CN220052763U - 一种适用于多模腔模具的模腔冷却水道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多模腔模具的模腔冷却水道结构，包括模体，所述模体的内部设有两组内模腔，所述模体底部的中间位置处设有水泵，所述水泵的输出端连通有分流管，所述模体内部的中间位置处安装有两组过滤管；本实用新型通过分流管的分流配合，可促使水液进入过滤管过滤，从而让水液分为两组从进水管导入冷却水道的循环路径中，并配合冷却水道的路径延长，以便让水液的水冷结构更为全面的覆盖在注塑模腔内，从而对模具的多个模腔进行均匀一致的水冷降温，增加模具内模腔的水冷降温功效，而配合回流管的回流设置，便于对受热的水液进入水冷箱内进行水体降温，以便对水液回流循环使用，增加装置的节能功效。

Description

一种适用于多模腔模具的模腔冷却水道结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种适用于多模腔模具的模腔冷却水道结构。

背景技术

现有的塑料注塑产品一般需要通过注塑模具注塑成型，注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法，随着模具技术的发展，市场对注塑制品的功能、质量及外观提出了新的挑战，传统的模具技术已经很难满足当下的市场需求；

授权专利号为CN218660335U公开了一种具有冷却水道的模具，该装置主要通过在模具的镶件中设置冷却水孔，令隔板将冷却水孔分隔成进水道和出水道，使得外部的水流能够依次经过进水孔、进水道、出水道和出水孔，深入镶件内部对模具进行散热，有效地提升了模具的冷却速度，利于提高生产效率及产品质量，但在装置实际使用时，仍旧存有以下缺陷：

上述专利主要通过在模具的镶件中设置冷却水道结构，配合水液的流动对模具进行冷却，但在水液从流道快速流通时，水液在水道的路径的流速过快，并且对多个模腔的模具进行水冷工作时，该结构会导致水液的冷却覆盖面严重不足，进而降低模具的水冷效率，同时模具内部的模腔在降温时，容易导致模具内部的温度出现极大的偏差，从而导致模具内部模温不均，降低模具的使用寿命，且容易使模腔内的产品产生形变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于多模腔模具的模腔冷却水道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多模腔模具的模腔冷却水道结构，包括模体，所述模体的内部设有两组内模腔，所述模体底部的中间位置处设有水泵，所述水泵的输出端连通有分流管，所述模体内部的中间位置处安装有两组过滤管，所述水泵与两组过滤管相互连通，两组所述过滤管的顶部连通有进水管，所述模体内部的顶部设有注塑模腔，所述模体内部的两侧设有内膜室，两组所述注塑模腔的内部开设有冷却水道，两组所述进水管与冷却水道相互连通，两组所述冷却水道相互远离一侧的底部连通有回流管，两组所述回流管延伸至内膜室的内底部并连通有水冷箱，两组所述内模腔内部的顶部设有散热槽，两组所述散热槽内部的顶部设有散热风机，所述模体的顶部设有后模，两组所述注塑模腔相互远离的一侧设有单向进气阀，两组所述注塑模腔的底部连通有排气阀，且排气阀延伸至散热槽的内侧。

优选的，所述水泵的底部连通有供水管，两组所述水冷箱的底部连通有回流导管，所述分流管分别与两组过滤管和进水管以及冷却水道相互连通，两组所述冷却水道分别与回流管和水冷箱以及回流导管相互连通，便于对水液分流导流以及回流，从而让水冷液体循环使用。

优选的，两组所述散热槽的底部设有排热口，且排热口与内模腔相互连通，所述模体底部的两侧设有排气口，便于将余热气体导入模具内部，促使模具内温度保持均衡，避免模温不均。

优选的，所述模体内部的中间位置处设有分隔板，且分隔板两侧的中间位置处设有温度传感器，便于检测模具内部的温度，从而对温度进行控制调节。

优选的，两组所述内膜室的内侧设有与回流管固定配合的限位块，所述模体内部底部的中间位置处设有与分流管固定配合的限位板，可通过限位块与限位板的安装配合，提高管体安装的稳定性。

