CN217704451U - 折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具。本实用新型，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模上方设有注塑件，所述的注塑上模内设有成型凹部，所述的注塑下模上设有分区型一次成型组件。本实用新型在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得分区型一次成型组件与成型凹部相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，通过分区型一次成型组件可一次成型折叠浴盆面板底圈结构，采用分区同步成型，成型精度高，无需进行二次加工，缩短成型周期，完成注塑后，开模，移动多方位组合顶出件，通过多方位组合顶出件对成型后的塑件进行多方位同步顶出，顶出精度高，脱模效果较好。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具。
背景技术
浴盆一般采用塑料材料制成，成本较轻，折叠浴盆面板底圈是浴盆的组成构件，也由塑料材料制成，现有的折叠浴盆面板底圈注塑模具在生产过程中，难以一次成型折叠浴盆面板底圈结构，需要进行二次加工，成型周期较长，且顶出脱模精度也较为一般。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种儿童塑料浴盆高光注塑成型模具[申请号：201921682748.9]，包括成型动模板，所述的成型动模板内设有浴盆成型腔，所述的浴盆成型腔的内侧壁上设有浴架成型结构，浴架成型结构延伸至浴盆成型腔的内底壁，浴盆成型腔的内底壁凹陷形成座台腔，所述的浴架成型结构和座台腔之间设有支撑凸台，座台腔和支撑凸台均沿浴盆成型腔的中心轴呈对称设置。但是该方案在生产过程中，仍然难以一次成型折叠浴盆面板底圈结构，需要进行二次加工，存在成型周期较长，且顶出脱模精度也较为一般的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模上方设有注塑件，所述的注塑上模内设有成型凹部，所述的注塑下模上设有分区型一次成型组件，所述的分区型一次成型组件与成型凹部的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模下方设有多方位组合顶出件，所述的多方位组合顶出件与分区型一次成型组件的位置相对应。
在上述的折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具中，所述的分区型一次成型组件包括设置于注塑下模上的浴盆面板内侧成型件和浴盆面板外侧成型件，所述的浴盆面板内侧成型件和浴盆面板外侧成型件分别与成型凹部的位置相对应且形状相配适。
在上述的折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具中，所述的浴盆面板内侧成型件包括设置于注塑下模上的浴盆面板内侧成型凸台，所述的浴盆面板内侧成型凸台内设有内侧槽成型板。
在上述的折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具中，所述的浴盆面板外侧成型件包括设置于注塑下模上的外侧底圈成型块，所述的外侧底圈成型块与浴盆面板内侧成型凸台之间设有连接凹槽，所述的外侧底圈成型块内设有面板凸起成型部。
在上述的折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具中，所述的面板凸起成型部包括设置于外侧底圈成型块内的面板凸起成型腔，所述的面板凸起成型腔与连接凹槽相连通设置。
在上述的折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具中，所述的多方位组合顶出件包括设置于注塑下模下方的滑动板，所述的滑动板上设有直顶部和斜顶部，所述的直顶部和斜顶部分别与注塑下模相滑动配合。
在上述的折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具中，所述的直顶部包括设置于滑动板上的若干直顶杆，所述的若干直顶杆相互平行设置，所述的若干直顶杆与注塑下模相滑动配合。
在上述的折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具中，所述的斜顶部包括设置于滑动板上的若干斜顶杆，所述的斜顶杆与注塑下模相滑动配合，所述的斜顶杆与直顶杆交错设置。
在上述的折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具中，所述的注塑下模下方设有若干防偏寸铁，所述的滑动板与防偏寸铁相滑动配合。
在上述的折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具中，所述的注塑件包括设置于注塑上模上方的注塑主板。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得分区型一次成型组件与成型凹部相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，通过分区型一次成型组件可一次成型折叠浴盆面板底圈结构，采用分区同步成型，成型精度高，无需进行二次加工，缩短成型周期，完成注塑后，开模，移动多方位组合顶出件，通过多方位组合顶出件对成型后的塑件进行多方位同步顶出，顶出精度高，脱模效果较好。
