CN202241940U - 一种对型材内部进行冷却定型的定型模 - Google Patents

一种对型材内部进行冷却定型的定型模 Download PDF

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Abstract

本实用新型属于塑料型材加工技术领域,具体涉及一种对型材内部进行冷却定型的定型模。本定型模呈箱体状,定型模的型板之间围合形成供型材通过的型腔,所述定型模的至少一块型板沿型材的敞口处伸入到型材的内部空间,且伸入到型材内部空间的型板上设有与冷却水源相连通的冷却水管路和与真空源相连通的真空管路,所述冷却水管路的出水端沿型材挤出方向伸出在定型模外侧并与冷却水箱相连通。本定型模实现了对型材内部进行冷却和定型,保证了型材能够稳定连续的生产。

Description

一种对型材内部进行冷却定型的定型模
技术领域
本实用新型属于塑料型材加工技术领域,具体涉及一种对型材内部进行冷却定型的定型模。
背景技术
对于开口较小的塑料异型材,如图1所示,冷却水和真空气流通道按常规设计方法难以引入到型材14内部,从而无法对型材内部进行冷却和定型。如果型材内部不排布冷却通道和真空气流通道,则没有真空负压的作用,型材内部尺寸无法得到保证,而没有冷却水的冷却,型材内部的定型模型板不能得到快速的冷却,型材上的热量会逐渐传导到型板上,造成型板温度逐渐上升,最终会导致型材不能得到有效冷却而出现堵模现象,这将严重影响型材的稳定生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种对型材内部进行冷却定型的定型模,本定型模使型材得到有效地冷却和定型,保证了型材能够稳定连续的生产。
为实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种对型材内部进行冷却定型的定型模,本定型模呈箱体状,定型模的型板之间围合形成供型材通过的型腔,所述定型模的至少一块型板沿型材的敞口处伸入到型材的内部空间,且伸入到型材内部空间的型板上设有与冷却水源相连通的冷却水管路和与真空源相连通的真空管路,所述冷却水管路的出水端沿型材挤出方向伸出在定型模外侧并与冷却水箱相连通。
同时,本实用新型还可以通过以下技术措施得以进一步实现:
所述型腔沿垂直于型材长度方向的开口尺寸自型腔的进料端至型腔的出料端逐渐变小,且型腔的沿垂直于型材长度方向的开口尺寸与型材的沿垂直于型材长度方向的开口尺寸彼此相吻合。
所述定型模的型腔由位于上侧的上型板、位于下侧的下型板以及位于两侧的前型板和后型板共同围合而成;所述前型板的延伸段伸入到型材的内部空间;所述上型板的上部设置有盖板,下型板的下部设置有台板;所述上型板、下型板以及后型板上均设置有通向型腔处的水孔道和气孔道,所述各个水孔道分别通过设置在上型板和下型板上的第二水接头与冷却水源相连通,各个气孔道分别通过设置在盖板和台板上的第二气接头与真空源相连通。
所述各个型板上的水孔道均由主引水孔、分引水孔以及靠近型腔处的冷却水孔构成,所述主引水孔的进水端与设置在上型板或下型板上的第二水接头相连通,主引水孔的出水端通过分引水孔与沿型材长度方向延伸的多个冷却水孔相连通,冷却水孔的出水端与冷却水箱相连通。
所述各个型板上的气孔道由气孔和设置在靠近型腔处的第一气槽构成,所述气孔通过设置在盖板或台板上的气室与所述第二气接头相连通,气孔与所述第一气槽相连通。
所述前型板的沿型材挤出方向的前端设有与冷却水源即水泵相连通的第一水接头,所述第一水接头通过引水道与沿型材长度方向延伸的多个冷却水道相连通,冷却水道的出水端与冷却水箱相连通,所述引水道和冷却水道均设置在前型板中,且第一水接头、引水道以及冷却水道共同组成所述冷却水管路。
所述前型板的沿型材挤出方向的前端设有与真空源即真空泵相连通的第一气接头,所述第一气接头通过引气道与沿型材长度方向延伸的封闭状的真空室相连通,所述真空室通过支气孔与设置在前型板延伸段周侧面上的多个第二气槽相连通;所述引气道、真空室以及支气孔均设置在前型板中,且引气道、真空室、支气孔以及第二气槽共同组成所述真空管路。
