CN208468971U - 一种注塑模具模外冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具模外冷却机构，包括模具油缸抽芯机构及设置在模具油缸抽芯机构上设有芯子冷却机构，所述模具油缸抽芯机构包括模具油缸、芯子固定板、固定芯子、活动芯子、推料板及传动板，所述模具油缸与推料板相连，所述固定芯子设置在芯子固定板上，所述活动芯子上设有拉杆，所述拉杆一端与活动芯子相连，另一端与传动板相连；所述芯子冷却机构包括设置推料板内部的气道及设置在气道端部的气嘴，所述气嘴与外接高压气管相连，所述气道开设有一组气眼；本实用新型的有益效果是：通过在模具油缸抽芯机构上设置芯子冷却机构，在脱模过程中对活动芯子进行快速冷却，保证了模具的正常工作，同时提高了模具注塑成型效率。

Description

一种注塑模具模外冷却机构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体涉及一种注塑模具模外冷却机构。

背景技术

在注塑模具中，冷却系统是其核心部分，对模具的寿命注塑制品的生产效率和质量都有重要的影响。注塑模具通过水路结构内的冷却液体流动来达到模具冷却的目的，模具水路的设计是改善塑料制品质量和提高注塑成型效率的关键。现有应用最多的注塑模具通常冷却水路采用横向、竖向或横竖向联通的直线水路，这些水路结构主要应用于一些可以加工水路的组件上面，对于一些采用活动结构连接或者尺寸较小形状变化较大的成型组件很难使用这些水路形式，通常这种情况都是直接采用自然冷却或者加装一些吹起配件协助冷却，自动化能力较低，冷却效果也不佳。设计一种注塑模具模外冷却机构可以解决以上问题，这种注塑模具模外冷却机构可以广泛的应用于各种注塑模具。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理、冷却效果好的一种注塑模具模外冷却机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种注塑模具模外冷却机构，其特征在于，包括模具油缸抽芯机构及设置在模具油缸抽芯机构上设有芯子冷却机构，所述模具油缸抽芯机构包括模具油缸、芯子固定板、固定芯子、活动芯子、推料板及传动板，所述模具油缸与推料板相连，所述固定芯子设置在芯子固定板上，所述活动芯子上设有拉杆，所述拉杆一端与活动芯子相连，另一端与传动板相连；所述芯子冷却机构包括设置推料板内部的气道及设置在气道端部的气嘴，所述气嘴与外接高压气管相连，所述气道开设有一组气眼，所述气眼的位置与活动芯子相对应。

所述的一种注塑模具模外冷却机构，其特征在于，所述气道穿设在推料板上，且其两端分别穿出推料板，所述气道两端位置分别设有气嘴，且两气嘴分别与外接高压气管相连。

所述的一种注塑模具模外冷却机构，其特征在于，所述推料板上设有推料板导向杆，所述推料板导向杆一端固定在推料板上，另一端穿设置在芯子固定板上。

所述的一种注塑模具模外冷却机构，其特征在于，所述活动芯子设有四个，所述气眼也设有四个，且四个活动芯子与四个气眼位置一一对应。

本实用新型的有益效果是：

1）通过在模具油缸抽芯机构上设置芯子冷却机构，在脱模过程中对活动芯子进行快速冷却，保证了模具的正常工作，同时提高了模具注塑成型效率。

2）通过在推料板内设置气道，并在气道上开设有气眼，气眼的位置与活动芯子位置相对应，在推料板经过活动芯子的时候，外接高压气管通过气嘴对气道通气，从而对活动芯子表面进行快速冷却。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型的流路结构示意图；

图中：1-气道,2-活动芯子,3-定位销,4-拉杆，5-固定芯子，6-推料板，7-芯子固定板，8-推料板导向杆，9-锁模杆，10-模具油缸，11-传动板，12-气嘴，13-气眼。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，一种注塑模具模外冷却机构，包括气道1、活动芯子2、定位销3、拉杆4、固定芯子5、推料板6、芯子固定板7、推料板导向杆8、锁模杆9、模具油缸10、传动板11、气嘴12及气眼13。

