CN208343340U - 一种耐高温耐磨耳机外壳的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温耐磨耳机外壳的成型模具，包括成型模具本体，成型模具本体包括盖板，盖板内壁上设有耳机穿线孔，耳机穿线孔前端设有耳机上壳凹槽，盖板下设有模具平台，盖板与模具平台之间连接有铰链，盖板一侧设有注塑管，耳机穿线孔一端连接有连接块，模具平台上开设有下壳凹槽，下壳凹槽与上壳凹槽之间连接有连通管道，上壳凹槽内壁上设有磨砂纹，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要生产耳机时，先将模具清理干净，将盖板盖在模具平台上，因盖板底部通过铰链与模具平台相连，因此可以进行开合，使盖板能够顺利的盖模具平台上，因使铸铁材料制作，所以在闭合时更急紧密，防止杂质或者空气进入。

Description

一种耐高温耐磨耳机外壳的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种耐高温耐磨耳机外壳的成型模具，属于整体成型模具设备技术领域。

背景技术

随着社会科技的发展，人们日常所用的产品也越来越智能化，如手机，随着手机的功能越来越多，和手机相关的配件月越来越多，其中耳机就是重要的一个，耳机的生产基本都是用模具制作。

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，现在耳机生产用的模具结构简单，因耳机分为两部分所以要用不同的模具进行生产，不能一个模具同时生产两个配件，浪费时间加大成本，为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种耐高温耐磨耳机外壳的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温耐磨耳机外壳的成型模具，能够有效的解决上述的现在耳机生产用的模具结构简单，因耳机分为两部分所以要用不同的模具进行生产，不能一个模具同时生产两个配件，浪费时间加大成本等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐高温耐磨耳机外壳的成型模具，包括成型模具本体，所述成型模具本体包括盖板，所述盖板内壁上设有耳机穿线孔，所述耳机穿线孔前端设有耳机上壳凹槽，所述盖板下设有模具平台，所述盖板与模具平台之间连接有铰链，所述盖板一侧设有注塑管，所述耳机穿线孔一端连接有连接块，所述模具平台上开设有下壳凹槽，所述下壳凹槽与上壳凹槽之间连接有连通管道，所述上壳凹槽内壁上设有磨砂纹，所述下壳凹槽中间设有播放口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述注塑管一端与耳机穿线孔连接，所述耳机穿线孔与连接块固定连接，所述盖板通过铰链与平台进行活动连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接块内部为中空结构，所述连接块底部与上壳凹槽顶部固定连接，所述上壳凹槽为圆形结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连通管道两端分别固定连接有上壳凹槽和下壳凹槽，所述连通管道整体为倾斜结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下壳凹槽中间位置开设有播放口，所述播放口为圆形结构，所述成型模具本体整体为铸铁材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要生产耳机时，先将模具清理干净，将盖板盖在模具平台上，因盖板底部通过铰链与模具平台相连，因此可以进行开合，使盖板能够顺利的盖模具平台上，因使铸铁材料制作，所以在闭合时更急紧密，防止杂质或者空气进入，在准备工作完成后，在盖板一侧连接有注塑管，因注塑管一端与耳机穿线孔固定连接，因此在注塑管内的制作原料经由耳机穿线孔被注入进模具内，耳机穿线孔前端固定连接有连接块，而耳机穿线孔与连接块中空部位是相通的，所以在制作原料经由耳机穿线孔能够顺利进入连接块.而连接块底部固定连接在上壳凹槽内，同时连接块中空部位与上壳凹槽相通，因此制作原料能够经由连接块进入上壳凹槽内，在上壳凹槽一侧固定连接有连通管道，而连通管道两端分别固定连接上壳凹槽和下壳凹槽上，又因连通管道为倾斜式的所以在制作原料被注入上壳凹槽内时会经由连通管道同时进入下壳凹槽内，在下壳凹槽底部中间设有播放口，而播放口内设有圆柱，因此在成型后会留有一个圆孔，在上壳凹槽内壁设有磨砂纹，在成型后在上壳凹槽外表会有磨砂，增加耐磨性能，以上就是本实用新型的操作使用流程。

