CN201736402U - 注塑用防拉丝镶件式唧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种注塑用防拉丝镶件式唧嘴，装配在模具之上且与射出注塑机的喷嘴相对，其特征在于：该镶件式唧嘴为拆分组装结构，包括唧嘴本体、嵌于唧嘴本体喷嘴孔之上柱形的镶件，以及罩覆于镶件之上且与唧嘴本体通过螺栓密封固接的镶件箍，其中所述镶件箍设有用于收纳镶件的贯通孔；所述镶件的轴芯设有与喷嘴孔贯通对接的唧嘴孔，且所述唧嘴孔的熔化树脂入口侧的口径需与射出注塑机喷嘴的熔化树脂出口的口径相匹配。本实用新型采用拆分组装结构，省却了传统工艺需要更换整个唧嘴的时间损耗，大大提高了注塑成型品的生产效率；同时由于唧嘴自身的体积较小，适于大批量工业制备及库存，大大降低了该镶件式唧嘴的维护成本。

Description

注塑用防拉丝镶件式唧嘴

技术领域

本实用新型涉及一种注塑用防拉丝唧嘴部件，特别涉及一种唧嘴本体无需从固定模具中拆分开来便可简便改变唧嘴孔径，且兼具防拉丝功能的唧嘴部件。

背景技术

射出注塑一般是将树脂材料放在料筒中经外部加热，使树脂材料塑化成熔体后，通过螺杆的推力将熔体注射到具有一定形状且闭合良好的型腔中，再经过固化定型后产生成型品的工艺过程。通常，在模具打开时，唧嘴流道被喷嘴碰面给拉断，和成型品一起移动。但是，在喷嘴孔内熔化的树脂，也有会随成型品一起移动，形成一根丝被拉出来(通常被称为拉丝现象)。如果产生拉丝现象，常规可行的做法是：将注塑机的喷嘴设定为具有往返功能，即在每次射出开模前，后退喷嘴到设定位置为止，将拉丝切断后在下次射出模具合模完了后再使得注塑机喷嘴前进。在喷嘴前端外侧可能附着拉丝状的树脂，通常称之为延流(沿着注塑机喷嘴的树脂出口像面条状的出树脂的现象)，喷嘴和唧嘴部口径为了射出需紧密接触，如果产生间隙则必然会有漏树脂造成上述拉丝、延流的现象。

并且，拉丝树脂附着在成型品的话，会发生像用线拉过一样的线伤痕，从而导致外观上的不良。此外，在开模状态下，也会发生在没有射出的情况下，注塑机加热桶内剩余的压力被押出树脂从而导致所谓的延流。如果该延流树脂放任不管的话，在将模具拧紧时，模具分型面会被损伤，发生毛边、模具变形、唧嘴顶针变形、作动不良，会成为注塑射出模具被损伤的主要原因。

因此，为防止这种拉丝、延流现象，可以把每个射出周期的模具冷却时间放长，但这样做很明显会严重影响生产效率。为此，人们为了在不影响生产效率提高的前提下，防止拉丝等现象，对注塑工艺及装置进行了改进，提出了许多种方法。例如，参考文献1(特开昭60-131215号公报)中，被宣告了射出注塑机的喷嘴贯通孔以阶段式的变窄的方案。另有特许文献2(特开2004-66563号公报)中宣告了在唧嘴本体的喷嘴碰到侧的断面形成陷凹部，将在此陷凹部嵌合喷嘴碰构件。在嵌合的喷嘴碰构件形成喷嘴碰面，从喷嘴碰构件穿设与唧嘴本体的唧嘴孔贯通对接的透孔。还有特许文献3(特开2007-237458号公报)中宣告了射出注塑机的喷嘴和唧嘴集设定适配器，将此适配器的熔化树脂入口侧的开口部径弄的比射出注塑机熔化树脂出口侧的开口部径要小，并且该适配器的熔化树脂入口侧的开口部的平面形状为各种防拉丝结构设计。

