CN111745914A - 一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，包括定模，所述定模的上端开设有注塑口，所述定模的下端活动安装有动模，所述动模的左右两端均开设有活动槽，所述动模的左右两端均活动铰接有连接杆，所述连接杆的相对面上活动安装有导杆，所述连接杆与动模之间固定安装有复位弹簧。该注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，通过动模向定模进行合膜，然后从注塑口注入注塑溶体，溶体进入到注塑腔中时高温会传导到换气装置中，换气装置中的气体受热膨胀，带动滑杆在固定杆上进行滑动，从而配合导杆带动连接杆向两侧转动，达到了动模与模仁合膜更紧密的效果。

Description

一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置。
背景技术
注塑成型又称为注射模具成型，它是一种注射兼模具的成型的方法，注射成型的方法的有点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，给工业生产带来巨大的便利，它主要通过所成型材料的物理状态改变来实现物品外形的加工，被称之为“工业之母”。
现有的注塑模具在注塑过程中，塑料溶体经过流道的时候，塑料溶体一般都是直接通过主流道和分流道后直接进行注塑的，但是，根据物理知识可知，气体受热膨胀，在注塑过程中，对注塑腔形成巨大的压力，导致注塑结束后在产品上留下冲印的恒基，从而影响产品的质量和外观。
针对上述提出的问题，现在急需一种可以在注塑溶体进入到注塑腔时可以将存留的气体排出，而且在开膜时，可以防止产品粘合在注塑腔的现象发生。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，具备开膜方便，产品方便脱落，且可以排出铸造腔中存留的气体等优点，解决了现有技术中注塑溶体进入到注塑腔中能导致气压过大，产生容易出现冲印的问题。
(二)技术方案
为实现上述开膜方便，产品方便脱落，且可以排出铸造腔中存留的气体等目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，包括定模，所述定模的上端开设有注塑口，所述定模的下端活动安装有动模，所述动模的左右两端均开设有活动槽，所述动模的左右两端均活动铰接有连接杆，所述连接杆的相对面上活动安装有导杆，所述连接杆与动模之间固定安装有复位弹簧，所述动模的上端活动安装有模仁，所述模仁的左右两端固定安装有换气装置，所述换气装置的内部固定安装有固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑杆，所述动模的内部固定安装有垫板，所述垫板的下端活动安装有顶杆。
优选的，所述定模的左右两端为凸型设计，其与连接杆的连接关系为紧密连接，通过动模向定模进行合膜，然后从注塑口注入注塑溶体，溶体进入到注塑腔中时高温会传导到换气装置中，换气装置中的气体受热膨胀，带动滑杆在固定杆上进行滑动，从而配合导杆带动连接杆向两侧转动，达到了动模与模仁合膜更紧密的效果。
优选的，所述连接杆上开设有移动槽，移动槽与导杆的连接关系为滑动连接，通过在动模与定模分离时，动模带动连接杆相对转动，带动导杆也是相对运动，从而可以带动滑杆在固定杆上向注塑腔的方向上滑动，滑动过程中，可以将热气流传导到注塑腔中，从而避免注塑件因为冷热不均匀，导致粘黏在注塑腔难以取下。
优选的，所述模仁上开设有注塑腔，换气装置的相对端面与注塑腔的连接关系为紧密连接，根据固体的热传导效应，热量会经过固体被传导。
优选的，所述导杆与滑杆的连接关系为活动连接，换气装置为密封设计，换气装置可以将从注塑腔中得到的气流，在拔膜时可以通过机械运动，再将热传导到注塑腔中，其中有热量损失，但总体不影响传导。
优选的，所述换气装置的相背面上开设有换气阀，通过注塑多次之后，可以通过人工手动打开换气阀，将换气装置中的空气排出。
优选的，所述垫板的内部且在两个顶杆的中间位置上固定安装有顶针。
优选的，所述顶板的下端固定安装在基座的上端，基座内部固定安装有电动升降杆，通过电动升降杆带动顶杆在垫板上运动，顶杆的上端接触注塑件，然后从注塑腔中顶出注塑件，从而达到了在注塑结束后自动顶出注塑件的效果。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，具备以下有益效果：
1、该注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，通过动模向定模进行合膜，然后从注塑口注入注塑溶体，溶体进入到注塑腔中时高温会传导到换气装置中，换气装置中的气体受热膨胀，带动滑杆在固定杆上进行滑动，从而配合导杆带动连接杆向两侧转动，达到了动模与模仁合膜更紧密的效果。
2、该注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，通过在动模与定模分离时，动模带动连接杆相对转动，带动导杆也是相对运动，从而可以带动滑杆在固定杆上向注塑腔的方向上滑动，滑动过程中，可以将热气流传导到注塑腔中，从而避免注塑件因为冷热不均匀，导致粘黏在注塑腔难以取下。
3、该注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，通过电动升降杆带动顶杆在垫板上运动，顶杆的上端接触注塑件，然后从注塑腔中顶出注塑件，从而达到了在注塑结束后自动顶出注塑件的效果。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图；
图2为本发明部分结构放大示意图；
图3为本发明换气装置结构示意图；
图4为本发明连接杆与导杆结构之间的连接示意图。
