CN220661629U - 一种注塑件的气体辅助注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件的气体辅助注塑模具，涉及气体辅助注塑模具领域，包括U型框架、上模块、注塑枪、气针、下模块、顶出板、第一电动推杆，所述U型框架的内部设有滑动组件，所述滑动组件包括，分别固定连接于U型框架内部外壁的上下两端两个滑轨，两个所述滑轨的内部滑动连接有滑板。本实用新型通过设置滑动组件、夹持组件、锁止组件，使得在注塑完成之后下模块带动夹持组件移动至下模块的正对面，并在顶出板将成型壳体顶出至收料箱内部时带动夹持块对成型壳体进行夹持，在下模块靠近上模块重新进行注塑时，下模块带动夹持组件滑动至下模块的外部，从而实现自动收料的目的，减轻了工作人员的工作量。

Description

一种注塑件的气体辅助注塑模具

技术领域

本实用新型涉及气体辅助注塑模具领域，具体是一种注塑件的气体辅助注塑模具。

背景技术

冷风机是利用室外全新鲜空气蒸发冷却原理降温并与室内进行对流换气从而达到室内通风降温的目的，目前市面上广泛使用冷风机来进行室内降温，因此冷风机被大量生产，所以冷风机外壳的生产是十分重要的，目前冷风机外壳主要通过气体辅助注塑成型技术进行生产制作，气体辅助注塑成型技术是一项新兴的塑料注射成型技术，其原理是利用高压气体在气体辅助注塑模具内部产生中空截面，然后通过气体保压来代替塑料注射保压，以此来消除模具制品的缩痕，最终完成注射成型过程，气体辅助注塑成型工艺主要包括三个阶段，分别是塑料熔体注射、气体注射和气体保压，目前冷风机气体辅助注塑模具主要通过气体注射进行辅助注塑操作。

然而该种冷风机气体辅助注塑模具在注塑完成之后，顶板会将成型壳体顶出，在成型壳体顶出之后需要操作人员走到注塑模块的前方将成型壳体拔出、转移，该操作过程较为费力，基于此，提供一种可以实现自动取料的注塑件的气体辅助注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了实现自动取料的目的，提供一种注塑件的气体辅助注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件的气体辅助注塑模具，包括U型框架、上模块、注塑枪、气针、下模块、顶出板、第一电动推杆，所述U型框架的内部设有滑动组件，所述滑动组件包括：

分别固定连接于U型框架内部外壁的上下两端两个滑轨，两个所述滑轨的内部滑动连接有滑板，所述滑板的下部外壁固定连接有圆柱体；

所述下模块的外壁固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有用于实现滑板滑动的滑槽；

所述滑板的外壁设有夹持组件，所述夹持组件包括：

固定连接于滑板外壁的收料箱，所述收料箱的外壁开设有第一置物槽，所述第一置物槽的内壁开设有第二置物槽，所述第二置物槽的前壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有挡板，所述挡板的两侧外壁分别固定连接有固体块，所述固体块的内部开设有圆弧槽面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收料箱的内部开设有U型槽，所述收料箱的内部开设有U型槽，所述U型槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有夹持块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的上部设有锁止组件，所述锁止组件包括：

开设于收料箱内部的第三置物槽，所述第三置物槽的上壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底端固定连接有限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的上壁开设有第二限位槽，且所述第二限位槽的长度、宽度分别与限位块底部的长度、宽度大小相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持块上视呈“L”字型，且所述夹持块后部的长度、高度分别与U型槽后部的长度、高度大小相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固体块靠近夹持块一侧外壁成型有的圆弧槽面，且所述圆弧槽面的长度、高度分别与夹持块前端的长度、高度大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置滑动组件、夹持组件、锁止组件，使得在注塑完成之后下模块带动夹持组件移动至下模块的正对面，并在顶出板将成型壳体顶出至收料箱内部时带动夹持块对成型壳体进行夹持，在下模块靠近上模块重新进行注塑时，下模块带动夹持组件滑动至下模块的外部，从而实现自动收料的目的，减轻了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模块与固定板连接结构示意图；

