CN116000245A - 一种用于生产电机盖的浇铸设备 - Google Patents

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CN116000245A CN202211727236.6A CN202211727236A CN116000245A CN 116000245 A CN116000245 A CN 116000245A CN 202211727236 A CN202211727236 A CN 202211727236A CN 116000245 A CN116000245 A CN 116000245A
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Abstract

本发明公开了一种用于生产电机盖的浇铸设备,涉及到浇铸设备领域,包括模具板,所述模具板的外部设有固定架,模具板滑动连接在固定架的内壁,所述固定架为矩形框架结构,且多个模具板可相互靠近或远离,所述模具板的顶部固定设有半管,相邻两组模具板相互接触时,两组模具板顶部相互靠近的两个半管拼接成一加液管,所述固定架的上方设有向加液管内部加入熔融液的加液组件。本发明通过设置多个可相互靠近或远离的模具板,从而当若干个模具板相互接触并拼接时,可以同时进行多个电机端盖的浇铸,而当浇铸成型后,可以将若干个模具板相互远离,并使得多个成型件从成型槽的内部脱离,从而使得单次浇铸量更大,浇铸效率更高。

Description

一种用于生产电机盖的浇铸设备
技术领域
本发明涉及浇铸设备领域,特别涉及一种用于生产电机盖的浇铸设备。
背景技术
浇铸(铸造)方法是将金、银、铜、铁等金属块熔化成液态状,采用范模浇铸而制成器物的方法,它是最早的金属加工成型方法之一,目前,在通过浇铸法生产工件时,都是通过浇铸设备来完成的,浇铸设备主要包括动模板、定模板以及顶出机构,工作时,动模板移动并与定模板接触并压紧,此时可以向动模板与定模板形成的模腔内部注入金属熔融液,待金属熔融液冷却成型后,动模板再向远离定模板的方向移动,同时顶出机构将成型件从模腔的内部顶出脱模,然而,现有技术中的浇铸设备在进行工件的成型时,大多数一次性仅能进行一组工件的成型,效率较为低下,即使有少数的设备可以实现一次成型多组工件,但也是通过增加型模腔的方式,进而实际单次成型的数量还是有限,一般一次性也就成型两组或者三组,同时现有技术中,当工件脱模后,还需要操作员手持水枪或者风枪对模具以及成型件进行散热操作,较为的麻烦。
因此,发明一种用于生产电机盖的浇铸设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产电机盖的浇铸设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于生产电机盖的浇铸设备,包括模具板,所述模具板的外部设有固定架,模具板滑动连接在固定架的内壁,所述固定架为矩形框架结构,所述模具板设多个,多个模具板在固定架内沿固定架的长度方向均匀分布,且多个模具板可相互靠近或远离,所述模具板的顶部固定设有半管,相邻两组模具板相互接触时,两组模具板顶部相互靠近的两个半管拼接成一加液管,所述模具板的一面开设有用于浇铸的成型槽,所述模具板的表面位于成型槽的顶部设有与半管相对应的输液槽,所述固定架的上方设有向加液管内部加入熔融液的加液组件,加液组件位于固定架上方靠近固定架右侧端的位置,所述模具板的内部靠近成型槽底部的位置开设有动力腔,动力腔通过翻转槽与成型槽的内部相互连通,所述翻转槽的内部通过销柱活动铰接有翻转杆,销柱位于翻转杆上靠近中部的位置,所述翻转杆可绕销柱的轴线来回转动。
优选的,所述固定架的左侧端固定设有第一电动推杆,靠近所述第一电动推杆的那一组模具板与第一电动推杆的活动端固定连接,所述模具板的前后侧壁均设有齿轮组,所述齿轮组包括两组相互啮合的第一圆齿轮,第一圆齿轮转动连接在模具板的前后侧壁,所述第一圆齿轮的转轴上均活动铰接有铰接杆,且相邻两组模具板上的铰接杆相互靠近的一端活动铰接。
