用下，L形滑板107的底端卡入限位口109内，对封杆102进行限位，进而该结构通过设置封杆102，能够对L形溢料口100进行封堵，在需要打开时，向外抽拉拉手104，拉手104带动封杆102外移，能够打开L形溢料口100，并且L形滑板107卡入限位口109，能够保持L形溢料口100打开的状态。

本实用新型的工作原理如下：在工作时，气缸6的伸缩端带动上模具3下移，与下模具1贴合，通过注料管7向模具槽2内注入原料，此时封杆102处于密封L形溢料口100状态，向外抽拉拉手104，拉手104带动连接板103外移，连接板103带动封杆102外移，此时L形溢料口100被打开，且在封杆102移动的过程中，L形滑板107在滑轨108内滑动，当L形滑板107滑至限位口109处，在重力的作用下，L形滑板107的底端卡入限位口109内，对封杆102进行限位，进而该结构通过设置封杆102，能够对L形溢料口100进行封堵，在需要打开时，向外抽拉拉手104，拉手104带动封杆102外移，能够打开L形溢料口100，并且L形滑板107卡入限位口109，能够保持L形溢料口100打开的状态，而后气嘴8接通外部气源，氮气通过气嘴8将中心原料排出，排出的原料会通过L形溢料口100流出，待产品冷却成型后，向外抽动活动板92，活动板92拉伸一号弹簧93，同时活动板92带动铰接杆94前移，且铰接杆94发生转动，铰接杆94带动直杆95上移，直杆95带动直板96上移，直板96带动连接杆97上移，连接杆97向上顶动顶杆91，顶杆91将成型后的产品向上顶出模具槽2，方便工作人员取出，进而该模具通过向外抽拉活动板92，活动板92带动铰接杆94前移的同时发生转动，铰接杆94带动直杆95上移，直杆95带动顶杆91上移，将成型后的产品顶出，方便工作人员取出，避免强行撬出，对产品和模具造成损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氮气真空注塑模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶端开设有模具槽(2)，所述下模具(1)的顶部设有上模具(3)，所述下模具(1)顶端的四角均固接有固定杆(4)，且固定杆(4)的顶端均延伸至上模具(3)的顶部，所述固定杆(4)的顶端均共同固接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶端固接有气缸(6)，气缸(6)伸缩端的底部与上模具(3)固接，所述上模具(3)的顶端固接有注料管(7)，所述模具槽(2)的后侧开设有气嘴(8)，所述下模具(1)内部设有脱模机构(9)；

所述脱模机构(9)包括开设在下模具(1)内部的内腔(90)，所述模具槽(2)的底端开孔设有顶杆(91)，所述内腔(90)的前侧开孔滑动连接有活动板(92)，所述活动板(92)的后端与内腔(90)之间通过一号弹簧(93)连接。

2.根据权利要求1所述的氮气真空注塑模具，其特征在于：所述活动板(92)顶端的后侧铰接有铰接杆(94)，所述铰接杆(94)的顶端铰接有直杆(95)，所述直杆(95)的顶端固接有直板(96)，所述直板(96)的顶端与顶杆(91)之间通过一组连接杆(97)固接。

3.根据权利要求1所述的氮气真空注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)的一侧设有封口机构(10)；所述封口机构(10)包括开设在模具槽(2)前侧的L形溢料口(100)，所述下模具(1)靠近气嘴(8)一侧的前端开设有圆孔(101)，圆孔(101)与L形溢料口(100)相连通。

4.根据权利要求3所述的氮气真空注塑模具，其特征在于：所述圆孔(101)内滑动连接有封杆(102)，所述封杆(102)位于圆孔(101)外部的一端固接有连接板(103)，所述连接板(103)远离圆孔(101)的一侧固接有拉手(104)。

5.根据权利要求4所述的氮气真空注塑模具，其特征在于：所述连接板(103)靠近圆孔(101)的一侧固接有一组二号弹簧(105)，所述下模具(1)靠近圆孔(101)的一侧开设有一号限位滑槽(106)，所述一号限位滑槽(106)内滑动连接有L形滑板(107)，所述封杆(102)的顶端开设有滑轨(108)，所述滑轨(108)底端靠近L形溢料口(100)的一侧开设有限位口(109)。

6.根据权利要求2所述的氮气真空注塑模具，其特征在于：所述内腔(90)内部的前后两侧均开设有二号限位滑槽(11)，所述直板(96)的前后两端均固接有限位滑块(12)，且限位滑块(12)的另一端均延伸至二号限位滑槽(11)内。

7.根据权利要求2所述的氮气真空注塑模具，其特征在于：所述内腔(90)的顶端固接有一组限位杆(13)，且限位杆(13)的顶端均与直板(96)的底端相贴合。

8.根据权利要求1所述的氮气真空注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)的侧端均固接有一组水管(14)。

9.根据权利要求1所述的氮气真空注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)的两侧均开设有一组散热孔(15)。

10.根据权利要求1所述的氮气真空注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)顶端的两侧均开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的底端均固接有三号弹簧(17)，所述上模具(3)底端的两侧均固接有缓冲柱(18)。