图3为本实用新型的滑动组件与夹持组件连接结构示意图；

图4为本实用新型的夹持组件结构剖视图；

图5为本实用新型的锁止组件结构剖视图。

图中：1、U型框架；2、上模块；3、注塑枪；4、气针；5、下模块；6、顶出板；7、滑动组件；701、滑轨；702、滑板；703、圆柱体；704、固定板；705、滑槽；8、夹持组件；801、收料箱；802、第一置物槽；803、第二置物槽；804、第一弹簧；805、挡板；806、固体块；807、圆弧槽面；808、U型槽；809、第二弹簧；8010、夹持块；9、锁止组件；901、第三置物槽；902、第三弹簧；903、限位块；10、第二限位槽；11、第一电动推杆；12、成型壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种注塑件的气体辅助注塑模具，包括U型框架1、上模块2、注塑枪3、气针4、下模块5、顶出板6、第一电动推杆11，U型框架1的内部设有滑动组件7，滑动组件7包括：

分别固定连接于U型框架1内部外壁的上下两端两个滑轨701，两个滑轨701的内部滑动连接有滑板702，滑板702的下部外壁固定连接有圆柱体703；

下模块5的外壁固定连接有固定板704，固定板704的内部开设有用于实现滑板702滑动的滑槽705；

滑板702的外壁设有夹持组件8，夹持组件8包括：

固定连接于滑板702外壁的收料箱801，收料箱801的外壁开设有第一置物槽802，第一置物槽802的内壁开设有第二置物槽803，第二置物槽803的前壁固定连接有第一弹簧804，第一弹簧804的一端固定连接有挡板805，挡板805的两侧外壁分别固定连接有固体块806，固体块806的内部开设有圆弧槽面807；

收料箱801的内部开设有U型槽808，U型槽808的内壁固定连接有第二弹簧809，第二弹簧809的一端固定连接有夹持块8010；

挡板805的上部设有锁止组件9，锁止组件9包括：

开设于收料箱801内部的第三置物槽901，第三置物槽901的上壁固定连接有第三弹簧902，第三弹簧902的底端固定连接有限位块903；

挡板805的上壁开设有第二限位槽10，且第二限位槽10的长度、宽度分别与限位块903底部的长度、宽度大小相匹配。

在本实施例中：该种注塑件的气体辅助注塑模具在实际使用时，第一电动推杆11带动下模块5沿着上模块2一侧移动，直至下模块5与上模块2相互贴合实现合模操作，之后可通过注塑枪3、气针4对下模块5、上模块2组成的空腔内部进行注塑，注塑完成且冷却成型后，第一电动推杆11带动下模块5远离上模块2移动复位，实现开模操作，在此期间，下模块5带动固定板704同步沿着远离上模块2的一侧移动，此时滑槽705的外壁对圆柱体703进行挤压，使得圆柱体703开始沿着滑轨701的前端移动复位，此时圆柱体703带动滑板702、收料箱801同步沿着滑轨701远离下模块5的一端移动，直至收料箱801正好处于下模块5的正前方，此时下模块5正好完全复位；

当下模块5完全复位之后，此时下模块5外部的第二电动推杆带动顶出板6沿着上模块2一侧将成型壳体12顶出，直至成型壳体12的前部与挡板805接触并对挡板805进行挤压，使得挡板805沿着第二置物槽803的内部移动，此时第二置物槽803带动固体块806同步沿着U型槽808的内部移动，直至夹持块8010完全远离圆弧槽面807的内部，此时夹持块8010解除位置锁止，第二弹簧809带动夹持块8010沿着U型槽808的外部移动，直至夹持块8010与成型壳体12接触并对成型壳体12进行夹持，与此同时，挡板805沿着第二置物槽803的内部移动直至挡板805与限位块903接触并对限位块903进行挤压，使得限位块903沿着第三置物槽901的顶端移动收缩，直至限位块903与挡板805上壁开设的第二限位槽10位置平齐时，此时限位块903不受挤压，这时第三弹簧902开始带动限位块903沿着第三置物槽901的底端移动复位，直至限位块903插入第二限位槽10内部实现挡板805的位置锁止，这时顶出板6开始沿着远离上模块2一侧移动复位，待顶出板6复位完成之后，此时第一电动推杆11重新带动下模块5沿着上模块2一侧移动，直至下模块5与上模块2相互贴合实现合模操作，在此期间，下模块5带动固定板704同步沿着上模块2的一侧移动，此时滑槽705的外壁对圆柱体703进行挤压，使得圆柱体703开始沿着滑轨701靠近下模块5的一端移动，此时圆柱体703带动滑板702、收料箱801同步沿着滑轨701靠近下模块5的一端移动，直至收料箱801远离下模块5的正前方，这时只需握住限位块903并沿着第三置物槽901向上移动限位块903，使得限位块903收缩至第三置物槽901的内部并远离第二限位槽10的内部，此时挡板805不受挤压，这时第一弹簧804开始带动挡板805、固体块806同步沿着U型槽808的后端移动，直至圆弧槽面807的外壁与夹持块8010的前壁接触，且圆弧槽面807的外壁对夹持块8010进行挤压使得夹持块8010沿着U型槽808的内部移动收缩，直至夹持块8010的前端完全插入圆弧槽面807的内部，实现夹持块8010的位置锁止，此时就解除了对成型壳体12的夹持锁止，在此期间，第一弹簧804开始带动挡板805沿着第二置物槽803的外部移动，实现对成型壳体12的顶出操作，便于操作人员将成型壳体12从收料箱801中取出，此时就完成了对注塑完成后的成型壳体12进行自动收料的操作过程，通过上述零件的配合，减轻了操作人员的工作量。