优选的,所述动力腔的内部设有控制翻转杆在翻转槽内部翻转的翻转组件,且当若干个模具板相互接触时,翻转组件控制翻转杆将翻转槽密封,而当若干个模具板相互远离时,翻转组件控制翻转杆的顶端向成型槽的内部翻转。
优选的,所述翻转组件包括圆盘和固定杆,所述固定杆固定连接在翻转杆背离成型槽的一面,且固定杆处于靠近销柱的位置,所述动力腔的内部位于固定杆和翻转杆形成的半包区域内设有圆盘,圆盘的偏心位置处固定固定设有偏心杆,所述圆盘可绕偏心杆的轴线来回移动。
优选的,所述偏心杆的一端伸出模具板的后侧壁与第二圆齿轮固定连接,所述偏心杆与第二圆齿轮同轴设置,所述模具板的前后侧壁还固定设有限位滑块,所述固定架的内壁开设有与限位滑块相互滑动连接的水平滑轨,水平滑轨设有若干个,若干个水平滑轨在固定架内壁不同的高度位置,且不同模具板上的第二圆齿轮位于不同高度处的水平滑轨内,所述水平滑轨的顶部位于第二圆齿轮的移动路径上设有齿牙组,所述模具板上的第二圆齿轮与齿牙组啮合时,若干个模具板之间相互分离。
优选的,所述动力腔的内部靠近底端的位置设有弧形隔板,所述弧形隔板与动力腔的底部之间形成冷却气腔,所述弧形隔板上靠近翻转槽的位置开设有喷气口,且弧形隔板上设有将喷气口间歇打开的密封板组件,且翻转杆翻转时,密封板组件将喷气口打开,所述固定架上设有气泵,所述模具板的侧壁设有用于连通气泵和冷却气腔的输气管。
优选的,所述密封板组件包括滑动连接在弧形隔板底部的弧形滑板,所述弧形滑板为与弧形隔板匹配的弧形结构设计,且所述弧形滑板靠近喷气口的一端固定设有重力块,所述弧形隔板上开设有伸出槽,弧形滑板上固定设有的凸杆插设在伸出槽的内部并伸出伸出槽的上端口,所述翻转杆翻转的过程中带动凸杆向远离翻转槽的方向移动。
优选的,所述加液组件包括注液箱,所述注液箱的内部设有上下移动的活动推板,活动推板的顶部与第二电动推杆的活动端固定连接,第二电动推杆的固定端与注液箱的顶部固定连接,所述注液箱的底部设有与其内部相互连通的下液管,所述注液箱的侧壁靠近底端的位置开设有进料口,进料口与加料组件连通,所述下液管和进料口的内部均设有单向阀。
优选的,所述加料组件包括加料桶和下料管,所述加料桶安装在注液箱的侧壁,加料桶的底部固定设有下料管,下料管与进料口相互连通。
优选的,所述模具板处于相互接触的位置时,模具板顶部的若干个加液管与下液管一一对应。
本发明的技术效果和优点:
1、本发明通过设置多个可相互靠近或远离的模具板,从而当若干个模具板相互接触并拼接时,可以同时进行多个电机端盖的浇铸,而当浇铸成型后,可以将若干个模具板相互远离,并使得多个成型件从成型槽的内部脱离,从而使得单次浇铸量更大,浇铸效率更高;
2、本发明通过设置翻转杆和控制翻转杆转动的翻转组件,从而使得翻转杆可绕销柱转动,当翻转杆转动时可以将成型件从成型槽的内部顶出,从而便于成型件的卸料操作;
3、当翻转杆翻转并将成型后的电机端盖逐渐从成型槽的内部顶出时,此时喷气口也将被密封板组件打开,此时气泵吹出的冷空气将会通过输气管进入冷却气腔的内部,然后经过喷气口进入成型槽的内部,从而起到对成型件和模具板进行降温的作用,不仅使得成型件的固化效果更好,且有利于脱模的进行,同时延长模具板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明用于生产电机盖的浇铸设备的外部结构示意图。
图2为本发明中图1中A处放大结构示意图。
图3为本发明中模具板相互分离时的状态示意图。
图4为本发明图3中B处放大结构示意图。
图5为本发明中模具板相互接触时的状态示意图。
图6为本发明图5中C处放大结构示意图。
图7为本发明图5中D处放大结构示意图。
图8为本发明中偏心杆与第二圆齿轮的连接示意图。
图中:1、固定架;2、第一电动推杆;3、加料桶;4、注液箱;5、下料管;7、模具板;8、铰接杆;9、气泵;10、水平滑轨;11、半管;12、输气管;13、第一圆齿轮;14、第二电动推杆;15、活动推板;16、下液管;17、输液槽;18、成型槽;19、翻转槽;20、翻转杆;21、动力腔;22、圆盘;23、偏心杆;24、销柱;25、固定杆;26、弧形隔板;27、凸杆;28、伸出槽;29、弧形滑板;30、重力块;31、喷气口;32、齿牙组;33、第二圆齿轮;34、限位滑块;35、进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
