CN221475874U - 一种橡胶密封圈成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及密封圈模具技密封圈具体为一种橡胶密封圈成型模具，包括：底座；上模具和下模具，下模具位于底座上方，上模具位于下模具上方，通过把原料放在下模具上，便于电动缸一、上模具、加热板等进行配合，使原料融化成型，便于电动缸二、升降板、滑块一等进行配合，带动顶杆和顶块进行移动，顶起成型的密封圈，便于对密封圈进行脱模处理，同时风机、风道、进风管等，便于吹风和风进行输送，使风进入到成型槽内，便于对密封圈进一步的进行脱模，再通过滑块二、卡块、弹簧等的配合，便于对下模具进行固定和拆卸，方便了人们进行更换不同的模具，提高了实用性和便捷性，方便了人们进行使用。

Description

一种橡胶密封圈成型模具

技术领域

本实用新型涉及密封圈模具技密封圈具体为一种橡胶密封圈成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的工具，随着高分子材料的快速发展，橡胶模具与人们的生活密切相关，根据各种不同的需求，小线径规格的橡胶密封圈广泛应用在各种场合。

但是现有的橡胶密封圈模具大多不方便脱模，人工脱模时由于大多只通过风枪进行辅助脱模，十分不便利，为此，我们提出了一种橡胶密封圈成型模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶密封圈成型模具，以解决背景技术中提出的现有技术，但是现有的橡胶密封圈模具大多不方便脱模，人工脱模时由于大多只通过风枪进行辅助脱模，十分不便利的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈成型模具，包括：

底座；

上模具和下模具，所述下模具位于底座上方，所述上模具位于下模具上方，所述上模具和底座上均固定连接有多个固定块，多个所述固定块两两为一组，两个所述固定块之间安装有电动缸一，所述上模具上开设有凹槽，所述凹槽内安装有加热板，所述下模具上开设有多个成型槽，用于对原料进行加热融化和按压成型；

脱模机构，所述脱模机构设置在底座和下模具上，所述脱模机构包括固定板、腔室和多个风道，所述固定板固定连接在底座上，所述腔室开设在下模具内，多个所述风道均开设在底座内，所述固定板上安装风机，所述风机的出风端连通有分流管，所述分流管与多个风道相连通，所述下模具上贯穿固定连接有多个进风管，所述腔室与进风管相连通，所述进风管的一端位于风道内，所述腔室内开设有多个滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑块一，所述滑块一与滑槽一之间安装有电动缸二，多个所述滑块一之间固定连接升降板，所述升降板上开设有开口，所述升降板上固定连接有多个顶杆，多个所述顶杆两两为一组，所述顶杆上固定顶块，两个所述顶块均贯穿入其中一个成型槽内，用于对成型后的密封圈进行快速脱模；

固定机构，所述固定机构设置在底座和下模具上，用于方便人们对不同的模具进行更换。

优选的，所述固定机构包括两个滑槽二和两个卡槽，两个所述滑槽二均开设在底座上，两个所述卡槽均开设在下模具上，所述滑槽二内滑动连接有滑块二，所述滑块二与滑槽二之间设置有多个弹簧，所述滑块二上固定连接有卡块，所述卡块的一端位于其中一个卡槽内，用于对下模具进行固定和拆卸，便于人们更换不同大小成型槽的下模具。

进一步的，所述腔室内固定连接有多个稳定柱，所述升降板滑动连接在多个稳定柱上。

再进一步的，所述凹槽内设置有盖板。

更进一步的，所述卡块上固定连接有拉环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶密封圈成型模具，具备以下有益效果：

该橡胶密封圈成型模具，通过把原料放在下模具上，便于电动缸一、上模具、加热板等进行配合，使原料融化成型，便于电动缸二、升降板、滑块一等进行配合，带动顶杆和顶块进行移动，顶起成型的密封圈，便于对密封圈进行脱模处理，同时风机、风道、进风管等，便于吹风和风进行输送，使风进入到成型槽内，便于对密封圈进一步的进行脱模，再通过滑块二、卡块、弹簧等的配合，便于对下模具进行固定和拆卸，方便了人们进行更换不同的模具，提高了实用性和便捷性，方便了人们进行使用。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请局部剖视的立体结构示意图；

图3为本申请电动缸二、滑块一、升降板等配合的立体结构示意图；

图4为本申请图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为本申请图2中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、上模具；3、下模具；4、固定块；5、电动缸一；6、加热板；7、成型槽；8、风道；9、风机；10、分流管；11、进风管；12、滑块一；13、电动缸二；14、升降板；15、开口；16、顶杆；17、顶块；18、滑块二；19、弹簧；20、卡块；21、稳定柱；22、盖板；23、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，一种橡胶密封圈成型模具，包括：

底座1；

在图1、图2、图3和图5中，上模具2和下模具3，下模具3位于底座1上方，上模具2位于下模具3上方，上模具2和底座1上均固定连接有多个固定块4，多个固定块4两两为一组，两个固定块4之间安装有电动缸一5，上模具2上开设有凹槽，凹槽内安装有加热板6，下模具3上开设有多个成型槽7，用于对原料进行加热融化和按压成型；

