CN207617040U - 一种大水口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种大水口模具，包括模仁以及自上而下设置上模和下模，所述上模和下模之间形成有用于容纳所述模仁的腔体；还包括与注塑机连通的注塑炮嘴；在所述上模上形成有孔位；所述注塑炮嘴嵌于所述孔位内，且抵靠于所述模仁上；所述注塑炮嘴的注塑口与所述模仁的注塑口连通。本实用新型的发明目的在于提供一种大水口模具，采用本实用新型提供的技术方案解决了传统两板模用唧嘴在上模，造成注塑流道比较长，注塑原料浪费较多的技术问题。

Description

一种大水口模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种大水口模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

如图1所示，传统两板模用唧嘴1镶嵌于上模2，由于上模2厚度较大，使得唧嘴1中的注塑流道3比较长，注塑原料浪费较多，成型周期较长。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种大水口模具，采用本实用新型提供的技术方案解决了传统两板模用唧嘴在上模，造成注塑流道比较长，注塑原料浪费较多的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大水口模具，包括模仁以及自上而下设置上模和下模，所述上模和下模之间形成有用于容纳所述模仁的腔体；还包括与注塑机连通的注塑炮嘴；在所述上模上形成有孔位；所述注塑炮嘴嵌于所述孔位内，且抵靠于所述模仁上；所述注塑炮嘴的注塑口与所述模仁的注塑口连通。

优选的，包括固定于所述上模上顶面的面板；所述注塑炮嘴固定于所述面板上。

由上可知，应用本实用新型可以得到以下有益效果：本实用新型通过在上模设置有用于嵌入注塑炮嘴的孔位，使得注塑炮嘴能够直接对模仁进行注塑，无需唧嘴，减短了注塑流道，进而节约了注塑原料，降低注塑成本，提高注塑效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统模具结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

传统两板模用唧嘴镶嵌于上模，由于上模厚度较大，使得唧嘴中的注塑流道比较长，注塑原料浪费较多，成型周期较长。

请参见图2，本实施例提供一种大水口模具，包括模仁10以及自上而下设置上模20和下模(图中未标示)，上模20和下模之间形成有用于容纳模仁10的腔体。还包括与注塑机连通的注塑炮嘴30。

为了解决上述技术问题，本实施例提供的大水口模具在上模20上形成有孔位21。注塑炮嘴30嵌于孔位21内，且抵靠于模仁10上。注塑炮嘴30的注塑口与模仁10的注塑口11连通。还可以包括固定于上模20上顶面的面板40；注塑炮嘴30固定于面板40上。

采用上述结构的大水口模具，注塑炮嘴抵靠于模仁上，取消传统注塑模具中的唧嘴，在注塑过程中，注塑炮嘴能够直接对模仁进行注塑，大大减短了注塑流道长度，进而节约了注塑原料，降低注塑成本，提高注塑效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种大水口模具，包括模仁以及自上而下设置上模和下模，所述上模和下模之间形成有用于容纳所述模仁的腔体；其特征在于：还包括与注塑机连通的注塑炮嘴；在所述上模上形成有孔位；所述注塑炮嘴嵌于所述孔位内，且抵靠于所述模仁上；所述注塑炮嘴的注塑口与所述模仁的注塑口连通。

2.根据权利要求1所述的一种大水口模具，其特征在于：包括固定于所述上模上顶面的面板；所述注塑炮嘴固定于所述面板上。