CN219748767U - 一种可快速脱模的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种可快速脱模的注塑模具，包括上模和下模，上模腔的内部设置有若干安装棒，安装棒延伸出上模腔，下模的外壁固定连接有第二固定耳，下模的底部外壁处设置有液压缸，液压缸的顶部固定连接有推动杆，下模的四周设置有与安装棒相匹配的安装槽，安装槽底部设置有连接杆，连接杆之间固定连接有一长棒，长棒中间设置有一滑块，滑块延伸至下模腔内的部分上方设置有下模板。本实用新型的有益效果是：通过液压缸带动推动杆，使注塑模具下模内的下模板自动被顶出，使产品自动完成脱模。通过从上模的注水口通入冷却水，进入至下模模腔外壁的空隙层达到快速冷却的效果，使产品迅速冷却，方便后续拿出。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑设备技术领域，具体为一种可快速脱模的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑模具依据成型特性区分为热固性塑胶模具，热塑性塑胶模具，按成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模，以装卸方式可分为移动式和固定式。
传统的注塑模具在进行注塑生产时，先将原料注入至模具内，经冷却后，打开模具，此时注塑完成的产品被安置在模腔内，由于产品和模具紧密贴合，刚注塑制成的产品，产品与模腔内壁粘粘，如果没有较好的握持部位，很难取出已经注塑完成的产品，这影响了后续生产的工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种可快速脱模的注塑模具，用以快速高效的解决产品黏着在模具的模腔内，通过对下模腔的推力，使产品自动被脱离出模腔内，从而实现了快速脱模，提高了生产效率。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种可快速脱模的注塑模具，包括上模和下模，上模内设置有上模腔，下模内设置有下模腔，上模的外壁固定连接有第一固定耳，上模腔的内部设置有若干安装棒，安装棒延伸出上模腔，下模的外壁固定连接有第二固定耳，下模的底部外壁处设置有液压缸，液压缸的顶部固定连接有推动杆，第二固定耳内部设置有圆孔，推动杆穿设于第二固定耳的圆孔内；
在合模时，第一固定耳与第二固定耳形成贴合，分模时，通过推动杆穿过第二固定耳上的圆孔，将第一固定耳与第二固定耳分开；
下模的四周设置有与安装棒相匹配的安装槽，安装槽底部设置有连接杆，连接杆内部设置有弹簧，连接杆之间固定连接有一长棒，长棒中间设置有一滑块，所述滑块的一端延伸至下模腔内，下模腔的内壁处设置有滑槽，滑块与滑槽贴合，滑块的一端通过滑槽在下模腔内上下移动，滑块延伸至下模腔内的部分上方设置有下模板，滑块托举着下模板在下模腔内做上下移动；
进一步地，连接杆分上下两部分，连接杆上部细于连接杆下部，连接杆下部为中空杆，连接杆上部可伸缩至连接杆下部内。
进一步地，上模腔内部设置有侧模板，与下模腔内壁处的滑槽相贴合。
进一步地，为了快速冷却注塑模具内的温度，上模设置有注水口，注水口下方设置有贯穿上模的通水管道。
进一步地，为了使产品完好无损的从型腔内取出，使下模腔冷却的更彻底，下模的下模腔外壁设置有一层空隙层，通水管道通入至空隙层内。
进一步地，下模腔底部设置有排水口，排水口与空隙层连通。
本实用新型的有益效果是：
1、通过液压缸带动推动杆，使注塑模具下模内的下模板自动被顶出，使产品自动完成脱模，大大提高了注塑模具的脱模效率。
2、通过从上模的注水口通入冷却水，进入至下模模腔外壁的空隙层达到快速冷却的效果，使产品迅速冷却，方便后续拿出。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型上模下模合模图。
图2为本实用新型下模模腔剖视图。
图3为本实用新型下模下模板升起图。
图4为本实用新型长棒滑块侧视图。
图5为本实用新型上模剖视图。
其中：1为上模，2为下模，3为上模腔，4为下模腔，5为第一固定耳，6为第二固定耳，7为安装棒，8为液压缸，9为推动杆，10为安装槽，11为连接杆，12为弹簧，13为长棒，14为滑块，15为滑槽，16为下模板，17为侧模板，18为注水口，19为通水管道，20为空隙层，21为排水口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，一种可快速脱模的注塑模具，包括上模1和下模2，且上模设置有上模腔3，下模设置有下模腔4，上模的外壁固定连接有第一固定耳5，上模腔的内部设置有若干安装棒7，安装棒延伸出上模腔，下模的外壁固定连接有第二固定耳6，下模的底部外壁处设置有液压缸8，液压缸的顶部固定连接有推动杆9，第二固定耳6内部设置有圆孔，推动杆9穿过圆孔滑动安装在第二固定耳6内，可由液压缸控制推动杆在第二固定耳内上下移动；