然而，上述这些公开的方法，均为在把高温、高压的树脂填充到前模后，将射出注塑机喷嘴侧和模具唧嘴侧之间形成适当的温度结界，并以此切断唧嘴流道的。该温度结界根据注塑用的树脂类型、射出注塑机的加热温度和喷嘴孔形、模具的唧嘴孔形，以及外界温度的差异而不同。因此，上述该些为防止拉丝、延流等现象的设计，均需要考虑多方面的综合因素，实施起来难度较大，且费时较长。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种注塑用防拉丝镶件式唧嘴，使安装在固定模具内的唧嘴无需通过繁复的工艺拆卸，即可根据不同注塑材料的特性，调节更换适应注塑机喷嘴形状、加热温度等防拉丝的唧嘴孔形状，以解决防拉丝工艺与生产效率难以提高的问题。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

注塑用防拉丝镶件式唧嘴，装配在模具之上且与射出注塑机的喷嘴相对，其特征在于：该镶件式唧嘴为拆分组装结构，包括唧嘴本体、嵌于唧嘴本体喷嘴孔之上柱形的镶件，以及罩覆于镶件之上且与唧嘴本体通过螺栓密封固接的镶件箍，其中所述镶件箍设有用于收纳镶件的贯通孔；所述镶件的轴芯设有与喷嘴孔贯通对接的唧嘴孔，且所述唧嘴孔的熔化树脂入口侧的口径需与射出注塑机喷嘴的熔化树脂出口的口径相匹配。

进一步地，前述的注塑用防拉丝镶件式唧嘴，从镶件唧嘴孔下部树脂出口朝向上部树脂入口为正方向来看，该唧嘴孔的断面形状为下部至中间部为梯形，而中间部以上为矩形；或为下部至中间部为矩形，而中间部以上为梯形；或为下部至中间部为梯形，而中间部以上为矩形，其中所述矩形的口径小于梯形的上边口径；或为沿正方向线性渐缩成单一梯形；或为沿正方向整体式竖直的长方形；或为沿正方向依次为下梯形、矩形、上梯形相叠形状，其中下梯形的上边口径、矩形的口径及上梯形底边口径相一致；或为沿正方向为依次口径渐缩的相叠矩形；又或为沿正方向为依次上边口径渐缩的四个以上的相叠梯形。

进一步地，前述的注塑用防拉丝镶件式唧嘴，当喷嘴孔朝向镶件唧嘴孔渐缩时，所述唧嘴孔的断面形状为顺应喷嘴孔斜度延伸的形状。

本实用新型注塑用防拉丝镶件式唧嘴，其突出效果为：

采用拆分组装结构，可根据不同的注塑材料，更换对应的具有防拉丝设计唧嘴孔的镶件，省却了传统工艺需要拆装模具、更换整个唧嘴的时间损耗，大大提高了注塑成型品的生产效率；同时由于唧嘴镶件自身的体积较小，适于大批量工业制造及库存，大大降低了该镶件式唧嘴的维护成本。

附图说明

图1是本实用新型镶件式唧嘴的分解示意图；

图2是图1所示实施例另一侧的分解示意图；

图3是图1所示实施例镶件的平面示意图；

图4是图3的A-A线剖面示意图；

图5是本实用新型镶件式唧嘴的组装后的立体结构示意图；

图6是图5所示实施例的正向平面示意图；

图7是图6的B-B线剖面示意图；

图8是本实用新型镶件式唧嘴的射出注塑工艺示意图；

图9是图8所示工艺后注塑成型品的取出示意图；

图10a～图10i分别为本实用新型镶件喷嘴孔的断面形状示意图；

图11是现有技术注塑机喷嘴与唧嘴的断面形状示意图。

以上附图中各附图标记的含义如下：

1-镶件式唧嘴、100-射出注塑机喷嘴、101-喷嘴筒、102-喷孔、103-喷嘴碰面；

2-唧嘴本体、21-喷嘴孔、22-唧嘴本体凹部、23-唧嘴套；

3-镶件、31-唧嘴孔、33-镶件的接触面、34-镶件轴环、35-镶件的树脂入口、36-镶件的树脂出口；

4-镶件箍、41-镶件箍的贯通孔、43-镶件箍的凸部；

5-螺栓、51-螺栓雌孔、52-螺栓贯通孔；

m-溶胶树脂、p-固化树脂。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，但该些说明均非限制性，对本实用新型专利申请的保护范围不构成限制。

