CN215320075U - 转轴盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转轴盖模具，包括凸模、凹模和浇口进点入子，所述浇口进点入子固定设置于凸模上，并所述凸模、凹模和浇口进点入子共同合成用于成型转轴盖的型腔；其中，所述浇口进点入子上开设有用于成型转轴盖内腔的内嵌部和处于所述型腔外的外镶部，所述外镶部上开设有用于熔融塑料流入型腔的流道，所述流道包括第一流道和浇口，所述第一流道和浇口沿熔融塑料流动方向依次设置并连通，所述浇口沿熔融塑料流动方向逐渐减少，并所述浇口的出口端部分设置在转轴盖的配合面所对应的位置上。采用该转轴盖模具，在模具分模时，该浇口料头直接从其根部断裂，减少了裁剪浇口料头的后续工序，提高了工作效率、产品质量，降低了成本。

Description

转轴盖模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，特别是涉及一种转轴盖模具。

背景技术

目前，Hinge转轴广泛应用于各领域中，hinge转轴一般设置于转轴座和转轴盖共同合成的安装腔室内。该转轴盖呈U形状，在生产转轴盖时，由于转轴盖的U形槽内结构相对复杂，并且需容纳转轴，故将模具浇口的出口全部设置于转轴盖与转轴座的相配合的转轴盖配合面上，在产品成型、冷却脱模后，在转轴盖配合面上会留下凸出的浇口料头，通常，需要人工使用斜口钳对料头进行裁剪，并采用美工刀消除毛边和削平，而在用斜口钳裁剪时，容易导致产品弯曲、变形，在用美工刀在削平时，易损伤平面，从而增加了转轴盖的生产周期。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种转轴盖模具，便于清理转轴盖的浇口料头。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种转轴盖模具，包括凸模、凹模和浇口进点入子，所述浇口进点入子固定设置于凸模上，并所述凸模、凹模和浇口进点入子共同合成用于成型转轴盖的型腔；

其中，所述浇口进点入子上开设有用于成型转轴盖内腔的内嵌部和处于所述型腔外的外镶部，所述外镶部上开设有用于熔融塑料流入型腔的流道，所述流道包括第一流道和浇口，所述第一流道和浇口沿熔融塑料流动方向依次设置并连通，所述浇口沿熔融塑料流动方向逐渐减少，所述浇口的出口端部分设置在转轴盖的配合面所对应的位置上。

可选地，所述外镶部上具有成型转轴盖配合面的成型面，所述成型面上具有下沉台，所述下沉台的底面低于成型面，所述浇口的出口端设置下沉台的底面。

可选地，所述下沉台的底面与成型面之间通过过渡斜面连接过渡。

可选地，所述浇口的出口端位于转轴盖配合面所对应位置上的截面面积与出口端总截面面积比值为0.2-0.3。

可选地，所述浇口的出口端截面呈矩形状，所述浇口的出口端长度与宽度的比值为1-1.5。

可选地，所述内嵌部上设置有用于辅助成型转轴盖的成型槽，所述成型槽连通型腔与浇口的出口端。

可选地，所述第一流道包括直流道和弧形流道，所述直流道和弧形流道沿熔融塑料流通方向依次设置并连通，所述弧形流道的截面面积沿熔融塑料流动方向逐渐减少。

可选地，所述浇口进点入子为多个，沿第一方向依次设置。

如上所述，本实用新型的转轴盖模具，具有以下有益效果：

采用该转轴盖模具，在模具分模时，浇口料头在与转轴盖相交处会产生应力集中，降低其结构强度，使浇口料头直接从其根部(浇口料头与转轴盖的相交处)断裂，从而减少了裁剪浇口料头的后续工序，避免因裁剪料头而损伤转轴盖，从而提高了工作效率、产品质量，降低了成本，同时，该浇口的出口端部分设置在转轴盖的配合面所对应的位置上，从而减少浇口料头对配合面的影响，便于浇口料头脱离转轴盖。