在图1、图2、图3和图5中，脱模机构，脱模机构设置在底座1和下模具3上，脱模机构包括固定板、腔室和多个风道8，固定板固定连接在底座1上，腔室开设在下模具3内，多个风道8均开设在底座1内，固定板上安装风机9，风机9的出风端连通有分流管10，分流管10与多个风道8相连通，下模具3上贯穿固定连接有多个进风管11，腔室与进风管11相连通，进风管11的一端位于风道8内，腔室内开设有多个滑槽一，滑槽一内滑动连接有滑块一12，滑块一12与滑槽一之间安装有电动缸二13，多个滑块一12之间固定连接升降板14，升降板14上开设有开口15，升降板14上固定连接有多个顶杆16，多个顶杆16两两为一组，顶杆16上固定顶块17，两个顶块17均贯穿入其中一个成型槽7内，风机9、风道8、进风管11等用于对风进行输送，电动缸二13、顶杆16、升降板14等，用于顶起成型的密封圈，这时风会吹在密封圈上，便于实现密封圈的进一步快速脱模，提高了实用性；

在图1、图2和图4中，固定机构，固定机构设置在底座1和下模具3上，固定机构包括两个滑槽二和两个卡槽，两个滑槽二均开设在底座1上，两个卡槽均开设在下模具3上，滑槽二内滑动连接有滑块二18，滑块二18与滑槽二之间设置有多个弹簧19，滑块二18上固定连接有卡块20，卡块20的一端位于其中一个卡槽内，滑槽二、卡块20、卡槽等，用于对下模具3进行固定和拆卸，便于人们更换不同大小成型槽7的下模具3，提高了实用性，方便了人们的使用。

在图2、图3和图5中，腔室内固定连接有多个稳定柱21，升降板14滑动连接在多个稳定柱21上。

在图1和图2中，凹槽内设置有盖板22，用于对加热板6进行遮挡保护。

在图1、图2和图4中，卡块20上固定连接有拉环23，便于人们对卡块20进行操作。

还需进一步说明的是，该实施例中的电动缸一、加热板、风机和电动缸二为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电动缸一、加热板、风机和电动缸二设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上，该橡胶密封圈成型模具的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该橡胶密封圈成型模具放置在所需使用的地点，先把原料放在下模具3上，然后启动加热板6和电动缸一5，电动缸一5会带动上模具2移动，使上模具2压到下模具3上，这时由于加热板6对上模具2的加热，便于使热量传输到原料上，使原料融化进入到成型槽7内，在挤压密封圈成型后，再启动电动缸一5使上模具2和下模具3远离即可，然后启动电动缸二13和风机9，电动缸二13会带动滑块一12进行移动，滑块一12会带动升降板14移动，升降板14会带动顶杆16和顶板进行移动，便于顶起密封圈，在顶板完全进入到成型槽7内后，风机9吹出的风会通过分流管10、风道8等进入到腔室内，便于风再通过开口15和顶板移动后留下的口进入到成型槽7内，便于对密封圈进一步的进行脱模，操作简单快捷，提高了实用性。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种橡胶密封圈成型模具，其特征在于，包括：

底座(1)；

上模具(2)和下模具(3)，所述下模具(3)位于底座(1)上方，所述上模具(2)位于下模具(3)上方，所述上模具(2)和底座(1)上均固定连接有多个固定块(4)，多个所述固定块(4)两两为一组，两个所述固定块(4)之间安装有电动缸一(5)，所述上模具(2)上开设有凹槽，所述凹槽内安装有加热板(6)，所述下模具(3)上开设有多个成型槽(7)；

脱模机构，所述脱模机构设置在底座(1)和下模具(3)上，所述脱模机构包括固定板、腔室和多个风道(8)，所述固定板固定连接在底座(1)上，所述腔室开设在下模具(3)内，多个所述风道(8)均开设在底座(1)内，所述固定板上安装风机(9)，所述风机(9)的出风端连通有分流管(10)，所述分流管(10)与多个风道(8)相连通，所述下模具(3)上贯穿固定连接有多个进风管(11)，所述腔室与进风管(11)相连通，所述进风管(11)的一端位于风道(8)内，所述腔室内开设有多个滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑块一(12)，所述滑块一(12)与滑槽一之间安装有电动缸二(13)，多个所述滑块一(12)之间固定连接升降板(14)，所述升降板(14)上开设有开口(15)，所述升降板(14)上固定连接有多个顶杆(16)，多个所述顶杆(16)两两为一组，所述顶杆(16)上固定顶块(17)，两个所述顶块(17)均贯穿入其中一个成型槽(7)内；

固定机构，所述固定机构设置在底座(1)和下模具(3)上，用于方便人们对不同的模具进行更换。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈成型模具，其特征在于：所述固定机构包括两个滑槽二和两个卡槽，两个所述滑槽二均开设在底座(1)上，两个所述卡槽均开设在下模具(3)上，所述滑槽二内滑动连接有滑块二(18)，所述滑块二(18)与滑槽二之间设置有多个弹簧(19)，所述滑块二(18)上固定连接有卡块(20)，所述卡块(20)的一端位于其中一个卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈成型模具，其特征在于：所述腔室内固定连接有多个稳定柱(21)，所述升降板(14)滑动连接在多个稳定柱(21)上。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈成型模具，其特征在于：所述凹槽内设置有盖板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈成型模具，其特征在于：所述卡块(20)上固定连接有拉环(23)。