如图11所示，是现有技术的射出注塑机的喷嘴70和唧嘴60的断面来表示形成的喷嘴流道形状。唧嘴的溶胶树脂入口的口径比喷嘴的溶胶树脂的出口口径要大。开模时要考虑从注塑机喷嘴孔处脱模，将流道溶胶树脂的压入值减少是为了提高模腔的填充性。根据注塑树脂的种类，加热温度的不同，亦能有效的生产制造产品且不会发生尾线。但是，随着模具形状复杂化，树脂类型多样化的情况下依然发生了尾线的不良品现象。

如图1和图2所示，本实用新型的镶件式唧嘴1为可拆分组装结构，分别包括唧嘴本体2、镶嵌于唧嘴本体2喷嘴孔21之上的镶件3，以及罩覆于镶件3上且与唧嘴本体2通过螺栓5密封固接的镶件箍4。

该唧嘴本体2备有喷嘴孔21。在开模时为使成型品轻松拉拔出而将该喷嘴孔21设计为具有斜度。这个唧嘴本体2是固定安装在模具上。同以往的技术相同将唧嘴套23嵌插在固定模具的嵌插孔(未图示)。在此唧嘴本体2在背向唧嘴套23一侧设有与镶件箍4的凸部43相对应嵌合的凹部22。这个凹部22与中心喷嘴孔21为同一轴心。该镶件箍4里收纳了镶件3后，通过其凸部43、镶件的轴环34与唧嘴本体2的凹部22相嵌合，再利用螺栓5穿过镶件箍4的螺栓贯通孔52螺接到唧嘴本体2的螺栓雌孔51中结合，以完成本实用新型的唧嘴组装，其中该镶件3的中心设有与喷嘴孔21及射出注塑机喷嘴筒101内喷孔102同轴的唧嘴孔31，且在该镶件接触面33与注塑机喷嘴100的碰面103在反复高压的情况下，射出注塑机用作溶胶树脂出口的喷孔102的轴心与唧嘴孔31的轴心不会发生移位。

用以往技术树脂注塑时的唧嘴，在拉丝形成尾线等情况时唧嘴需取出更换，唧嘴是一体式设计，且被嵌插在固定模具里，所以更换唧嘴相对很麻烦，而本实用新型采用分离组装结构，能显著提高唧嘴部件更换的效率。

图3所示是镶件3的平面图，图4是图3的A-A的切断剖面图。镶件3一端拥有圆形的轴环34，溶胶树脂在内部通过所设置的防尾线用途的唧嘴孔31，这个唧嘴孔31的溶胶树脂入口35的直径比溶胶树脂出口36的直径要小，在其它端的溶胶树脂入口侧设有正对射出注塑机的喷嘴100与接触面33。此处，该唧嘴孔31的平面形状是圆形。所以镶件3形状单一，制作工艺简单且成本低廉。

该镶件箍4主要用于收纳并固定镶件3于唧嘴本体2之上。镶件3的圆筒部以及轴环34是为与镶件箍的贯穿孔41嵌合而设计的(参照图2以及图7)。

图5和图6是本实用新型镶件式唧嘴的斜视图和平面图。图7是对应于图6的B-B线切断剖面图。这些图的表示可见，镶件箍4的平面图标示出镶件3的接触面33。这个镶件3的唧嘴孔31的轴心与射出注塑机的喷嘴100的轴心相一致。图7表示的是镶件3的树脂入口35的口径比树脂出口36的口径要小，或相一致也可以。还有，镶件的树脂出口36的口径又与唧嘴本体2的树脂入口25的口径相匹配，为了让注塑成型品与浇口流道能一起取出。

