CN211730086U - 一种高效双向脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效双向脱模机构，包括装置本体，所述装置本体顶部安装有框体，且框体内部竖直安装有左模座，所述左模座一侧安装有液压推杆，且液压推杆一端与框体内壁固定，所述左模座一侧安装有右模座。本实用新型中，在左模座和右模座的一端水平安装有液压推杆，同时左模和右模座为竖直设置，在对零件脱模时，只需要工作人员通过控制器启动液压推杆，然后在液压推杆的作用下对左模座和右模座进行移动，从而实现双向脱模，大大提高了工作效率，同时在左模座和右模座的底端设置有滑块，通过与装置本体内部底端开设的滑轨滑动连接，通过滑块和滑轨的配合，便于提高左模座和右模座在移动过程中的稳定性。

Description

一种高效双向脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高效双向脱模机构。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的技术存在以下问题：

现有的注塑模具一般都是动模和定模组成，在脱模的时候只需要把动模移动即可，但对于一些特殊的零件，单向脱模不利于对零件的脱出，其次现有的注塑模具在脱模时，其零件表面仍有较高的温度，不利于工作人员对零件的收集。

我们为此，提出了一种高效双向脱模机构解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效双向脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效双向脱模机构，包括装置本体，所述装置本体顶部安装有框体，且框体内部竖直安装有左模座，所述左模座一侧安装有液压推杆，且液压推杆一端与框体内壁固定，所述左模座一侧安装有右模座，且右模座一侧安装有液压推杆，所述液压推杆一端与框体内壁表面固定。

优选的，所述左模座与右模座底端设置有滑块，所述左模座与右模座通过底端的滑块与装置本体内部底端开设的滑轨滑动连接。

优选的，所述装置本体顶部表面中间位置安装有注料机构，且注料机构底端设置有注料口，且注料口一端延伸至装置本体内部，所述左模座和右模座顶部表面开设有配合注料口使用的入料口。

优选的，所述装置本体内部开设有落料通道，且落料通道下方设置有收集框，所述收集框内部安装有镂空板，所述镂空板下方安装有冷风机，所述镂空板顶部表面设置有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有透气孔。

优选的，所述液压推杆设置有多个，且多个液压推杆等距离对称安装在左模座和右模座两侧。

优选的，所述装置本体底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。

优选的，所述装置本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在左模座和右模座的一端水平安装有液压推杆，同时左模和右模座为竖直设置，在对零件脱模时，只需要工作人员通过控制器启动液压推杆，然后在液压推杆的作用下对左模座和右模座进行移动，从而实现双向脱模，大大提高了工作效率，同时在左模座和右模座的底端设置有滑块，通过与装置本体内部底端开设的滑轨滑动连接，通过滑块和滑轨的配合，便于提高左模座和右模座在移动过程中的稳定性。

2、本实用新型，在装置本体的底端安装有收集框，收集框便于对零件的收集，同时在收集框的底端安装有冷风机，在零件落入到收集框内部时，工作人员通过控制器启动冷风机，从而使冷风机产生的冷风从镂空板传递到零件表面，对零件进行降温处理，加快零件表面温度的散失，同时在镂空板的表面设置有橡胶板，通过设置橡胶板，放置零件与镂空板之间发生硬性接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种高效双向脱模机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效双向脱模机构收集框示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效双向脱模机构部分示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效双向脱模机构橡胶垫示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、框体；3、左模座；4、液压推杆；5、注料机构；6、注料口；7、入料口；8、右模座；9、滑轨；10、收集框；11、落料通道；12、支腿；13、镂空板；14、橡胶垫；15、冷风机；16、滑块；17、透气孔；18、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种高效双向脱模机构，包括装置本体1，装置本体1顶部安装有框体2，且框体2内部竖直安装有左模座3，左模座3一侧安装有液压推杆4，且液压推杆4一端与框体2内壁固定，左模座3一侧安装有右模座8，且右模座8一侧安装有液压推杆4，液压推杆4一端与框体2内壁表面固定，装置本体1顶部表面中间位置安装有注料机构5，且注料机构5底端设置有注料口6，且注料口 6一端延伸至装置本体1内部，左模座3和右模座8顶部表面开设有配合注料口6使用的入料口7。

