CN207138820U - 一种消音器成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消音器成型模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模的结构相同，且相对于合模线所在水平线对称安装，所述上模和所述下模均设有相互对称的滑槽，所述滑槽上固定安装有主模片，所述主模片上设有第一成形槽，所述主模片两端的滑槽中活动安装有第一分模片和第二分模片，所述第一分模片上设有第二成形槽，所述第二分模片上设有第三成形槽，所述上模和所述下模扣合，所述第一成形槽、第二成形槽、第三成形槽构成成型通腔，所述上模和所述下模两端分别连接有侧板。本实用新型减少制造成本，结构简单，易于脱模，提高产品精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件成型模具技术领域，具体为一种消音器成型模具。
背景技术
消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力噪声的重要措施，消音器安装在如鼓风机、空压机、发电机等排气口噪音较大的动力设备的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。现有的消音器成型模具通过浇铸而成，例如：专利号：CN204171295U公开了一种消音器浇铸模具，包括浇口管、与浇口管相连的浇道、与浇道相接的多个消音器模具型腔，所述消音器模具型腔呈放射性均匀分布在浇口管周围。此模具能使铝液均匀的流向每个模具型腔，且同时可以浇铸多个消音器产品，从而大大提高了生产效率，另外浇口位置的改变，从而有利于铝液的顺序凝固，减少了因铝液凝固造成的气孔和冲不满现象，大大降低了产品废品率，降低了生产成本。然而此专利利用浇铸成型，成型后的产品难以脱模，不能快速高效脱模，导致工作效率低下，且在脱模时容易影响成型产品表面的光洁度。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种减少制造成本，结构简单，易于脱模，提高产品精确度的消音器模具。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种消音器成型模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模的结构相同，且相对于合模线所在水平线对称安装，所述上模和所述下模均设有相互对称的滑槽，所述滑槽上固定安装有主模片，所述主模片上设有第一成形槽，所述主模片两端的滑槽中活动安装有第一分模片和第二分模片，所述第一分模片上设有第二成形槽，所述第二分模片上设有第三成形槽，所述上模和所述下模扣合，所述第一成形槽、第二成形槽、第三成形槽构成成型通腔，所述上模和所述下模两端分别连接有侧板。
进一步地：所述滑槽、主模片、第一分模片、第二分模片的截面均呈U形。
进一步地：所述第一分模片和第二分模片包括用于与所述主模片活动连接的连接端，所述第一分模片和第二分模片远离连接端的端面上设有相互平行的T形凹槽，所述第一分模片和第二分模片侧面设有定位孔。
进一步地：所述第一分模片和第二分模片的两侧边分别设有定位槽，所述滑槽两侧设有压条安装槽，所述压条安装槽和所述定位槽上安装有压条，所述第一分模片和所述第二分模片通过所述压条压装在所述滑槽中。
进一步地：所述压条和所述压条安装槽上均设有安装孔。
进一步地：所述侧板上设有连接孔和凹槽，所述侧板通过连接孔与所述下模的两端连接，所述凹槽与所述滑槽外端连接。
进一步地：所述上模和下模的背面和两侧均设有连接槽。
进一步地：所述上模和下模的扣合面上设有柱形沉头孔。
本实用新型的有益效果：
1.与现有技术相比，本实用新型通过在上模和下模设置滑槽，滑槽上固定安装有主模片，主模片两端的滑槽中活动安装第一分模片和第二分模片，在不改变主模片的情况下，通过更换第一分模片或第二分膜片，能够加工不同结构的消音器，减少制造成本，且开模时，滑槽中的第一分模片和第二分模片分别往外滑动，使放置于主模片和第一分模片和第二分模片上的消音器产品易于脱模，提高工作效率，能保证消音器产品表面光洁度，且上模和下模结构相同，可减少制造成本。
2.通过在分模片的两侧边设有定位槽，滑槽两侧设有压条安装槽，第一分模片和第二分模片通过压条压装在滑槽上，使第一分模片和第二分模片更稳固地安装在滑槽中，当第一分模片和第二分模片受到压力挤压时不会轻易地发生位移，提高产品的精确度，降低产品的废品率。
附图说明
图1为本实用新型下模装配结构示意图一；
图2为本实用新型下模装配结构示意图二；
图3为本实用新型上模结构示意图；
图4为本实用新型下模结构示意图；
图5为本实用新型第一分模片结构示意图；
图6为本实用新型第二分模片结构示意图一；
图7为本实用新型第二分模片结构示意图二；
图8为消音器产品结构示意图。
图中：1上模、2下模、31主模片、32第一成形槽、33滑槽、34压条安装槽、35连接槽、36柱形沉头孔、41第一分模片、411第二成形槽、42第二分模片、421第三成形槽、43连接端、44T形凹槽、45定位孔、46定位槽、5侧板、51连接孔、52凹槽、6压条、7安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-8所示为本实用新型提供一种消音器成型模具实施例结构示意图：包括上模1和下模2，上模1和下模2的结构相同，且相对于合模线所在水平线对称安装，上模1和下模2均设有相互对称的滑槽33，滑槽33上固定安装有主模片31，主模片31上设有第一成形槽32，主模片31两端的滑槽33中活动安装有第一分模片41和第二分模片42，第一分模片41上设有第二成形槽411，第二分模片42上设有第三成形槽421，上模1和下模2扣合，第一成形槽32、第二成形槽411、第三成形槽421构成成型通腔，上模1和下模2两端分别连接有侧板5，使用时，将毛胚管放置于下模2的成型通槽上，有效提高毛胚管定位的精确性和稳定性，上模1下压，毛胚管在高水压强或高挤压力的作用下完全贴合上模1和下模2之间的成型通腔，即可成如图8所示的消音器，操作简便，结构简单，开模后，上模1上升，第一分模片41和第二分模片42沿着滑槽33往外滑动，使第一分模片41和第二分模片42与滑槽33错开一定距离，且第一分模片41和第二分模片42的连接端43滑离主模片31，便于取出消音器，提高工作效率，且利用同一套成型模具，在不改变主模片31的条件下，通过更换第一分模片41或第二分模片42，能够加工不同结构的消音器，减少制造成本。