本发明提供了如图1-图8所示的一种用于生产电机盖的浇铸设备,包括模具板7,所述模具板7的外部设有固定架1,模具板7滑动连接在固定架1的内壁,所述固定架1为矩形框架结构,所述模具板7设多个,多个模具板7在固定架1内沿固定架1的长度方向均匀分布,且多个模具板7可相互靠近或远离,所述模具板7的顶部固定设有半管11,相邻两组模具板7相互接触时,两组模具板7顶部相互靠近的两个半管11拼接成一加液管,所述模具板7的一面开设有用于浇铸的成型槽18,所述模具板7的表面位于成型槽18的顶部设有与半管11相对应的输液槽17,所述固定架1的上方设有向加液管内部加入熔融液的加液组件,加液组件位于固定架1上方靠近固定架1右侧端的位置,所述模具板7的内部靠近成型槽18底部的位置开设有动力腔21,动力腔21通过翻转槽19与成型槽18的内部相互连通,所述翻转槽19的内部通过销柱24活动铰接有翻转杆20,销柱24位于翻转杆20上靠近中部的位置,所述翻转杆20可绕销柱24的轴线来回转动。
本发明在实际操作时,若干个模具板7可相互靠近或远离,当模具板7相互靠近并接触时,此时相邻两组模具板7顶部相互靠近的两个半管11拼接成一加液管,可以通过加液组件向加液管的内部加入熔融液,熔融液经过输液槽17进入成型槽18的内部,待成型槽18内部的熔融液冷却后即可成型,成型后,可以使得若干个模具板7相互分离,此时两个模具板7之间的区域为成型件的脱离区,而成型件从成型槽18内部的脱离则是通过翻转杆20顶出的,最初状态下,翻转杆20竖向放置并将翻转槽19密封,此时熔融液注入成型槽18的内部进行成型,而当熔融液凝固后,各个模具板7之间相互分离,当模具板7之间达到合适的分离间距时,此时翻转杆20将会旋转,且翻转杆20的一端将会伸入成型槽18的内部将成型件顶出,成型件从成型槽18的内部脱离,从而实现电机端盖的浇铸成型;
本发明通过设置多个可相互靠近或远离的模具板7,从而当若干个模具板7相互接触并拼接时,可以同时进行多个电机端盖的浇铸,而当浇铸成型后,可以将若干个模具板7相互远离,并使得多个成型件从成型槽18的内部脱离,从而使得单次浇铸量更大,浇铸效率更高;
需要说明的是,模具板7背离成型槽18的一面应设置有“凸起部”,当模具板7相互接触时,“凸起部”与成型槽18相互拼接刚好组成与电机端盖相适应的模腔,从而可以进行后续的浇铸。
为了实现若干个模具板7同时相互靠近或远离,本发明设计如下:所述固定架1的左侧端固定设有第一电动推杆2,靠近所述第一电动推杆2的那一组模具板7与第一电动推杆2的活动端固定连接,所述模具板7的前后侧壁均设有齿轮组,所述齿轮组包括两组相互啮合的第一圆齿轮13,第一圆齿轮13转动连接在模具板7的前后侧壁,所述第一圆齿轮13的转轴上均活动铰接有铰接杆8,且相邻两组模具板7上的铰接杆8相互靠近的一端活动铰接。
在实际操作时,可以通过第一电动推杆2带动与之连接的那一组模具板7来回移动,当第一电动推杆2带动模具板7向靠近加液组件的方向移动时,此时模具板7将会相互靠近,当若干个模具板7相互接触时,此时加液组件可以向加液管的内部加入熔融液,而当第一电动推杆2带动与之靠近的模具板7向远离加液组件的方向移动时,若干个模具板7之间将会同步的相互远离,从而便于后续的卸料操作。
为了实现翻转杆20的旋转,所述动力腔21的内部设有控制翻转杆20在翻转槽19内部翻转的翻转组件,且当若干个模具板7相互接触时,翻转组件控制翻转杆20将翻转槽19密封,而当若干个模具板7相互远离时,翻转组件控制翻转杆20的顶端向成型槽18的内部翻转,从而将成型槽18内部的成型件顶出。
具体的,所述翻转组件包括圆盘22和固定杆25,所述固定杆25固定连接在翻转杆20背离成型槽18的一面,且固定杆25处于靠近销柱24的位置,所述动力腔21的内部位于固定杆25和翻转杆20形成的半包区域内设有圆盘22,圆盘22的偏心位置处固定固定设有偏心杆23,所述圆盘22可绕偏心杆23的轴线来回移动。