附图说明

图1为本实用新型实施例中转轴盖的轴测图；

图2为图1中Ⅰ处的放大图；

图3为本实用新型实施例中转轴盖磨具的截面结构示意图；

图4为图3中Ⅱ处的放大图；

图5为本实用新型实施例中转轴盖磨具的爆炸图；

图6为本实用新型实施例中浇口进点入子的正视图；

图7为图6中Ⅲ处的放大图；

图8为本实用新型实施例中浇口进点入子的轴测图。

零件标号说明

1-凸模；

2-凹模；

3-浇口进点入子；31-内嵌部；31a-成型槽；32-外镶部；32a-成型面；32b-下沉台；32c- 过渡斜面；321-第一流道；321a-直流道；321b-弧形流道；322-浇口；322a浇口料头；

4-转轴盖；4a-转轴盖内腔；4b-转轴盖的配合面；4c-转轴盖的下沉部。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1-8所示，本实用新型提供一种转轴盖模具，包括凸模1、凹模2和浇口进点入子3，该浇口进点入子3固定安装于凸模1上，在合模状态下，该凸模1、凹模2和浇口进点入子3 共同合成用于成型转轴盖4的型腔；

在合模状态下，该浇口进点入子3上开设有用于成型转轴盖内腔4a的内嵌部31和处于型腔外的外镶部32，该外镶部32固定安装于凸模1上，与凸模1连为一体，该外镶部32上开设有用于熔融塑料流入型腔的流道32a，该流道包括第一流道321和浇口322，并且，第一流道321和浇口322沿熔融塑料流动方向依次设置并连通，在熔融塑料充入型腔内时，使熔融塑料从第一流道321流入浇口322，再从浇口322流入型腔内；该浇口322的截面积沿熔融塑料流动方向逐渐减少，使得浇口322在其出口端的截面积最小，从而增加了熔融塑料的流速；在完成充模后，即转轴盖4成型于型腔内，浇口322内有残余的浇口料头322a，而在模具刚开始分模时(浇口进点入子跟随凸模与凹模分开)，浇口料头322a与转轴盖4受到相分离的力，并在其相交处会产生应力集中，降低连接处的结构强度，使浇口料头322a直接从其根部(浇口料头与转轴盖相交处)断裂；该浇口322的出口端部分设置在转轴盖的配合面 4b所对应的位置上，即在转轴盖4成型完成后，浇口料头322a仅有一部分位于转轴盖的配合面4b上，从而减少浇口料头对配合面的影响，便于浇口料头脱离转轴盖。

采用该转轴盖模具，在模具分模时，浇口料头在与转轴盖相交处会产生应力集中，降低其结构强度，使浇口料头直接从其根部(浇口料头与转轴盖的相交处)断裂，从而减少了裁剪浇口料头的后续工序，避免因裁剪料头而损伤转轴盖，从而提高了工作效率、产品质量，降低了成本，同时，该浇口322的出口端部分设置在转轴盖的配合面4b所对应的位置上，从而减少浇口料头对配合面的影响，便于浇口料头脱离转轴盖。

在一些实施例中，该外镶部32上具有成型转轴盖的配合面4b的成型面32a，该成型面 32a上具有下沉台32b，使下沉台32b的底面低于成型面32a，该浇口322a的出口端设置于下沉台32b的底面上，在转轴盖4成型完成后，该浇口料头322a位于下沉台所成型的转轴盖的下沉部4c上，使得转轴盖的下沉部4c的底面低于其转轴盖的配合面4b，在模具分模时，浇口料头322a从其根部(浇口料头与下沉部相交处)断裂，在断裂处通常会存在少许毛刺，少许毛刺位于转轴盖的下沉部4c内，通过该下沉部起到避让效果，不会影响转轴盖的配合面4b的装配。

在一些实施例中，该下沉台32b的底面与成型面32a之间通过过渡斜面32c连接过渡，相应的，该下沉台32b所成型的转轴盖的下沉部4c的底面与转轴盖的配合面4b之间通过斜面过渡，不仅能便于该下沉台32b的加工，还能降低各面相交处的应力，当然，还可通过弧面过渡的形式，可根据具体需求选择。

在一些实施例中，所述浇口322的出口端位于转轴盖的配合面4b所对应位置上的截面面积与出口端总截面面积比值为0.2-0.3，该浇口322的出口端位于转轴盖的配合面4b所对应位置的截面积为转轴盖4成型后的浇口料头322a与转轴盖的配合面4b的相交面积；采用该比值范围，在模具分模时，有利于浇口料头322a与转轴盖4分离。在本例中，该比值为0.25，该浇口的出口端的截面面积为0.8mm²，可得到浇口料头322a与转轴盖的配合面4b的相交面积为0.2mm²，当然，还可根据实际需求选择0.2-0.3内的任一比值。