所述前型板在引水道和冷却水道之间设置有封闭状的分水池,引水道的出水端与分水池的进水端相连通,各个冷却水道的进水端与分水池的出水端相连通。
所述真空室沿垂直于型材长度方向的横截面呈环状或弧状。
所述各个冷却水道呈环状分布在前型板的伸入到型材内部空间的延伸段上,且各个冷却水道均设置在延伸段的靠近型腔的位置处。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型中由上型板、前型板、后型板及下型板围合而成供型材穿过的直通状的型腔,所述型腔的进料端和出料端的开口尺寸是变化的,即型腔的沿垂直于型材长度方向的进料端开口尺寸大于其出料端开口尺寸。由于型腔沿垂直于型材长度方向的开口尺寸自型腔的进料端至型腔的出料端逐渐变小,又由于型腔的沿垂直于型材长度方向的开口尺寸与型材的沿垂直于型材长度方向的开口尺寸彼此相吻合,因此型材在型腔进料端处的沿垂直于型材长度方向的开口尺寸较大,以便将冷却水和真空气流通道引入到型材内部的前型板上,在定型模的出料端也即型腔的出料端将型腔的开口尺寸恢复到型材开口所需的尺寸,此时前型板中冷却水管路内的冷却水直接流向定型模沿型材挤出方向后侧的冷却水箱内,从而实现了对型材内部进行冷却和定型,保证了型材能够稳定连续的生产。
附图说明
图1是开口较小的型材断面图;
图2是本实用新型结构示意图;
图3为图2的左视图;
图4为型腔的结构示意图;
图5为前型板的端面图;
图6为图5的P-P剖视图。
图中标记的含义如下:
1—把手    2—盖板    3—第二气接头    4—上型板
5—后型板    6—下型板    7—台板    8—地脚
9—前型板    10—第一气接头    11—型腔   12—第二水接头
12A—第一水接头    13—冷却水箱    14—型材    21—气室
22—主气孔    41—气孔    42—第一气槽    61—主引水孔
62—分引水孔    63—冷却水孔    91—第一引气道
92—第二引气道    93—引水道    94—第一堵块
95—第二堵块    96—分水池    97—冷却水道    98—真空室
99—第三堵块    910—第二气槽    911—支气孔。
具体实施方式
如图2~6所示,一种对型材内部进行冷却定型的定型模,本定型模呈箱体状,定型模的型板之间围合形成供型材14通过的型腔11,所述定型模的至少一块型板沿型材14的敞口处伸入到型材14的内部空间,且伸入到型材内部空间的型板上设有与冷却水源相连通的冷却水管路和与真空源相连通的真空管路,所述冷却水管路的出水端沿型材挤出方向伸出在定型模外侧并与冷却水箱13相连通。
如图4所示,所述型腔11沿垂直于型材长度方向的开口尺寸自型腔11的进料端至型腔11的出料端逐渐变小,且型腔11的沿垂直于型材长度方向的开口尺寸与型材14的沿垂直于型材长度方向的开口尺寸彼此相吻合。
优选的,如图2所示,所述定型模的型腔11由位于上侧的上型板4、位于下侧的下型板6以及位于两侧的前型板9和后型板5共同围合而成;所述前型板9的延伸段伸入到型材14的内部空间;所述上型板4的上部设置有盖板2,下型板6的下部设置有台板7;所述上型板4、下型板6以及后型板5上均设置有通向型腔11处的水孔道和气孔道,所述各个水孔道分别通过设置在上型板4和下型板6上的第二水接头12与冷却水源相连通,各个气孔道分别通过设置在盖板2和台板7上的第二气接头12与真空源相连通。
进一步的,所述各个型板上的水孔道均由主引水孔61、分引水孔62以及靠近型腔处的冷却水孔63构成,所述主引水孔61的进水端与设置在上型板4或下型板6上的第二水接头12相连通,主引水孔61的出水端通过分引水孔62与沿型材长度方向延伸的多个冷却水孔63相连通,冷却水孔63的出水端与冷却水箱13相连通。