最初状态下,翻转杆20处于竖直状态并将翻转槽19密封,此时可以将熔融液浇铸在成型槽18的内部,如图7中所示,此时圆盘22的底部与固定杆25的表面接触,而当浇铸成型以后,此时模具板7相互远离,当模具板7移动至合适的位置时,翻转组件将会控制偏心杆23转动,从而使得圆盘22的外周逐渐的挤压翻转杆20的表面,并使得翻转杆20的一端伸入成型槽18的内部将成型件从成型槽18顶出。
为了实现偏心杆23绕其自身轴线的转动,所述偏心杆23的一端伸出模具板7的后侧壁与第二圆齿轮33固定连接,所述偏心杆23与第二圆齿轮33同轴设置,所述模具板7的前后侧壁还固定设有限位滑块34,所述固定架1的内壁开设有与限位滑块34相互滑动连接的水平滑轨10,水平滑轨10设有若干个,若干个水平滑轨10在固定架1内壁不同的高度位置,且不同模具板7上的第二圆齿轮33位于不同高度处的水平滑轨10内,所述水平滑轨10的顶部位于第二圆齿轮33的移动路径上设有齿牙组32,所述模具板7上的第二圆齿轮33与齿牙组32啮合时,若干个模具板7之间相互分离。
具体操作时,当模具板7移动至合适的位置时,此时模具板7之间的间距足以使得成型件掉落时,此时偏心杆23将会与水平滑轨10内壁的齿牙组32啮合传动,从而带动偏心杆23和圆盘22的转动,圆盘22转动时将会逐渐挤压翻转杆20并使其伸入成型槽18的内部,从而将成型槽18内部的成型件推出。
由于电机盖在成型后其表面的温度还是较高,且模具板7表面的温度也较高,为了对电机端盖以及模具板7的表面进行降温,所述动力腔21的内部靠近底端的位置设有弧形隔板26,所述弧形隔板26与动力腔21的底部之间形成冷却气腔,所述弧形隔板26上靠近翻转槽19的位置开设有喷气口31,且弧形隔板26上设有将喷气口31间歇打开的密封板组件,且翻转杆20翻转时,密封板组件将喷气口31打开,所述固定架1上设有气泵9,所述模具板7的侧壁设有用于连通气泵9和冷却气腔的输气管12。
当翻转杆20翻转并将成型后的电机端盖逐渐从成型槽18的内部顶出时,此时喷气口31也将被密封板组件打开,此时气泵9吹出的冷空气将会通过输气管12进入冷却气腔的内部,然后经过喷气口31进入成型槽18的内部,从而起到对成型件和模具板7进行降温的作用,不仅使得成型件的固化效果更好,且有利于脱模的进行,同时延长模具板7的使用寿命。
更为具体的是,所述密封板组件包括滑动连接在弧形隔板26底部的弧形滑板29,所述弧形滑板29为与弧形隔板26匹配的弧形结构设计,且所述弧形滑板29靠近喷气口31的一端固定设有重力块30,所述弧形隔板26上开设有伸出槽28,弧形滑板29上固定设有的凸杆27插设在伸出槽28的内部并伸出伸出槽28的上端口,所述翻转杆20翻转的过程中带动凸杆27向远离翻转槽19的方向移动。
当翻转杆20在圆盘22的挤压作用下翻转时,此时翻转杆20的顶端将会逐渐伸入成型槽18的内部,而同时翻转杆20的底端将会在弧形隔板26的上表面滑动,当翻转杆20推动凸杆27向远离喷气口31的方向移动时,与凸杆27固定连接的弧形滑板29也将逐渐从喷气口31的端口处脱离,从而将喷气口31打开,且凸杆27在伸出槽28内部移动的过程中,弧形滑板29始终将伸出槽28处于密封的状态,从而防止冷气从伸出槽28的内部逸出,以保证更多的冷气进入成型槽18的内部,值得一提的是,在实际应用时,可以将喷气口31的上端口设计成倾斜朝向翻转槽19,从而避免从喷气口31喷出的冷气进入动力腔21的内部造成浪费;
而当翻转杆20再次处于将翻转槽19密封的状态时,此时由于弧形滑板29的底端设有重力块30,弧形滑板29将会在自身重力下下滑并将喷气口31再次密封,避免冷空气从喷气口31逸出。
所述加液组件包括注液箱4,所述注液箱4的内部设有上下移动的活动推板15,活动推板15的顶部与第二电动推杆14的活动端固定连接,第二电动推杆14的固定端与注液箱4的顶部固定连接,所述注液箱4的底部设有与其内部相互连通的下液管16,所述注液箱4的侧壁靠近底端的位置开设有进料口35,进料口35与加料组件连通,所述下液管16和进料口35的内部均设有单向阀。