图8是溶胶树脂的射出时的说明图。射出注塑机100具备喷孔102及碰面103，该碰面103与镶件3的接触面33被高压紧密接触。加热后溶胶树脂m是通过喷孔102，镶件的唧嘴孔31，唧嘴本体2的喷嘴孔21来让模腔填充。填充结束后，喷嘴100的溶胶树脂m由于被加热所以保持恒温，模具内的溶胶树脂为让树脂不再被加热因此喷嘴碰面103与镶件3的接触面33以温度斜坡产生来完成。

图9是打开模具取出成型品时的说明图。凝固树脂p(浇口流道)随着成形品被模具推出。这时为不让尾线发生需射出注塑机喷嘴与唧嘴流道之间的温度境界产生，运用这个温度境界将喷嘴切断。

如图10a～图10i所示，分别为本实用新型镶件喷嘴孔的断面形状示意图。要防止尾线，在镶件的接触面33和喷嘴的接触面103将流道切断，镶件3的溶胶树脂入口的口径35与喷嘴的溶胶树脂出口104的口径相同或可利用温度斜差亦可。而且喷嘴面的溶胶树脂和模具面的树脂的温度斜差会很大的情况下，把镶件3的溶胶树脂入口的口径35做成相对喷嘴100的喷孔102的口径再小一点会更好。而且，为让浇口流道与注塑品一起被推出的最好的方法是向上设置斜坡形状由此向下推出。镶件3的溶胶树脂入口的口径最好为3mm-6mm。如果不足3mm的话模腔的树脂填充时间会加长，那么生产效率就会降低；但如果超过6mm的话喷嘴内的溶胶树脂与唧嘴流道的温度斜差就会变小，那么尾线防止就会变得困难。该些附图所示的唧嘴孔断面形状，从其下部树脂出口开始朝向上部树脂入口为正方向来看包括：

(1).下部至中间部为梯形，而中间部以上为矩形；

(2).下部至中间部为矩形，而中间部以上为梯形；

(3).下部至中间部为梯形，而中间部以上为矩形；

(4).沿正方向线性渐缩成单一梯形；

(5).沿正方向整体式竖长的长方形；

(6).沿正方向依次为下梯形、矩形、上梯形相叠的形状，其中下梯形的上边口径、矩形的口径及上梯形底边口径相一致；

(7).沿正方向为依次口径渐缩的相叠矩形；

(8).沿正方向为依次上边口径渐缩的四个以上的相叠梯形。

(9).当喷嘴孔朝向镶件唧嘴孔渐缩时，所述唧嘴孔的断面形状为顺应喷嘴孔斜度延伸的形状。

以下通过几个具体试验，进一步验证本实用新型镶件式唧嘴的优点：

实施例比较

比较例：用图11所示形状的唧嘴60和射出注塑机喷嘴70来进行数量为100模注塑作业。

A.树脂种类：                聚丙烯树脂PP

B.射出注塑机的喷嘴喷孔口径：6mm

C.唧嘴入口径：              6.5mm

D.树脂加热温度：            190℃

E.每模的周期：              43秒；

注塑结果是：在全部每模的浇口流道全部发生尾线。

实施案例1

运用图10的a、c、h所示的镶件3，在与比较例同样的注塑条件下生产100模注塑成型品。

A.树脂种类：                聚丙烯树脂PP

B.射出注塑机的喷嘴喷孔口径：4mm

C.唧嘴入口径：              4mm

D.唧嘴入口径：              6mm

E.树脂加热温度：200℃

F.每模的周期：43秒；

注塑结果是：镶件更换所要的时间约3分钟，完全没有发生拉丝形成尾线的现象，且注塑条件不用变更也可生产。

实施案例2

将实施案例1的树脂加热温度强行抬高至230℃使之发生过溢情况，其它条件与案例1完全一致，同样生产100模注塑成型品。结果是：完全没有发生拉丝形成尾线的现象，且注塑条件不用变更也可生产。