2、本实用新型通过设置面板凸起成型腔，用以辅助成型面板的凸起结构，无需进行二次精加工。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图中：注塑下模1、注塑上模2、注塑件3、成型凹部4、分区型一次成型组件5、多方位组合顶出件6、浴盆面板内侧成型件7、浴盆面板外侧成型件8、浴盆面板内侧成型凸台9、内侧槽成型板10、外侧底圈成型块11、连接凹槽12、面板凸起成型部13、面板凸起成型腔14、滑动板15、直顶部16、斜顶部17、直顶杆18、斜顶杆19、防偏寸铁20、注塑主板21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑上模2上方设有注塑件3，所述的注塑上模2内设有成型凹部4，所述的注塑下模1上设有分区型一次成型组件5，所述的分区型一次成型组件5与成型凹部4的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模1下方设有多方位组合顶出件6，所述的多方位组合顶出件6与分区型一次成型组件5的位置相对应。
在本实施例中，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得分区型一次成型组件5与成型凹部4相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件3注入至型腔内，通过分区型一次成型组件5可一次成型折叠浴盆面板底圈结构，采用分区同步成型，成型精度高，无需进行二次加工，缩短成型周期，完成注塑后，开模，移动多方位组合顶出件6，通过多方位组合顶出件6对成型后的塑件进行多方位同步顶出，顶出精度高，脱模效果较好。
结合图1-4所示，所述的分区型一次成型组件5包括设置于注塑下模1上的浴盆面板内侧成型件7和浴盆面板外侧成型件8，所述的浴盆面板内侧成型件7和浴盆面板外侧成型件8分别与成型凹部4的位置相对应且形状相配适。
具体地说，浴盆面板内侧成型件7用以辅助成型塑件的内侧结构，浴盆面板外侧成型件8用以辅助成型塑件的外侧结构，实现一次成型折叠浴盆面板底圈结构，采用分区同步成型，成型精度高，无需进行二次加工，缩短成型周期。
结合图2-4所示，所述的浴盆面板内侧成型件7包括设置于注塑下模1上的浴盆面板内侧成型凸台9，所述的浴盆面板内侧成型凸台9内设有内侧槽成型板10。
本实施例中，浴盆面板内侧成型凸台9用以辅助成型塑件的内侧结构，内侧槽成型板10用以辅助成型塑件的内侧槽。
所述的浴盆面板外侧成型件8包括设置于注塑下模1上的外侧底圈成型块11，所述的外侧底圈成型块11与浴盆面板内侧成型凸台9之间设有连接凹槽12，所述的外侧底圈成型块11内设有面板凸起成型部13。
本实施例中，外侧底圈成型块11用以辅助成型塑件的外侧结构，连接凹槽12将外侧底圈成型块11与浴盆面板内侧成型凸台9进行分区，面板凸起成型部13用以辅助成型面板的凸起结构。
结合图2所示，所述的面板凸起成型部13包括设置于外侧底圈成型块11内的面板凸起成型腔14，所述的面板凸起成型腔14与连接凹槽12相连通设置。
本实施例中，面板凸起成型腔14用以辅助成型面板的凸起结构，无需进行二次精加工。
所述的多方位组合顶出件6包括设置于注塑下模1下方的滑动板15，所述的滑动板15上设有直顶部16和斜顶部17，所述的直顶部16和斜顶部17分别与注塑下模1相滑动配合。
本实施例中，完成注塑后，开模，移动滑动板15，通过滑动板15带动直顶部16和斜顶部17进行同步移动，采用直顶斜顶相配合的多方位顶出结构，顶出精度高，脱模效果好。
所述的直顶部16包括设置于滑动板15上的若干直顶杆18，所述的若干直顶杆18相互平行设置，所述的若干直顶杆18与注塑下模1相滑动配合。
本实施例中，在顶出过程中，通过直顶杆18将塑件的底部进行大面积直顶，顶出范围较广。
结合图2-4所示，所述的斜顶部17包括设置于滑动板15上的若干斜顶杆19，所述的斜顶杆19与注塑下模1相滑动配合，所述的斜顶杆19与直顶杆18交错设置。
本实施例中，在顶出过程中，通过斜顶杆19对塑件的底边部进行斜顶，可以更好的脱模，避免发生卡壳的情况。
结合图2-4所示，所述的注塑下模1下方设有若干防偏寸铁20，所述的滑动板15与防偏寸铁20相滑动配合。
本实施例中，在顶出过程中，通过滑动板15与防偏寸铁20之间的滑动配合，对滑动板15起到限位作用，进一步提高了顶出的精确度。
结合图1所示，所述的注塑件3包括设置于注塑上模2上方的注塑主板21。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板21注入至型腔内。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得分区型一次成型组件5与成型凹部4相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑主板21注入至型腔内，