请着重参阅图4，夹持块8010上视呈“L”字型，且夹持块8010后部的长度、高度分别与U型槽808后部的长度、高度大小相匹配。

在本实施例中：为了实现夹持块8010能够实现对成型壳体12的夹持，因此将夹持块8010设置与U型槽808后部的长度、高度大小设置相同，使得夹持块8010初始位置处于U型槽808的内部，当解除夹持块8010位置锁止后夹持块8010移动至U型槽808的外部对成型壳体12进行夹持。

请着重参阅图4，固体块806靠近夹持块8010一侧外壁成型有的圆弧槽面807，且圆弧槽面807的长度、高度分别与夹持块8010前端的长度、高度大小相匹配。

在本实施例中：为了实现对夹持块8010的位置锁止，因此将圆弧槽面807设置与夹持块8010的大小相同，使得夹持块8010能够刚好插入圆弧槽面807的内部，使得夹持块8010收缩至U型槽808的内部解除对成型壳体12的夹持锁止。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑件的气体辅助注塑模具，包括U型框架（1）、上模块（2）、注塑枪（3）、气针（4）、下模块（5）、顶出板（6）、第一电动推杆（11），其特征在于，所述U型框架（1）的内部设有滑动组件（7），所述滑动组件（7）包括：

分别固定连接于U型框架（1）内部外壁的上下两端两个滑轨（701），两个所述滑轨（701）的内部滑动连接有滑板（702），所述滑板（702）的下部外壁固定连接有圆柱体（703）；

所述下模块（5）的外壁固定连接有固定板（704），所述固定板（704）的内部开设有用于实现滑板（702）滑动的滑槽（705）；

所述滑板（702）的外壁设有夹持组件（8），所述夹持组件（8）包括：

固定连接于滑板（702）外壁的收料箱（801），所述收料箱（801）的外壁开设有第一置物槽（802），所述第一置物槽（802）的内壁开设有第二置物槽（803），所述第二置物槽（803）的前壁固定连接有第一弹簧（804），所述第一弹簧（804）的一端固定连接有挡板（805），所述挡板（805）的两侧外壁分别固定连接有固体块（806），所述固体块（806）的内部开设有圆弧槽面（807）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件的气体辅助注塑模具，其特征在于，所述收料箱（801）的内部开设有U型槽（808），所述U型槽（808）的内壁固定连接有第二弹簧（809），所述第二弹簧（809）的一端固定连接有夹持块（8010）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件的气体辅助注塑模具，其特征在于，所述挡板（805）的上部设有锁止组件（9），所述锁止组件（9）包括：

开设于收料箱（801）内部的第三置物槽（901），所述第三置物槽（901）的上壁固定连接有第三弹簧（902），所述第三弹簧（902）的底端固定连接有限位块（903）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件的气体辅助注塑模具，其特征在于，所述挡板（805）的上壁开设有第二限位槽（10），且所述第二限位槽（10）的长度、宽度分别与限位块（903）底部的长度、宽度大小相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种注塑件的气体辅助注塑模具，其特征在于，所述夹持块（8010）上视呈“L”字型，且所述夹持块（8010）后部的长度、高度分别与U型槽（808）后部的长度、高度大小相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种注塑件的气体辅助注塑模具，其特征在于，所述固体块（806）靠近夹持块（8010）一侧外壁成型有的圆弧槽面（807），且所述圆弧槽面（807）的长度、高度分别与夹持块（8010）前端的长度、高度大小相匹配。