通过以上的案例比较，本实用新型的效果显而易见。

一、本实用新型的镶件式唧嘴的镶件更换由一名作业员大约只需3分钟即可完成，大大缩减了唧嘴更换的工时，完全消除了唧嘴流道溢出形成尾线；

二、上述镶件可廉价批量制造并库存，对于注塑原料为掺入玻璃纤维等的树脂情况下，使得模具交换的便利性、节约性进一步提高；

三、高度保持了喷孔和唧嘴孔的同轴性，且具有优越的耐久性。

Claims (10)

1.注塑用防拉丝镶件式唧嘴，装配在模具之上且与射出注塑机的喷嘴相对，其特征在于：该镶件式唧嘴为拆分组装结构，包括唧嘴本体、嵌于唧嘴本体喷嘴孔之上柱形的镶件，以及罩覆于镶件之上且与唧嘴本体通过螺栓密封固接的镶件箍，其中所述镶件箍设有用于收纳镶件的贯通孔；所述镶件的轴芯设有与喷嘴孔贯通对接的唧嘴孔，且所述唧嘴孔的熔化树脂入口侧的口径需与射出注塑机喷嘴的熔化树脂出口的口径相匹配。

2.根据权利要求1所述的注塑用防拉丝镶件式唧嘴，其特征在于：从镶件唧嘴孔下部树脂出口朝向上部树脂入口为正方向来看，所述唧嘴孔的断面形状为下部至中间部为梯形，而中间部以上为矩形。

3.根据权利要求1所述的注塑用防拉丝镶件式唧嘴，其特征在于：从镶件唧嘴孔下部树脂出口朝向上部树脂入口为正方向来看，所述唧嘴孔的断面形状为下部至中间部为矩形，而中间部以上为梯形。

4.根据权利要求1所述的注塑用防拉丝镶件式唧嘴，其特征在于：从镶件唧嘴孔下部树脂出口朝向上部树脂入口为正方向来看，所述唧嘴孔的断面形状为下部至中间部为梯形，而中间部以上为矩形，其中所述矩形的口径小于梯形的上边口径。

5.根据权利要求1所述的注塑用防拉丝镶件式唧嘴，其特征在于：从镶件唧嘴孔下部树脂出口朝向上部树脂入口为正方向来看，所述唧嘴孔的断面形状为沿正方向线性渐缩成单一梯形；

6.根据权利要求1所述的注塑用防拉丝镶件式唧嘴，其特征在于：从镶件唧嘴孔下部树脂出口朝向上部树脂入口为正方向来看，所述唧嘴孔的断面形状为沿正方向整体式竖直的长方形； 

7.根据权利要求1所述的注塑用防拉丝镶件式唧嘴，其特征在于：从镶件唧嘴孔下部树脂出口朝向上部树脂入口为正方向来看，所述唧嘴孔的断面形状为沿正方向依次为下梯形、矩形、上梯形相叠的形状，其中下梯形的上边口径、矩形的口径及上梯形底边口径相一致。

8.根据权利要求1所述的注塑用防拉丝镶件式唧嘴，其特征在于：从镶件唧嘴孔下部树脂出口朝向上部树脂入口为正方向来看，所述唧嘴孔的断面形状为沿正方向为依次口径渐缩的相叠矩形。

9.根据权利要求1所述的注塑用防拉丝镶件式唧嘴，其特征在于：从镶件唧嘴孔下部树脂出口朝向上部树脂入口为正方向来看，所述唧嘴孔的断面形状为沿正方向为依次上边口径渐缩的四个以上的相叠梯形。

10.根据权利要求1所述的注塑用防拉丝镶件式唧嘴，其特征在于：当喷嘴孔朝向镶件唧嘴孔渐缩时，所述唧嘴孔的断面形状为顺应喷嘴孔斜度延伸的形状。

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