CN219748813U - 一种注塑模具排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具排气结构，包括排气结构本体，所述排气结构本体包括上模具、下模具、排气组件和封闭机构，所述上模具的底端和下模具的顶部相贴合，所述上模具的表面一端安装有注塑管道，所述注塑管道的顶端与外部的注塑供料设备相连通，所述上模具的表面另一端安装有排气组件，所述排气组件的顶部设置有联动机构，该注塑模具排气结构通过顶部的排气组件，以及底部的排气通道能够提供大面积的气流流通面积，因此在注塑的前期阶段，实现了注入液体过程中内部气体快速排出的效果，随着注塑的进行，会使排气面积收窄，从而减缓注塑的效率，并最终将排气组件的底部进行封堵，对排气组件提供保护。

Description

一种注塑模具排气结构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种注塑模具排气结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑或塑料注塑，加工时需要将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具来制成各种形状的塑料制品，因此注塑时需要在模具上设置有相应的排气结构。根据现有技术如中国专利文件CN202122828348.8所述的一种注塑模具排气结构，所公开的技术方案，其通过使圆块受到内部空气压强不断加大的挤压力，通过连接杆与弹簧进行移动，圆块在矩形块与矩形槽的作用下进行直线移动，模腔内的空气通过透气管与透气孔排出，通过设置旋转块使透气管的侧面的透气孔转动后漏出，透气管通过第一磁铁与第二磁铁拔出，对透气孔进行清理。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中的模具排气结构均为固定结构，其排放气体的孔径固定，因此为了减小成品的水口大小，一般将排气结构尽可能的缩小，但是小尺寸的排气结构会降低气体排出的效率，进而导致注塑的速度变慢，影响了注塑加工的整体效率，另一方面常规的排气结构在注塑过程的后期，容易将内部的注塑溶液从排气孔的位置向外流出，产生一定浪费，并需要频繁的进行清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑模具排气结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够随着型腔内部的空气减少自动对排气速度进行减缓，减小了水口大小，降低了材料溢出的概率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具排气结构，包括排气结构本体，所述排气结构本体包括上模具、下模具、排气组件和封闭机构，所述上模具的底端和下模具的顶部相贴合，所述上模具的表面一端安装有注塑管道，所述注塑管道的顶端与外部的注塑供料设备相连通，所述上模具的表面另一端安装有排气组件，所述排气组件的顶部设置有联动机构，所述上模具的表面开设有滑槽，所述封闭机构安装在滑槽的内侧。

进一步的，所述排气组件包括气囊和排气管道，所述排气管道的底端设置有进气口，所述气囊安装在排气管道的顶部，所述气囊的顶部与联动机构部分固定连接。

进一步的，所述气囊、排气管道和进气口均设置有两组，且每个排气管道的底端均与上模具的顶部固定为整体。

进一步的，所述联动机构包括连接杆和拉绳，所述气囊的顶部设置有压板，两个所述压板的侧边通过连接杆进行组合固定，所述拉绳的底端与封闭机构部分相连接。

进一步的，所述连接杆的表面设置有两组卡盘，每个所述拉绳的顶端均与卡盘的内侧固定连接。

进一步的，所述封闭机构包括滑块和封堵板，所述封堵板安装在滑块侧边的底部，所述滑块的内部后端位置上设置有微型气孔，所述封堵板的底端贴装有密封层。

进一步的，所述滑槽的侧边开设有夹层，所述夹层的底端设置有排气通道，所述上模具和下模具内部的空腔依次通过排气孔、夹层最终与进气口处相连接，所述夹层的另一端被封堵板遮挡，所述封堵板通过底部的密封层将排气通道的顶部进行遮挡。

进一步的，所述滑槽的顶部一端安装有导向轮，所述绳索从导向轮的底部绕过后以水平的状态与滑块的端部固定连接，所述封堵板整体呈“L”型结构，所述滑槽的内部开设有通孔，所述微型气孔通过滑块的移动后与通孔进行对齐。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种注塑模具排气结构，包括排气结构本体，所述排气结构本体包括上模具、下模具、延伸托板、滑槽、注塑管道、排气组件、联动机构、封闭机构、气囊、压板、连接杆、卡盘、排气管道、进气口、滑块、封堵板、密封层、微型气孔、拉绳、导向轮、排气通道、夹层。