所述各个型板上的气孔道由气孔42和设置在靠近型腔处的第一气槽41构成,所述气孔42通过设置在盖板2或台板7上的气室21与所述第二气接头3相连通,42气孔与所述第一气槽41相连通。
如图5、6所示,所述前型板9的沿型材挤出方向的前端设有与冷却水源即水泵相连通的第一水接头12A,所述第一水接头12A通过引水道93与沿型材长度方向延伸的多个冷却水道97相连通,冷却水道97的出水端与冷却水箱13相连通,所述引水道93和冷却水道97均设置在前型板9中,且第一水接头12A、引水道93以及冷却水道97共同组成所述冷却水管路。
优选的,所述前型板9在引水道93和冷却水道97之间设置有封闭状的分水池96,引水道93的出水端与分水池96的进水端相连通,各个冷却水道97的进水端与分水池96的出水端相连通。
更进一步的,所述各个冷却水道97呈环状分布在前型板9的伸入到型材内部空间的延伸段上,且各个冷却水道97均设置在延伸段的靠近型腔11的位置处。
如图5、6所示,所述前型板9的沿型材挤出方向的前端设有与真空源即真空泵相连通的第一气接头10,所述第一气接头10通过引气道与沿型材长度方向延伸的封闭状的真空室98相连通,所述真空室98通过支气孔911与设置在前型板延伸段周侧面上的多个第二气槽910相连通;所述引气道、真空室98以及支气孔911均设置在前型板中,且引气道、真空室98、支气孔911以及第二气槽910共同组成所述真空管路。
图5中所述的引气道由第一引气道91和第二引气道92组成。
所述真空室98沿垂直于型材长度方向的横截面呈环状或弧状,以便于真空室98与第二气槽910相连通,从而使得真空管路能够尽可能的提高工作效能。
下面结合图2~6对本实用新型的工作原理做进一步说明。
本定型模包括把手1、盖板2、第二气接头3、上型板4、后型板5、下型板6、台板7、底脚8、前型板9、第一气接头10、第二水接头12、第一水接头12A和水箱13。其中上型板4、前型板9、后型板5、下型板6通过螺钉连接而围合成型腔11。生产时,安装在盖板2、台板7和前型板9上的第二气接头3和第一气接头10与机床上的真空泵相连,给定型模提供负压。盖板2上的第二气接头3通过盖板2上的主气孔22与气室21连通,上型板4上的气孔42与第一气槽41连通,当型材14通过型腔11时,在负压的作用下,型材14紧贴定型模型腔11,从而实现对型材14定型的作用。安装在上型板4、前型板9和下型板6上的第一水接头12A、第二水接头12与机床上的水泵相连,给定型模提供冷却水。冷却水经第二水接头12进入到下型板6上的主引水孔61,再进入分引水孔62,最后进入冷却水孔63中对定型模进冷却。
如图4所示,本定型模将型腔11设计成变化的曲面,在型腔11的进料端将型材的开口尺寸加大,以便将冷却水和真空通道引到型腔内部,在型腔11的出料端再将型腔开口处尺寸恢复到产品所需的尺寸。
如图5、6所示,第二堵块95和第三堵块99将真空室98两端密封以形成封闭的真空室,第二气槽910通过支气孔911与真空室98连通,真空室98通过第一引气道91和第二引气道92与安装在前型板上9上的第一气接头10连通,第一气接头10与机床上的真空泵相连,从而使型材的内壁紧贴定型模型腔11,实现对型材内部的定型作用。
第一堵块94和第二堵块95在前型板9的进料端形成分水池96,机床水泵提供的出水通过安装在前型板9上的第一水接头12A和引水道93进入分水池96,分水池96分别与多个冷却水道97连通,由于定型模的出料端处地型腔11的开口恢复到型材开口所需的尺寸,因此冷却水通过冷却水道97直接流到定型模后的冷却水箱13内,从而实现了对型材冷却的作用。
本实用新型在上型板4、后型板5以及下型板6上设置有从外侧对型材14进行冷却和定型的外部冷却定型系统,同时本实用新型在前型板9上设置有从内侧对型材14进行冷却和定型的内部冷却定型系统,从而较好地实现了对型材进行冷却和定型的功能,保证了型材能够稳定连续的生产。