图中：1定模、2注塑口、3动模、4活动槽、5连接杆、6导杆、7复位弹簧、8模仁、9换气装置、10固定杆、11滑杆、12垫板、13顶杆、14移动槽、15换气阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，包括定模1，定模1的左右两端为凸型设计，其与连接杆5的连接关系为紧密连接，通过动模3向定模1进行合膜，然后从注塑口2注入注塑溶体，溶体进入到注塑腔中时高温会传导到换气装置9中，换气装置9中的气体受热膨胀，带动滑杆11在固定杆10上进行滑动，从而配合导杆6带动连接杆5向两侧转动，达到了动模3与模仁8合膜更紧密的效果，定模1的上端开设有注塑口2，定模1的下端活动安装有动模3，动模3的左右两端均开设有活动槽4，动模3的左右两端均活动铰接有连接杆5，连接杆5上开设有移动槽14，移动槽14与导杆6的连接关系为滑动连接，通过在动模3与定模1分离时，动模3带动连接杆5相对转动，带动导杆6也是相对运动，从而可以带动滑杆11在固定杆10上向注塑腔的方向上滑动，滑动过程中，可以将热气流传导到注塑腔中，从而避免注塑件因为冷热不均匀，导致粘黏在注塑腔难以取下。
连接杆5的相对面上活动安装有导杆6，导杆6与滑杆11的连接关系为活动连接，换气装置9为密封设计，换气装置9可以将从注塑腔中得到的气流，在拔膜时可以通过机械运动，再将热传导到注塑腔中，其中有热量损失，但总体不影响传导，连接杆5与动模3之间固定安装有复位弹簧7，动模3的上端活动安装有模仁8，模仁8上开设有注塑腔，换气装置9的相对端面与注塑腔的连接关系为紧密连接，根据固体的热传导效应，热量会经过固体被传导，模仁8的左右两端固定安装有换气装置9，换气装置9的相背面上开设有换气阀15，通过注塑多次之后，可以通过人工手动打开换气阀15，将换气装置9中的空气排出，换气装置9的内部固定安装有固定杆10，固定杆10上滑动连接有滑杆11，动模3的内部固定安装有垫板12，垫板12的内部且在两个顶杆13的中间位置上固定安装有顶针，垫板12的下端活动安装有顶杆13，顶板13的下端固定安装在基座的上端，基座内部固定安装有电动升降杆，通过电动升降杆带动顶杆13在垫板12上运动，顶杆13的上端接触注塑件，然后从注塑腔中顶出注塑件，从而达到了在注塑结束后自动顶出注塑件的效果。
工作原理：在使用过程中，动模3向定模1进行合膜，然后从注塑口2注入注塑溶体，溶体进入到注塑腔中时高温会传导到换气装置9中，换气装置9中的气体受热膨胀，带动滑杆11在固定杆10上进行滑动，从而配合导杆6带动连接杆5向两侧转动，达到了动模3与模仁8合膜更紧密的效果，在动模3与定模1分离时，动模3带动连接杆5相对转动，带动导杆6也是相对运动，从而可以带动滑杆11在固定杆10上向注塑腔的方向上滑动，滑动过程中，可以将热气流传导到注塑腔中，从而避免注塑件因为冷热不均匀，导致粘黏在注塑腔难以取下，并且有加快注塑件冷却的效果。
综上所述，该注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，通过在动模3上安装设计连接杆5与导杆6，在动模3运动过程中，可以带动连接杆5与导杆6运动，从而带动滑杆11在固定杆10上运动，不仅可以利用热传导效应对注塑腔中的热能进行传导，而且也可以加固动模3在合膜时的紧密性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的上端开设有注塑口(2)，所述定模(1)的下端活动安装有动模(3)，所述动模(3)的左右两端均开设有活动槽(4)，所述动模(3)的左右两端均活动铰接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的相对面上活动安装有导杆(6)，所述连接杆(5)与动模(3)之间固定安装有复位弹簧(7)，所述动模(3)的上端活动安装有模仁(8)，所述模仁(8)的左右两端固定安装有换气装置(9)，所述换气装置(9)的内部固定安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)上滑动连接有滑杆(11)，所述动模(3)的内部固定安装有垫板(12)，所述垫板(12)的下端活动安装有顶杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，其特征在于：所述定模(1)的左右两端为凸型设计，其与连接杆(5)的连接关系为紧密连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，其特征在于：所述连接杆(5)上开设有移动槽(14)，移动槽(14)与导杆(6)的连接关系为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，其特征在于：所述模仁(8)上开设有注塑腔，换气装置(9)的相对端面与注塑腔的连接关系为紧密连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，其特征在于：所述导杆(6)与滑杆(11)的连接关系为活动连接，换气装置(9)为密封设计。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，其特征在于：所述换气装置(9)的相背面上开设有换气阀(15)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，其特征在于：所述垫板(12)的内部且在两个顶杆(13)的中间位置上固定安装有顶针。
8.根据权利要求1所述的一种注塑成型时可以排出存留气体的注塑模具装置，其特征在于：所述顶板(13)的下端固定安装在基座的上端，基座内部固定安装有电动升降杆。
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