该注塑模具排气结构进行注塑时，通过顶部的排气组件，以及底部的排气通道能够提供大面积的气流流通面积，因此在注塑的前期阶段，不会由于排气孔的影响降低注塑的效率，实现了注入液体过程中内部气体快速排出的效果。

该注塑模具排气结构随着注塑的进行，会自动将顶部的排气通道进行阻隔，使排气面积收窄，从而减缓注塑的效率，使后期注塑过程减慢，并最终将排气组件的底部进行封堵，对排气组件提供保护，延长了使用寿命。

该注塑模具排气结构通过封闭机构将整个排气通道以及排气组件的底部进行封堵后，会提供一个微型气孔作为最终气流的排出管道进行使用，避免大量溢出的情况，同时也使冷却后的水口缩小，提高了成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具排气结构的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑模具排气结构排气组件部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种注塑模具排气结构封闭机构部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种注塑模具排气结构封闭机构部分的侧面剖视图；

图中：1、上模具；2、下模具；3、延伸托板；4、滑槽；5、注塑管道；6、排气组件；7、联动机构；8、封闭机构；9、气囊；10、压板；11、连接杆；12、卡盘；13、排气管道；14、进气口；15、滑块；16、封堵板；17、密封层；18、微型气孔；19、拉绳；20、导向轮；21、排气通道；22、夹层。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具排气结构，包括排气结构本体，所述排气结构本体包括上模具1、下模具2、排气组件6和封闭机构8，所述上模具1的底端和下模具2的顶部相贴合，所述上模具1的表面一端安装有注塑管道5，所述注塑管道5的顶端与外部的注塑供料设备相连通，所述上模具1的表面另一端安装有排气组件6，所述排气组件6的顶部设置有联动机构7，所述上模具1的表面开设有滑槽4，所述封闭机构8安装在滑槽4的内侧，该注塑模具排气结构使用时，将上模具1通过侧边的对接机构按压在下模具2的顶部，使内部的型腔完成对接，此时即可通过外部的注塑溶液供料设备将注塑溶液从注塑管道5注入到型腔的内部，并在该注塑的过程中，将上模具1和下模具2内部的空气排入到排气组件6的内部，通过排气组件6的膨胀带动联动机构7和封闭机构8移动，并随着内部溶液的填充进程的发展，逐渐将排气通道21的内部开口部分进行缩窄，减缓气体流出的速度，最终仅存留微型气孔18进行排气，直至完成注塑过程。

本实施例，所述排气组件6包括气囊9和排气管道13，所述排气管道13的底端设置有进气口14，所述气囊9安装在排气管道13的顶部，所述气囊9的顶部与联动机构7部分固定连接，所述气囊9、排气管道13和进气口14均设置有两组，且每个排气管道13的底端均与上模具1的顶部固定为整体，随着注塑的进行，会自动将顶部的排气通道21进行阻隔，使排气面积收窄，从而减缓注塑的效率，使后期注塑过程减慢，并最终将排气组件6的底部进行封堵，对排气组件6提供保护，避免注塑溶液流入到排气组件6的内部，延长了使用寿命，具体的，进行注塑时，上模具1和下模具2内部的空气随着注塑溶液的涌入，会从进气口14处流入到排气管道13内部，最终进入到气囊9的内部，使气囊9整体进行膨胀，通过气囊9的膨胀将顶部的联动机构7进行顶起抬升。

本实施例，所述联动机构7包括连接杆11和拉绳19，所述气囊9的顶部设置有压板10，两个所述压板10的侧边通过连接杆11进行组合固定，所述拉绳19的底端与封闭机构8部分相连接，所述连接杆11的表面设置有两组卡盘12，每个所述拉绳19的顶端均与卡盘12的内侧固定连接，具体的，通过排气的过程将整个联动机构7抬升，从而拉动拉绳19向上移动，拉绳19通过底部的导向杆对滑块15部分施加拉力，进而将滑块15能够沿着滑槽4进行滑动，并在该滑动的过程中逐渐完成对排气通道21的封堵效果。