在实际应用时,第二电动推杆14带动活动推板15上下移动,当活动推板15上移时,此时加料组件内部的熔融液将会经过进料口35进入注液箱4的内部,而当第二电动推杆14带动活动推板15下移时,此时注液箱4内部熔融液又将在活动推板15的挤压作用下从下液管16喷出,并注入加液管的内部,进入加液管内部的熔融液将会经过输液槽17进入成型槽18的内部用于浇铸成型。
所述加料组件包括加料桶3和下料管5,所述加料桶3安装在注液箱4的侧壁,加料桶3的底部固定设有下料管5,下料管5与进料口35相互连通。当活动推板15上移时,加料桶3内部的熔融液将会经过下料管5、进料口35进入注液箱4的内部,而当活动推板15下移时,注液箱4内部的熔融液又将从下液管16喷出。
所述模具板7处于相互接触的位置时,模具板7顶部的若干个加液管与下液管16一一对应。
工作原理:本发明在实际操作时,若干个模具板7可相互靠近或远离,当模具板7相互靠近并接触时,此时相邻两组模具板7顶部相互靠近的两个半管11拼接成一加液管,可以通过加液组件向加液管的内部加入熔融液,熔融液经过输液槽17进入成型槽18的内部,待成型槽18内部的熔融液冷却后即可成型,成型后,可以使得若干个模具板7相互分离,此时两个模具板7之间的区域为成型件的脱离区,而成型件从成型槽18内部的脱离则是通过翻转杆20顶出的,最初状态下,翻转杆20竖向放置并将翻转槽19密封,此时熔融液注入成型槽18的内部进行成型,而当熔融液凝固后,各个模具板7之间相互分离,当模具板7之间达到合适的分离间距时,此时翻转杆20将会旋转,且翻转杆20的一端将会伸入成型槽18的内部将成型件顶出,成型件从成型槽18的内部脱离,从而实现电机端盖的浇铸成型;
本发明通过设置多个可相互靠近或远离的模具板7,从而当若干个模具板7相互接触并拼接时,可以同时进行多个电机端盖的浇铸,而当浇铸成型后,可以将若干个模具板7相互远离,并使得多个成型件从成型槽18的内部脱离,从而使得单次浇铸量更大,浇铸效率更高。

Claims (10)

1.一种用于生产电机盖的浇铸设备,包括模具板(7),所述模具板(7)的外部设有固定架(1),模具板(7)滑动连接在固定架(1)的内壁,所述固定架(1)为矩形框架结构,所述模具板(7)设多个,多个模具板(7)在固定架(1)内沿固定架(1)的长度方向均匀分布,且多个模具板(7)可相互靠近或远离,所述模具板(7)的顶部固定设有半管(11),相邻两组模具板(7)相互接触时,两组模具板(7)顶部相互靠近的两个半管(11)拼接成一加液管,所述模具板(7)的一面开设有用于浇铸的成型槽(18),所述模具板(7)的表面位于成型槽(18)的顶部设有与半管(11)相对应的输液槽(17),所述固定架(1)的上方设有向加液管内部加入熔融液的加液组件,加液组件位于固定架(1)上方靠近固定架(1)右侧端的位置,所述模具板(7)的内部靠近成型槽(18)底部的位置开设有动力腔(21),动力腔(21)通过翻转槽(19)与成型槽(18)的内部相互连通,所述翻转槽(19)的内部通过销柱(24)活动铰接有翻转杆(20),销柱(24)位于翻转杆(20)上靠近中部的位置,所述翻转杆(20)可绕销柱(24)的轴线来回转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产电机盖的浇铸设备,其特征在于:所述固定架(1)的左侧端固定设有第一电动推杆(2),靠近所述第一电动推杆(2)的那一组模具板(7)与第一电动推杆(2)的活动端固定连接,所述模具板(7)的前后侧壁均设有齿轮组,所述齿轮组包括两组相互啮合的第一圆齿轮(13),第一圆齿轮(13)转动连接在模具板(7)的前后侧壁,所述第一圆齿轮(13)的转轴上均活动铰接有铰接杆(8),且相邻两组模具板(7)上的铰接杆(8)相互靠近的一端活动铰接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产电机盖的浇铸设备,其特征在于:所述动力腔(21)的内部设有控制翻转杆(20)在翻转槽(19)内部翻转的翻转组件,且当若干个模具板(7)相互接触时,翻转组件控制翻转杆(20)将翻转槽(19)密封,而当若干个模具板(7)相互远离时,翻转组件控制翻转杆(20)的顶端向成型槽(18)的内部翻转。