优选的，两组所述过滤管的内部设有过滤网板，便于对循环使用的水液过滤，避免杂质渗入模腔内。

本实用新型提出的一种适用于多模腔模具的模腔冷却水道结构，至少包括以下有益效果：

1、通过分流管的分流配合，可促使水液进入过滤管过滤，从而让水液分为两组从进水管导入冷却水道的循环路径中，并配合冷却水道的路径延长，以便让水液的水冷结构更为全面的覆盖在注塑模腔内，从而对模具的多个模腔进行均匀一致的水冷降温，增加模具内模腔的水冷降温功效，而配合回流管的回流设置，便于对受热的水液进入水冷箱内进行水体降温，以便对水液回流循环使用，增加装置的节能功效。

2、利用注塑模腔连通的单向进气阀与排气阀的结构配合，便于主动将降温后注塑模腔内部的余热气体主动抽出，从而对注塑模腔内快速通风换气，进一步提高注塑模腔的二次降温功效，并通过排气阀与散热槽的连通配合，可将部分余热导入内模腔的内部，从而配合散热风机的散热导流，在对模体内部整体风冷散热的同时，促使余热覆盖在内模腔的内部，以便保持模体内部的模温均衡，避免模具内部温差较大导致模腔发生形变，增加装置的使用寿命和温度的可控性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的冷却水道俯视图。

图中：1、模体；2、内模腔；3、过滤管；4、水泵；5、分流管；6、进水管；7、水冷箱；8、回流管；9、内膜室；10、散热槽；11、冷却水道；12、散热风机；13、注塑模腔；14、后模；15、单向进气阀；16、排气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种适用于多模腔模具的模腔冷却水道结构，包括模体1，模体1的内部设有两组内模腔2，模体1底部的中间位置处设有水泵4，水泵4的输出端连通有分流管5，模体1内部的中间位置处安装有两组过滤管3，水泵4与两组过滤管3相互连通，两组过滤管3的内部设有过滤网板，便于对循环使用的水液过滤，避免杂质渗入模腔内，两组过滤管3的顶部连通有进水管6，模体1内部的顶部设有注塑模腔13，模体1内部的中间位置处设有分隔板，且分隔板两侧的中间位置处设有温度传感器，便于检测模具内部的温度，从而对温度进行控制调节，模体1内部的两侧设有内膜室9，两组注塑模腔13的内部开设有冷却水道11，两组进水管6与冷却水道11相互连通，两组冷却水道11相互远离一侧的底部连通有回流管8，两组回流管8延伸至内膜室9的内底部并连通有水冷箱7，两组内模腔2内部的顶部设有散热槽10，两组散热槽10内部的顶部设有散热风机12，模体1的顶部设有后模14，两组注塑模腔13相互远离的一侧设有单向进气阀15，两组注塑模腔13的底部连通有排气阀16，且排气阀16延伸至散热槽10的内侧，两组内膜室9的内侧设有与回流管8固定配合的限位块，模体1内部底部的中间位置处设有与分流管5固定配合的限位板，可通过限位块与限位板的安装配合，提高管体安装的稳定性。

实施例1，如图1-3所示，水泵4的底部连通有供水管，两组水冷箱7的底部连通有回流导管，分流管5分别与两组过滤管3和进水管6以及冷却水道11相互连通，两组冷却水道11分别与回流管8和水冷箱7以及回流导管相互连通，便于通过分流管体的结构连通，促使水液分为两组通道对多个模腔进行水冷降温工作，而利用回流管体的水冷结构，便于对水冷降温后的水液冷却处理然后回流，促使水液循环使用。