芯子冷却机构设置在模具油缸抽芯机构上，模具油缸抽芯机构包括模具油缸10、芯子固定板7、固定芯子5、活动芯子2、推料板6及传动板11，模具油缸10与推料板6相连，模具油缸10与推料板6相连，通过模具油缸10的进出动作带动推料板6在推料板导向杆8的导向下进行进出动作；固定芯子5设置在芯子固定板7上，活动芯子2上设有拉杆4，拉杆4一端与活动芯子2相连，另一端与传动板11相连，活动芯子2是一个可以进行开合的芯子结构，随着推料板6的动作进行开合形态的变化；芯子冷却机构包括设置推料板6内部的气道1及设置在气道1端部的气嘴12，气嘴12与外接高压气管相连，气道1直径为6mm，气道1开设有一组气眼13，用于排出气体，气眼13的位置与活动芯子2相对应。

气道1穿设在推料板6上，且其两端分别穿出推料板6，气道1两端位置分别设有气嘴12，且两气嘴12分别与外接高压气管相连，外部的高压气体通过推料板6上的两端的气嘴12同时连接进气，并会随着出芯动作和进芯动作而打开和关闭气。

推料板6上设有推料板导向杆8，推料板导向杆8一端固定在推料板6上，另一端穿设置在芯子固定板7上，推料板导向杆8一共有4根，由直径为12mm的铁柱分别分布在推料板6的四个角落。

活动芯子2设有四个，气眼13也设有四个，且四个活动芯子2与四个气眼13位置一一对应。

工作过程：

推料板6在推动出去以后在脱模过程中会使活动芯子12张开，并将活动芯子12包围，推料板6内的气道1上的4个气眼13刚好对应到活动芯子2的表面外侧，外界气流可以通过两个气嘴12同时经过气道1从4个气眼处排出，高压的空气在通过气眼13后进行释放从而形成强力的喷射气流对活动芯子2进行冷却降温。活动芯子12复位时，油缸1开始抽芯动作，脱模板6在模具油缸10的驱动下往锁模方向运动并且接触锁模杆9，继续往锁模方向运动，锁模杆9带动传动板11继而带动活动芯子2一起往锁模方向运动使活动芯子2相互贴合并且分别与对应的固定芯子5贴合达到活动芯子2复位效果,推料板6随着动作进入芯子固定板7内部，外界气流自动关闭，活动芯子2回复连接状态一个冷却周期完成。

芯子冷却机构和模具油缸抽芯机构是一体的没有额外的增加组装件，按照需要分布在需冷却的芯子周围，可以根据需要的冷却效果加工定制，保证芯子的各个位置都得到充分的冷却，冷却效果好，冷却均匀，实用性强且应用广泛，能有效的控制无水路芯子温度，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，能保证制品质量，缩短成型周期，节约成本。

Claims (4)

1.一种注塑模具模外冷却机构，其特征在于，包括模具油缸抽芯机构及设置在模具油缸抽芯机构上设有芯子冷却机构，所述模具油缸抽芯机构包括模具油缸（10）、芯子固定板（7）、固定芯子（5）、活动芯子（2）、推料板（6）及传动板（11），所述模具油缸（10）与推料板（6）相连，所述固定芯子（5）设置在芯子固定板（7）上，所述活动芯子（2）上设有拉杆（4），所述拉杆（4）一端与活动芯子（2）相连，另一端与传动板（11）相连；所述芯子冷却机构包括设置推料板（6）内部的气道（1）及设置在气道（1）端部的气嘴（12），所述气嘴（12）与外接高压气管相连，所述气道（1）开设有一组气眼（13），所述气眼（13）的位置与活动芯子（2）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模外冷却机构，其特征在于，所述气道（1）穿设在推料板（6）上，且其两端分别穿出推料板（6），所述气道（1）两端位置分别设有气嘴（12），且两气嘴（12）分别与外接高压气管相连。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模外冷却机构，其特征在于，所述推料板（6）上设有推料板导向杆（8），所述推料板导向杆（8）一端固定在推料板（6）上，另一端穿设在芯子固定板（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具模外冷却机构，其特征在于，所述活动芯子（2）设有四个，所述气眼（13）也设有四个，且四个活动芯子（2）与四个气眼（13）位置一一对应。