Claims (10)

1.一种对型材内部进行冷却定型的定型模,其特征在于:本定型模呈箱体状,定型模的型板之间围合形成供型材(14)通过的型腔(11),所述定型模的至少一块型板沿型材的敞口处伸入到型材(14)的内部空间,且伸入到型材内部空间的型板上设有与冷却水源相连通的冷却水管路和与真空源相连通的真空管路,所述冷却水管路的出水端沿型材挤出方向伸出在定型模外侧并与冷却水箱(13)相连通。
2.根据权利要求1所述的对型材内部进行冷却定型的定型模,其特征在于:所述型腔(11)沿垂直于型材长度方向的开口尺寸自型腔(11)的进料端至型腔(11)的出料端逐渐变小,且型腔(11)的沿垂直于型材长度方向的开口尺寸与型材的沿垂直于型材长度方向的开口尺寸彼此相吻合。
3.根据权利要求2所述的对型材内部进行冷却定型的定型模,其特征在于:所述定型模的型腔(11)由位于上侧的上型板(4)、位于下侧的下型板(6)以及位于两侧的前型板(9)和后型板(5)共同围合而成;所述前型板(9)的延伸段伸入到型材的内部空间;所述上型板(4)的上部设置有盖板(2),下型板(6)的下部设置有台板(7);所述上型板(4)、下型板(6)以及后型板(5)上均设置有通向型腔(11)处的水孔道和气孔道,所述各个水孔道分别通过设置在上型板(4)和下型板(6)上的第二水接头(12)与冷却水源相连通,各个气孔道分别通过设置在盖板(2)和台板(7)上的第二气接头(3)与真空源相连通。
4.根据权利要求3所述的对型材内部进行冷却定型的定型模,其特征在于:所述各个型板上的水孔道均由主引水孔(61)、分引水孔(62)以及靠近型腔(11)处的冷却水孔(63)构成,所述主引水孔(61)的进水端与设置在上型板(4)或下型板(6)上的第二水接头(12)相连通,主引水孔(61)的出水端通过分引水孔(62)与沿型材长度方向延伸的多个冷却水孔(63)相连通,冷却水孔(63)的出水端与冷却水箱(13)相连通。
5.根据权利要求3所述的对型材内部进行冷却定型的定型模,其特征在于:所述各个型板上的气孔道由气孔(42)和设置在靠近型腔(11)处的第一气槽(41)构成,所述气孔(42)通过设置在盖板(2)或台板(7)上的气室(21)与所述第二气接头(3)相连通,气孔(42)与所述第一气槽(41)相连通。
6.根据权利要求3或4或5所述的对型材内部进行冷却定型的定型模,其特征在于:所述前型板(9)的沿型材挤出方向的前端设有与冷却水源即水泵相连通的第一水接头(12A),所述第一水接头(12A)通过引水道(93)与沿型材长度方向延伸的多个冷却水道(97)相连通,冷却水道(97)的出水端与冷却水箱(13)相连通,所述引水道(93)和冷却水道(97)均设置在前型板(9)中,且第一水接头(12A)、引水道(93)以及冷却水道(97)共同组成所述冷却水管路。
7.根据权利要求3或4或5所述的对型材内部进行冷却定型的定型模,其特征在于:所述前型板(9)的沿型材挤出方向的前端设有与真空源即真空泵相连通的第一气接头(10),所述第一气接头(10)通过引气道与沿型材长度方向延伸的封闭状的真空室(98)相连通,所述真空室(98)通过支气孔(911)与设置在前型板(9)延伸段周侧面上的多个第二气槽(910)相连通;所述引气道、真空室(98)以及支气孔(911)均设置在前型板(9)中,且引气道、真空室(98)、支气孔(911)以及第二气槽(910)共同组成所述真空管路。
8.根据权利要求6所述的对型材内部进行冷却定型的定型模,其特征在于:所述前型板(9)在引水道(93)和冷却水道(97)之间设置有封闭状的分水池(96),引水道(93)的出水端与分水池(96)的进水端相连通,各个冷却水道(97)的进水端与分水池(96)的出水端相连通。
9.根据权利要求7所述的对型材内部进行冷却定型的定型模,其特征在于:所述真空室(98)沿垂直于型材长度方向的横截面呈环状或弧状。
10.根据权利要求8所述的对型材内部进行冷却定型的定型模,其特征在于:所述各个冷却水道(97)呈环状分布在前型板(9)的伸入到型材内部空间的延伸段上,且各个冷却水道(97)均设置在延伸段的靠近型腔(11)的位置处。
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