浴盆面板内侧成型凸台9用以辅助成型塑件的内侧结构，内侧槽成型板10用以辅助成型塑件的内侧槽，外侧底圈成型块11用以辅助成型塑件的外侧结构，连接凹槽12将外侧底圈成型块11与浴盆面板内侧成型凸台9进行分区，面板凸起成型腔14用以辅助成型面板的凸起结构，可一次成型折叠浴盆面板底圈结构，采用分区同步成型，成型精度高，无需进行二次加工，缩短成型周期，
完成注塑后，开模，移动滑动板15，通过滑动板15带动直顶部16和斜顶部17进行同步移动，
在顶出过程中，移动滑动板15，通过滑动板15带动直顶杆18和斜顶杆19移动，通过直顶杆18将塑件的底部进行大面积直顶，顶出范围较广，通过斜顶杆19对塑件的底边部进行斜顶，采用直顶斜顶相配合的多方位顶出结构，顶出精度高，脱模效果好，可以更好的脱模，避免发生卡壳的情况
在顶出过程中，通过滑动板15与防偏寸铁20之间的滑动配合，对滑动板15起到限位作用，进一步提高了顶出的精确度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用注塑下模1、注塑上模2、注塑件3、成型凹部4、分区型一次成型组件5、多方位组合顶出件6、浴盆面板内侧成型件7、浴盆面板外侧成型件8、浴盆面板内侧成型凸台9、内侧槽成型板10、外侧底圈成型块11、连接凹槽12、面板凸起成型部13、面板凸起成型腔14、滑动板15、直顶部16、斜顶部17、直顶杆18、斜顶杆19、防偏寸铁20、注塑主板21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(2)上方设有注塑件(3)，所述的注塑上模(2)内设有成型凹部(4)，所述的注塑下模(1)上设有分区型一次成型组件(5)，所述的分区型一次成型组件(5)与成型凹部(4)的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模(1)下方设有多方位组合顶出件(6)，所述的多方位组合顶出件(6)与分区型一次成型组件(5)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具，其特征在于，所述的分区型一次成型组件(5)包括设置于注塑下模(1)上的浴盆面板内侧成型件(7)和浴盆面板外侧成型件(8)，所述的浴盆面板内侧成型件(7)和浴盆面板外侧成型件(8)分别与成型凹部(4)的位置相对应且形状相配适。
3.根据权利要求2所述的折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具，其特征在于，所述的浴盆面板内侧成型件(7)包括设置于注塑下模(1)上的浴盆面板内侧成型凸台(9)，所述的浴盆面板内侧成型凸台(9)内设有内侧槽成型板(10)。
4.根据权利要求3所述的折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具，其特征在于，所述的浴盆面板外侧成型件(8)包括设置于注塑下模(1)上的外侧底圈成型块(11)，所述的外侧底圈成型块(11)与浴盆面板内侧成型凸台(9)之间设有连接凹槽(12)，所述的外侧底圈成型块(11)内设有面板凸起成型部(13)。
5.根据权利要求4所述的折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具，其特征在于，所述的面板凸起成型部(13)包括设置于外侧底圈成型块(11)内的面板凸起成型腔(14)，所述的面板凸起成型腔(14)与连接凹槽(12)相连通设置。
6.根据权利要求5所述的折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具，其特征在于，所述的多方位组合顶出件(6)包括设置于注塑下模(1)下方的滑动板(15)，所述的滑动板(15)上设有直顶部(16)和斜顶部(17)，所述的直顶部(16)和斜顶部(17)分别与注塑下模(1)相滑动配合。
7.根据权利要求6所述的折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具，其特征在于，所述的直顶部(16)包括设置于滑动板(15)上的若干直顶杆(18)，所述的若干直顶杆(18)相互平行设置，所述的若干直顶杆(18)与注塑下模(1)相滑动配合。
8.根据权利要求7所述的折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具，其特征在于，所述的斜顶部(17)包括设置于滑动板(15)上的若干斜顶杆(19)，所述的斜顶杆(19)与注塑下模(1)相滑动配合，所述的斜顶杆(19)与直顶杆(18)交错设置。
9.根据权利要求8所述的折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具，其特征在于，所述的注塑下模(1)下方设有若干防偏寸铁(20)，所述的滑动板(15)与防偏寸铁(20)相滑动配合。
10.根据权利要求9所述的折叠浴盆面板底圈一次注塑成型模具，其特征在于，所述的注塑件(3)包括设置于注塑上模(2)上方的注塑主板(21)。
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