实施例2，如图3所示，两组散热槽10的底部设有排热口，且排热口与内模腔2相互连通，模体1底部的两侧设有排气口，可通过排热口与内模腔2的连通配合，促使部分余热覆盖在模体1内部，从而让模体1内部的在装置水冷降温时模温均衡，避免出现模温不均导致模具出现形变。

工作原理：该适用于多模腔模具的模腔冷却水道结构中；

当装置进行多模腔模具的冷却工作时，可通过水泵4的启动将水液导入分流管5内分流，并在分流管5与过滤管3的连通配合下，促使水液分为两组进入过滤管3进行过滤，然后导入进水管6和冷却水道11内流动，形成水冷降温通道，此时便可利用水液在冷却水道11的流动下对注塑模腔13内降温处理，同时配合冷却水道11的路径延长，提高水液降温的全面性，而后让降温的水液导入回流管8回流至水冷箱7内进行冷却，然后回流供水装置内进行循环使用，从而对两组注塑模腔13进行均衡一致的模腔冷却降温工作，增加装置对多模腔模具的降温功能，提高装置的实用价值，而在注塑模腔13降温处理后，通过排气阀16的启动将注塑模腔13内在单向进气阀15的导向流通下通风排气，促使注塑模腔13内部余热导入散热槽10内，此时不仅提高注塑模腔13内部的通风性和二次降温功效，同时让部分余热导入散热槽10内配合散热风机12的启动，让热量覆盖在内模腔2内，进而让模体1内部温度均衡，避免出现模温不均现象，增加模具内部温度的可控性和使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前端”“后端”“头部”“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种适用于多模腔模具的模腔冷却水道结构，包括模体（1），其特征在于：所述模体（1）的内部设有两组内模腔（2），所述模体（1）底部的中间位置处设有水泵（4），所述水泵（4）的输出端连通有分流管（5），所述模体（1）内部的中间位置处安装有两组过滤管（3），所述水泵（4）与两组过滤管（3）相互连通，两组所述过滤管（3）的顶部连通有进水管（6），所述模体（1）内部的顶部设有注塑模腔（13），所述模体（1）内部的两侧设有内膜室（9），两组所述注塑模腔（13）的内部开设有冷却水道（11），两组所述进水管（6）与冷却水道（11）相互连通，两组所述冷却水道（11）相互远离一侧的底部连通有回流管（8），两组所述回流管（8）延伸至内膜室（9）的内底部并连通有水冷箱（7），两组所述内模腔（2）内部的顶部设有散热槽（10），两组所述散热槽（10）内部的顶部设有散热风机（12），所述模体（1）的顶部设有后模（14），两组所述注塑模腔（13）相互远离的一侧设有单向进气阀（15），两组所述注塑模腔（13）的底部连通有排气阀（16），且排气阀（16）延伸至散热槽（10）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多模腔模具的模腔冷却水道结构，其特征在于：所述水泵（4）的底部连通有供水管，两组所述水冷箱（7）的底部连通有回流导管，所述分流管（5）分别与两组过滤管（3）和进水管（6）以及冷却水道（11）相互连通，两组所述冷却水道（11）分别与回流管（8）和水冷箱（7）以及回流导管相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种适用于多模腔模具的模腔冷却水道结构，其特征在于：两组所述散热槽（10）的底部设有排热口，且排热口与内模腔（2）相互连通，所述模体（1）底部的两侧设有排气口。

4.根据权利要求1所述的一种适用于多模腔模具的模腔冷却水道结构，其特征在于：所述模体（1）内部的中间位置处设有分隔板，且分隔板两侧的中间位置处设有温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种适用于多模腔模具的模腔冷却水道结构，其特征在于：两组所述内膜室（9）的内侧设有与回流管（8）固定配合的限位块，所述模体（1）内部底部的中间位置处设有与分流管（5）固定配合的限位板。

6.根据权利要求1所述的一种适用于多模腔模具的模腔冷却水道结构，其特征在于：两组所述过滤管（3）的内部设有过滤网板。