本实施例，所述封闭机构8包括滑块15和封堵板16，所述封堵板16安装在滑块15侧边的底部，所述滑块15的内部后端位置上设置有微型气孔18，所述封堵板16的底端贴装有密封层17，所述滑槽4的侧边开设有夹层22，所述夹层22的底端设置有排气通道21，所述上模具1和下模具2内部的空腔依次通过排气孔、夹层22最终与进气口14处相连接，所述夹层22的另一端被封堵板16遮挡，所述封堵板16通过底部的密封层17将排气通道21的顶部进行遮挡，所述滑槽4的顶部一端安装有导向轮20，所述绳索从导向轮20的底部绕过后以水平的状态与滑块15的端部固定连接，所述封堵板16整体呈“L”型结构，所述滑槽4的内部开设有通孔，所述微型气孔18通过滑块15的移动后与通孔进行对齐，进行注塑时，通过顶部的排气组件6，以及底部的排气通道21能够提供大面积的气流流通面积，因此在注塑的前期阶段，不会由于排气孔的影响降低注塑的效率，实现了注入液体过程中内部气体快速排出的效果，通过封闭机构8将整个排气通道21以及排气组件6的底部进行封堵后，会提供一个微型气孔18作为最终气流的排出管道进行使用，该阶段中型腔内部的空气余量很少，因此能够通过缩小排气面积来控制注塑的精准性，避免大量溢出的情况，同时也使冷却后的水口缩小，提高了成品的质量。

具体的，通过拉绳19拉动滑块15后，滑块15带动侧边的封堵板16在夹层22内部移动，而封堵板16的底部在夹层22内移动过程中，即可逐渐将排气通道21进行遮挡，直至卡入到进气口14的底部，将进气口14进行封堵，此时滑块15顶部的微型气孔18，则能够对滑槽4底部预开设的通孔对齐，通过微型气孔18将型腔内部最终的少料气体排出，即可完成全部注塑排气过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种注塑模具排气结构，包括排气结构本体，其特征在于：所述排气结构本体包括上模具（1）、下模具（2）、排气组件（6）和封闭机构（8），所述上模具（1）的底端和下模具（2）的顶部相贴合，所述上模具（1）的表面一端安装有注塑管道（5），所述注塑管道（5）的顶端与外部的注塑供料设备相连通，所述上模具（1）的表面另一端安装有排气组件（6），所述排气组件（6）的顶部设置有联动机构（7），所述上模具（1）的表面开设有滑槽（4），所述封闭机构（8）安装在滑槽（4）的内侧，所述上模具（1）的顶部一端设置有延伸托板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于：所述排气组件（6）包括气囊（9）和排气管道（13），所述排气管道（13）的底端设置有进气口（14），所述气囊（9）安装在排气管道（13）的顶部，所述气囊（9）的顶部与联动机构（7）部分固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于：所述气囊（9）、排气管道（13）和进气口（14）均设置有两组，且每个排气管道（13）的底端均与上模具（1）的顶部固定为整体。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于：所述联动机构（7）包括连接杆（11）和拉绳（19），所述气囊（9）的顶部设置有压板（10），两个所述压板（10）的侧边通过连接杆（11）进行组合固定，所述拉绳（19）的底端与封闭机构（8）部分相连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于：所述连接杆（11）的表面设置有两组卡盘（12），每个所述拉绳（19）的顶端均与卡盘（12）的内侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于：所述封闭机构（8）包括滑块（15）和封堵板（16），所述封堵板（16）安装在滑块（15）侧边的底部，所述滑块（15）的内部后端位置上设置有微型气孔（18），所述封堵板（16）的底端贴装有密封层（17）。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于：所述滑槽（4）的侧边开设有夹层（22），所述夹层（22）的底端设置有排气通道（21），所述上模具（1）和下模具（2）内部的空腔依次通过排气孔、夹层（22）最终与进气口（14）处相连接，所述夹层（22）的另一端被封堵板（16）遮挡，所述封堵板（16）通过底部的密封层（17）将排气通道（21）的顶部进行遮挡。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于：所述滑槽（4）的顶部一端安装有导向轮（20），所述绳索从导向轮（20）的底部绕过后以水平的状态与滑块（15）的端部固定连接，所述封堵板（16）整体呈“L”型结构，所述滑槽（4）的内部开设有通孔，所述微型气孔（18）通过滑块（15）的移动后与通孔进行对齐。