本实施方案中：通过设置左模座3、右模座8和液压推杆4，在模具注塑完成和冷却后，工作人员通过控制器18启动液压推杆4，然后在液压推杆4的作用下对左模座3和右模座8进行移动，从而实现双向脱模，使零件落入到收集框10内部，此方式大大提高了工作效率。

具体的，左模座3与右模座8底端设置有滑块16，左模座3与右模座8通过底端的滑块16与装置本体1内部底端开设的滑轨9滑动连接。

本实施方案中：通过设置滑块16和滑轨9，便于滑块16在滑轨 9内部滑动，便于提高左模座3和右模座8在移动过程中的稳定性。

具体的，装置本体1内部开设有落料通道11，且落料通道11下方设置有收集框10，收集框10内部安装有镂空板13，镂空板13下方安装有冷风机15，镂空板13顶部表面设置有橡胶垫14，且橡胶垫 14表面开设有透气孔17。

本实施方案中：通过设置收集框10，便于对零件的收集，通过设置冷风机15，在零件落入到收集框10内部时，工作人员通过控制器18启动冷风机15，从而使冷风机15产生的冷风从镂空板13传递到零件表面，对零件进行降温处理，加快零件表面温度的散失。

具体的，液压推杆4设置有多个，且多个液压推杆4等距离对称安装在左模座3和右模座8两侧。

本实施方案中：通过设置多个液压推杆4，便于为模座的移动提供足够的动力，液压推杆4，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，装置本体1底端安装有支腿12，且支腿12设置有多个，并且多个支腿12等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。

本实施方案中：通过设置支腿12，便于对装置本体1的支撑，从而保证装置本体1在工作过程中的稳定性。

具体的，装置本体1表面安装有控制器18。

本实施方案中：通过设置控制器18，便于对装置本体1的控制，控制器18型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，在模具注塑完成和冷却后，工作人员通过控制器18启动液压推杆4，然后在液压推杆4的作用下对左模座3和右模座8进行移动，从而实现双向脱模，使零件落入到收集框10内部，此方式大大提高了工作效率，同时在左模座3和右模座8的底端设置有滑块16，通过与装置本体1内部底端开设的滑轨9滑动连接，通过滑块16和滑轨9的配合，便于提高左模座3和右模座8在移动过程中的稳定性，同时在收集框10的底端安装有冷风机15，在零件落入到收集框10内部时，工作人员通过控制器18启动冷风机15，从而使冷风机15产生的冷风从镂空板13传递到零件表面，对零件进行降温处理，加快零件表面温度的散失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效双向脱模机构，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部安装有框体(2)，且框体(2)内部竖直安装有左模座(3)，所述左模座(3)一侧安装有液压推杆(4)，且液压推杆(4)一端与框体(2)内壁固定，所述左模座(3)一侧安装有右模座(8)，且右模座(8)一侧安装有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)一端与框体(2)内壁表面固定。

2.根据权利要求1所述的一种高效双向脱模机构，其特征在于，所述左模座(3)与右模座(8)底端设置有滑块(16)，所述左模座(3)与右模座(8)通过底端的滑块(16)与装置本体(1)内部底端开设的滑轨(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效双向脱模机构，其特征在于，所述装置本体(1)顶部表面中间位置安装有注料机构(5)，且注料机构(5)底端设置有注料口(6)，且注料口(6)一端延伸至装置本体(1)内部，所述左模座(3)和右模座(8)顶部表面开设有配合注料口(6)使用的入料口(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高效双向脱模机构，其特征在于，所述装置本体(1)内部开设有落料通道(11)，且落料通道(11)下方设置有收集框(10)，所述收集框(10)内部安装有镂空板(13)，所述镂空板(13)下方安装有冷风机(15)，所述镂空板(13)顶部表面设置有橡胶垫(14)，且橡胶垫(14)表面开设有透气孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种高效双向脱模机构，其特征在于，所述液压推杆(4)设置有多个，且多个液压推杆(4)等距离对称安装在左模座(3)和右模座(8)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种高效双向脱模机构，其特征在于，所述装置本体(1)底端安装有支腿(12)，且支腿(12)设置有多个，并且多个支腿(12)等距离安装在装置本体(1)底端四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的一种高效双向脱模机构，其特征在于，所述装置本体(1)表面安装有控制器(18)。

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