在合模时，第一固定耳5与第二固定耳6形成贴合，分模时，通过推动杆穿过第二固定耳上的圆孔，将第一固定耳与第二固定耳分开，当注塑模具处于合闭状态的时候，第一固定耳5与第二固定耳6贴合安装，第一固定耳紧紧与第二固定耳贴合，推动杆穿过第二固定耳到达第一固定耳内部，推动杆9顶住第一固定耳5，从而带动上模移动，液压缸8使推动杆9上下移动，第二固定耳6固定推动杆的方向，使推动杆9保持上下运动的稳定性，防止推动杆左右摇晃，第一固定耳设立在上模外壁处，由推动杆顶住第一固定耳从而带动上模移动；
上模腔3的内部设置有若干根安装棒7，下模的四周设置有与安装棒相匹配的安装槽10，安装棒7插入至安装槽10内，使整个模具闭合，当注塑模具工作时，由上模自带的重量使安装棒7牢牢地插入至安装槽内10，使整个注塑模具达成稳定状态，上模与下模紧密贴合，安装槽10底部设置有连接杆11，连接杆呈中空状，连接杆11底部的内部设置有弹簧12，连接杆分上下两部分，上部分细于连接杆下部，连接杆上部可以伸缩至连接杆下部内，当注塑模具处于合闭状态时，由安装棒7挤压连接杆11，使连接杆上部被压缩至连接杆下部内，此时连接杆上部受上模的重力被压缩至连接杆下部内，此时弹簧12受力被压缩，连接杆11之间固定连接有一长棒13，长棒中间设置有一滑块14，滑块的一端延伸至下模腔内，下模腔的内壁处设置有滑槽15，滑块14与滑槽15紧密贴合，滑块的一端通过滑槽在下模腔内上下移动，滑块延伸至下模腔内的部分托举着下模板16。当注塑工作完成时，需要快速脱模，此时打开液压缸8，使推动杆9穿过第二固定耳6，顶住第一固定耳5带动上模向上移动，此时上模腔内的安装棒7也被带着向上移动，通过弹簧12的回复，连接杆上部从连接杆下部内被顶出，使连接杆带动长棒上的滑块向上移动，最后使滑块14上的下模板被推出下模腔内，此时注塑完成的物品便可被快速取出。
请参阅图2，上模腔3内部设置有侧模板17，与下模腔内壁处的滑槽相贴合，防止在进行注塑工作时，液体流入至下模腔外，造成对原料的浪费，以及对下模腔的污染。
请参阅图1、图2和图3，上模设置有注水口18，注水口下方设置有贯穿上模的通水管道19，下模的下模腔外壁设置有一层空隙层20，通水管道通入至空隙层内，在上模贴合着下模时，通过对注水口注入冷却水，冷却水由上模的通水管道流入至下模腔外壁的空隙层内，可以快速使整个注塑模具冷却，大大提高了脱模效率。
请参阅图5，下模腔底部设置有排水口21，排水口21与空隙层20连通，当完成脱模工作后，打开排水口，可以迅速排出空隙层内的冷却水。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可快速脱模的注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，上模内设置有上模腔(3)，下模内设置有下模腔(4)，其特征在于:所述上模(1)的外壁固定连接有第一固定耳(5)，上模腔(3)的内部设置有若干安装棒(7)，所述安装棒延伸出上模腔，所述下模的外壁固定连接有第二固定耳(6)，所述下模的底部外壁处设置有液压缸(8)，所述液压缸的顶部固定连接有推动杆(9)，所述第二固定耳(6)内部设置有圆孔，推动杆(9)穿设于第二固定耳(6)的圆孔内；
在合模时，第一固定耳(5)与第二固定耳(6)形成贴合，分模时，通过推动杆穿过第二固定耳上的圆孔，将第一固定耳与第二固定耳分开；
所述下模的四周设置有与安装棒(7)相匹配的安装槽(10)，所述安装槽底部设置有连接杆(11)，连接杆内部设置有弹簧(12)，连接杆(11)之间固定连接有一长棒(13)，长棒中间设置有一滑块(14)，所述滑块的一端延伸至下模腔内，下模腔的内壁处设置有滑槽(15)，滑块(14)与滑槽(15)贴合，滑块的一端通过滑槽在下模腔内上下移动，滑块(14)延伸至下模腔内的部分上方设置有下模板(16)，滑块托举着下模板在下模腔内做上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述连接杆(11)分上下两部分，连接杆上部细于连接杆下部，连接杆下部为中空杆，连接杆上部可伸缩至连接杆下部内。
3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模腔内部设置有侧模板(17)，与下模腔内壁处的滑槽(15)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模设置有注水口(18)，注水口下方设置有贯穿上模的通水管道(19)。
5.根据权利要求4所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模的下模腔外壁设置有一层空隙层(20)，所述通水管道(19)通入至空隙层内。
6.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模腔底部设置有排水口(21)，排水口(21)与空隙层(20)连通。
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