在一些实施例中，该浇口322的出口端截面呈矩形状，不仅便于对浇口的加工，还能降低浇口料头322a与转轴盖4连接处的结构强度，在分模时，易于断裂；该浇口的出口端长度方向沿转轴盖的长度方向设置，该浇口的出口端长度与宽度的比值为1-1.5，在本例中，该比值为1.25，该浇口出口端的长度为1mm，可得到该浇口出口端的宽度为0.8mm，当然，还可根据具体需求选择1-1.5内的其余比值。

在一些实施例中，该内嵌部31上设置有用于辅助成型转轴盖的成型槽31a，该成型槽31a 位于浇口322的下侧，该成型槽31a连通型腔与浇口322的出口端，在转轴盖4成型完成后，该成型槽成型于转轴盖4的内侧壁，为浇口322的布置提供更大的布置范围，从而降低浇口对转轴盖的配合面4b的影响。

在一些实施例中，该第一流道321包括直流道321a和弧形流道321b，并且该直流道321a 和弧形流道321b沿熔融塑料流通方向依次设置并连通，在充模时，熔融塑料首先流入直流道内，再从直流道流入弧形流道内，最后从弧形流道流入浇口，通过设置该弧形流道，便于浇口的布置，该弧形流道321b的截面面积沿熔融塑料流动方向逐渐减少，从而提高了熔融塑料在弧形流道内的流速。

在一些实施例中，该浇口进点入子3为多个，沿第一方向(转轴盖的长度方向)依次设置，采用多个浇口进点入子，能增加熔融塑料的充模效率，还能保证在成型转轴盖4的过程中，型腔内的熔融塑料各处温度相同；具体的，该浇口进点入子3有四个，沿转轴盖的长度方向依次设置。该转轴盖模具可为一模一腔、一模两腔或一模多腔结构，本例中，该转轴盖模具为一模两腔结构。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种转轴盖模具，其特征在于：包括凸模、凹模和浇口进点入子，所述浇口进点入子固定设置于凸模上，并所述凸模、凹模和浇口进点入子共同合成用于成型转轴盖的型腔；

其中，所述浇口进点入子上开设有用于成型转轴盖内腔的内嵌部和处于所述型腔外的外镶部，所述外镶部上开设有用于熔融塑料流入型腔的流道，所述流道包括第一流道和浇口，所述第一流道和浇口沿熔融塑料流动方向依次设置并连通，所述浇口沿熔融塑料流动方向逐渐减少，所述浇口的出口端部分设置在转轴盖的配合面所对应的位置上。

2.根据权利要求1所述的转轴盖模具，其特征在于：所述外镶部上具有成型转轴盖配合面的成型面，所述成型面上具有下沉台，所述下沉台的底面低于成型面，所述浇口的出口端设置于所述下沉台的底面。

3.根据权利要求2所述的转轴盖模具，其特征在于：所述下沉台的底面与成型面之间通过过渡斜面连接过渡。

4.根据权利要求1所述的转轴盖模具，其特征在于：所述浇口的出口端位于转轴盖配合面所对应位置上的截面面积与出口端总截面面积比值为0.2-0.3。

5.根据权利要求4所述的转轴盖模具，其特征在于：所述浇口的出口端截面呈矩形状，所述浇口的出口端长度与宽度的比值为1-1.5。

6.根据权利要求1所述的转轴盖模具，其特征在于：所述内嵌部上设置有用于辅助成型转轴盖的成型槽，所述成型槽连通型腔与浇口的出口端。

7.根据权利要求1所述的转轴盖模具，其特征在于：所述第一流道包括直流道和弧形流道，所述直流道和弧形流道沿熔融塑料流通方向依次设置并连通，所述弧形流道的截面面积沿熔融塑料流动方向逐渐减少。

8.根据权利要求1所述的转轴盖模具，其特征在于：所述浇口进点入子为多个，沿第一方向依次设置。

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