滑槽33、主模片31、第一分模片41、第二分模片42的截面均呈U形。
第一分模片41和第二分模片42包括用于与主模片31活动连接的连接端43，第一分模片41和第二分模片42远离连接端43的端面上设有相互平行的T形凹槽44，第一分模片41和第二分模片42侧面设有定位孔45，通过第一分模片41和第二分模片42上的T形凹槽44与左冲头和右冲头牢固连接，可提高密封性，避免胀形介质外漏，能够保证成型通腔内的压力。
第一分模片41和第二分模片42的两侧边分别设有定位槽46，滑槽33两侧设有压条安装槽34，压条安装槽34和定位槽46上安装有压条6，第一分模片41和第二分模片42通过压条6压装在滑槽33中。
压条6和压条安装槽34上均设有安装孔7。
侧板5上设有连接孔51和凹槽52，侧板5通过连接孔51与下模2的两端连接，凹槽52与滑槽33外端连接。
上模1和下模2的背面和两侧均设有连接槽35，使上模1和下模2与大型胀形机构稳定连接，避免上模1和下模2在受到高压力或挤压力时而发生位移或变形，从而提高产品的精度度和降低产品的废品率。
上模1和下模2的扣合面上设有柱形沉头孔36。
工作原理：将毛胚管放置于由下模2主模片31的第一成形槽32和第一分模片41的第二成形槽411及第二分模片42上的第三成形槽421构成的成型通槽中，成型通槽两端连接有左冲头和右冲头，上模1下压，左冲头和右冲头分别自左右向中心挤压，使毛胚管处于密封状态，成型通腔内注入胀形介质，左冲头、右冲头同时向中心强行推进，毛坯管在左冲头、右冲头的高挤压力及高水压强下完全贴合模具的成型通腔，从而形成消音器。
综上所述：本实用新型的消音器可以为铜质、铝质、不锈钢、碳钢等金属管材，成型后的消音器不需要进行打磨，不但简化加工工序，而且提高了产品的精确率，易于取出成品，可提高工作效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种消音器成型模具，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）和所述下模（2）的结构相同，且相对于合模线所在水平线对称安装，其特征在于：所述上模（1）和所述下模（2）均设有相互对称的滑槽（33），所述滑槽（33）上固定安装有主模片（31），所述主模片（31）上设有第一成形槽（32），所述主模片（31）两端的滑槽（33）中活动安装有第一分模片（41）和第二分模片（42），所述第一分模片（41）上设有第二成形槽（411），所述第二分模片（42）上设有第三成形槽（421），所述上模（1）和所述下模（2）扣合，所述第一成形槽（32）、第二成形槽（411）、第三成形槽（421）构成成型通腔，所述上模（1）和所述下模（2）两端分别连接有侧板（5）。
2.根据权利要求1所述一种消音器成型模具，其特征在于：所述滑槽（33）、主模片（31）、第一分模片（41）、第二分模片（42）的截面均呈U形。
3.根据权利要求2所述一种消音器成型模具，其特征在于：所述第一分模片（41）和第二分模片（42）包括用于与所述主模片（31）活动连接的连接端（43），所述第一分模片（41）和第二分模片（42）远离连接端（43）的端面上设有相互平行的T形凹槽（44），所述第一分模片（41）和第二分模片（42）侧面设有定位孔（45）。
4.根据权利要求3所述一种消音器成型模具，其特征在于：所述第一分模片（41）和第二分模片（42）的两侧边分别设有定位槽（46），所述滑槽（33）两侧设有压条安装槽（34），所述压条安装槽（34）和所述定位槽（46）上安装有压条（6），所述第一分模片（41）和所述第二分模片（42）通过所述压条（6）压装在所述滑槽（33）中。
5.根据权利要求4所述一种消音器成型模具，其特征在于：所述压条（6）和所述压条安装槽（34）上均设有安装孔（7）。
6.根据权利要求1所述一种消音器成型模具，其特征在于：所述侧板（5）上设有连接孔（51）和凹槽（52），所述侧板（5）通过连接孔（51）与所述下模（2）的两端连接，所述凹槽（52）与所述滑槽（33）外端连接。
7.根据权利要求1所述一种消音器成型模具，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）的背面和两侧均设有连接槽（35）。
8.根据权利要求1所述一种消音器成型模具，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）的扣合面上设有柱形沉头孔（36）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112676366A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-20 | 江苏中伟机械制造有限公司 | 一种消音器成型装置 |
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