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产电机盖的浇铸设备,其特征在于:所述翻转组件包括圆盘(22)和固定杆(25),所述固定杆(25)固定连接在翻转杆(20)背离成型槽(18)的一面,且固定杆(25)处于靠近销柱(24)的位置,所述动力腔(21)的内部位于固定杆(25)和翻转杆(20)形成的半包区域内设有圆盘(22),圆盘(22)的偏心位置处固定固定设有偏心杆(23),所述圆盘(22)可绕偏心杆(23)的轴线来回移动。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产电机盖的浇铸设备,其特征在于:所述偏心杆(23)的一端伸出模具板(7)的后侧壁与第二圆齿轮(33)固定连接,所述偏心杆(23)与第二圆齿轮(33)同轴设置,所述模具板(7)的前后侧壁还固定设有限位滑块(34),所述固定架(1)的内壁开设有与限位滑块(34)相互滑动连接的水平滑轨(10),水平滑轨(10)设有若干个,若干个水平滑轨(10)在固定架(1)内壁不同的高度位置,且不同模具板(7)上的第二圆齿轮(33)位于不同高度处的水平滑轨(10)内,所述水平滑轨(10)的顶部位于第二圆齿轮(33)的移动路径上设有齿牙组(32),所述模具板(7)上的第二圆齿轮(33)与齿牙组(32)啮合时,若干个模具板(7)之间相互分离。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产电机盖的浇铸设备,其特征在于:所述动力腔(21)的内部靠近底端的位置设有弧形隔板(26),所述弧形隔板(26)与动力腔(21)的底部之间形成冷却气腔,所述弧形隔板(26)上靠近翻转槽(19)的位置开设有喷气口(31),且弧形隔板(26)上设有将喷气口(31)间歇打开的密封板组件,且翻转杆(20)翻转时,密封板组件将喷气口(31)打开,所述固定架(1)上设有气泵(9),所述模具板(7)的侧壁设有用于连通气泵(9)和冷却气腔的输气管(12)。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产电机盖的浇铸设备,其特征在于:所述密封板组件包括滑动连接在弧形隔板(26)底部的弧形滑板(29),所述弧形滑板(29)为与弧形隔板(26)匹配的弧形结构设计,且所述弧形滑板(29)靠近喷气口(31)的一端固定设有重力块(30),所述弧形隔板(26)上开设有伸出槽(28),弧形滑板(29)上固定设有的凸杆(27)插设在伸出槽(28)的内部并伸出伸出槽(28)的上端口,所述翻转杆(20)翻转的过程中带动凸杆(27)向远离翻转槽(19)的方向移动。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产电机盖的浇铸设备,其特征在于:所述加液组件包括注液箱(4),所述注液箱(4)的内部设有上下移动的活动推板(15),活动推板(15)的顶部与第二电动推杆(14)的活动端固定连接,第二电动推杆(14)的固定端与注液箱(4)的顶部固定连接,所述注液箱(4)的底部设有与其内部相互连通的下液管(16),所述注液箱(4)的侧壁靠近底端的位置开设有进料口(35),进料口(35)与加料组件连通,所述下液管(16)和进料口(35)的内部均设有单向阀。
9.根据权利要求8所述的一种用于生产电机盖的浇铸设备,其特征在于:所述加料组件包括加料桶(3)和下料管(5),所述加料桶(3)安装在注液箱(4)的侧壁,加料桶(3)的底部固定设有下料管(5),下料管(5)与进料口(35)相互连通。
10.根据权利要求9所述的一种用于生产电机盖的浇铸设备,其特征在于:所述模具板(7)处于相互接触的位置时,模具板(7)顶部的若干个加液管与下液管(16)一一对应。
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