附图说明

图1为本实用新型的立体剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视平面结构示意图；

图3为本实用新型的耳机上壳内部结构示意图。

图中：1、成型模具本体；2、盖板；3、耳机穿线孔；4、上壳凹槽；5、模具平台；6、铰链；7、注塑管；8、连接块；9、下壳凹槽；10、播放口；11、连通管道；12、磨砂纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种耐高温耐磨耳机外壳的成型模具，包括成型模具本体1，成型模具本体1包括盖板2，盖板2内壁上设有耳机穿线孔3，耳机穿线孔3前端设有耳机上壳凹槽4，盖板2下设有模具平台5，盖板2与模具平台5之间连接有铰链6，盖板2一侧设有注塑管7，耳机穿线孔3一端连接有连接块8，模具平台5上开设有下壳凹槽9，下壳凹槽9与上壳凹槽4之间连接有连通管道11，上壳凹槽4内壁上设有磨砂纹12，下壳凹槽9中间设有播放口10。

注塑管7一端与耳机穿线孔3连接，耳机穿线孔3与连接块8固定连接，盖板2通过铰链6与平台进行活动连接，连接块8内部为中空结构，连接块8底部与上壳凹槽4顶部固定连接，上壳凹槽4为圆形结构，连通管道11两端分别固定连接有上壳凹槽4和下壳凹槽9，连通管道11整体为倾斜结构，下壳凹槽9中间位置开设有播放口10，播放口10为圆形结构，成型模具本体1整体为铸铁材料制作，播放口10内设有圆柱。

具体的，在需要生产耳机时，先将模具清理干净，将盖板2盖在模具平台5上，因盖板2底部通过铰链6与模具平台5相连，因此可以进行开合，使盖板2能够顺利的盖模具平台5上，因使铸铁材料制作，所以在闭合时更急紧密，防止杂质或者空气进入，在准备工作完成后，在盖板2一侧连接有注塑管7，因注塑管7一端与耳机穿线孔3固定连接，因此在注塑管7内的制作原料经由耳机穿线孔3被注入进模具内，耳机穿线孔3前端固定连接有连接块8，而耳机穿线孔3与连接块8中空部位是相通的，所以在制作原料经由耳机穿线孔3能够顺利进入连接块8.而连接块8底部固定连接在上壳凹槽4内，同时连接块8中空部位与上壳凹槽4相通，因此制作原料能够经由连接块8进入上壳凹槽4内，在上壳凹槽4一侧固定连接有连通管道11，而连通管道11两端分别固定连接上壳凹槽4和下壳凹槽9上，又因连通管道11为倾斜式的所以在制作原料被注入上壳凹槽4内时会经由连通管道11同时进入下壳凹槽9内，在下壳凹槽9底部中间设有播放口10，而播放口10内设有圆柱，因此在成型后会留有一个圆孔，在上壳凹槽4内壁设有磨砂纹12，在成型后在上壳凹槽4外表会有磨砂，增加耐磨性能，以上就是本实用新型的操作使用流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐高温耐磨耳机外壳的成型模具，包括成型模具本体(1)，其特征在于，所述成型模具本体(1)包括盖板(2)，所述盖板(2)内壁上设有耳机穿线孔(3)，所述耳机穿线孔(3)前端设有耳机上壳凹槽(4)，所述盖板(2)下设有模具平台(5)，所述盖板(2)与模具平台(5)之间连接有铰链(6)，所述盖板(2)一侧设有注塑管(7)，所述耳机穿线孔(3)一端连接有连接块(8)，所述模具平台(5)上开设有下壳凹槽(9)，所述下壳凹槽(9)与上壳凹槽(4)之间连接有连通管道(11)，所述上壳凹槽(4)内壁上设有磨砂纹(12)，所述下壳凹槽(9)中间设有播放口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨耳机外壳的成型模具，其特征在于，所述注塑管(7)一端与耳机穿线孔(3)连接，所述耳机穿线孔(3)与连接块(8)固定连接，所述盖板(2)通过铰链(6)与平台进行活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨耳机外壳的成型模具，其特征在于，所述连接块(8)内部为中空结构，所述连接块(8)底部与上壳凹槽(4)顶部固定连接，所述上壳凹槽(4)为圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨耳机外壳的成型模具，其特征在于，所述连通管道(11)两端分别固定连接有上壳凹槽(4)和下壳凹槽(9)，所述连通管道(11)整体为倾斜结构。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨耳机外壳的成型模具，其特征在于，所述下壳凹槽(9)中间位置开设有播放口(10)，所述播放口(10)为圆形结构，所述成型模具本体(1)整体为铸铁材料制作。