CN217346565U - 注塑模具用快速冷却结构 - Google Patents

注塑模具用快速冷却结构 Download PDF

Info

Publication number
CN217346565U
CN217346565U CN202123312236.3U CN202123312236U CN217346565U CN 217346565 U CN217346565 U CN 217346565U CN 202123312236 U CN202123312236 U CN 202123312236U CN 217346565 U CN217346565 U CN 217346565U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
base
moulding plastics
fixedly connected
injection mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202123312236.3U
Other languages
English (en)
Inventor
周钱
宋永泉
宋燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Songshi Moulding Industrial Co ltd
Original Assignee
Jiaxing Songshi Moulding Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Songshi Moulding Industrial Co ltd filed Critical Jiaxing Songshi Moulding Industrial Co ltd
Priority to CN202123312236.3U priority Critical patent/CN217346565U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN217346565U publication Critical patent/CN217346565U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本实用新型公开了注塑模具用快速冷却结构,包括底座和下模板,下模板固定连接于底座的顶端,下模板的顶端设置有盖板,下模板的内侧设置有注塑槽,注塑槽的两侧均设置有降温腔室,降温腔室的内侧固定连接有液压气缸,液压气缸的输出端固定连接有连接板,连接板的另一侧均匀固定连接有塞杆,注塑槽的两侧均匀设置有散热孔,散热孔与塞杆相互对应设置。本实用新型通过在下模板的内侧设置有降温腔室,降温腔室的内侧设置有液压气缸、连接板、塞杆,注塑槽的两侧均匀设置有散热孔,塞杆和散热孔相互对应设置,在进行注塑时,塞杆塞入散热孔中,进行注塑工作,在注塑完毕后,将塞杆从散热孔中拔出,对注塑槽内侧进行散热,提高了散热的效率。

Description

注塑模具用快速冷却结构
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,特别涉及注塑模具用快速冷却结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
现有的注塑模具在使用时,注塑之后的塑料成型的较慢,且在成型之后的成品表面温度较高,无法实现对成型之后的成品的快速冷却降温,造成成品速率降低,保持长时间的高温时,熔融状态下的塑料中容易被掺入杂质,会对成型之后的成品外观造成影响。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了注塑模具用快速冷却结构。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
注塑模具用快速冷却结构,包括底座和下模板,所述下模板固定连接于底座的顶端,所述下模板的顶端设置有盖板,所述下模板的内侧设置有注塑槽,所述注塑槽的两侧均设置有降温腔室;
所述降温腔室的内侧固定连接有液压气缸,所述液压气缸的输出端固定连接有连接板,所述连接板的另一侧均匀固定连接有塞杆;
所述注塑槽的两侧均匀设置有散热孔,所述散热孔与塞杆相互对应设置;
所述降温腔室的底端均匀设置有降温孔,所述降温孔与底座的内侧相互连通。
优选的,所述下模板的顶端四角均设置有限位孔,所述盖板的底端四角均固定连接有与限位孔相互对应的卡块。
优选的,所述盖板的顶端设置有注塑口,所述注塑口贯穿盖板设置于注塑槽的上方。
优选的,所述底座的内侧设置有连接管,所述连接管的一端开设有进水口,所述连接管的另一端开设有出水口,所述进水口和出水口均设置于底座的外侧。
优选的,所述连接管之间设置有降温管,所述降温管以“S”形设置于底座的内侧,所述降温管位于注塑槽的下方。
优选的,所述底座的内侧均匀设置有四个紧固扣,所述连接管通过紧固扣固定连接于底座的内侧。
本实用新型的优点为:
(1)本实用新型通过在下模板的内侧设置有降温腔室,降温腔室的内侧设置有液压气缸、连接板、塞杆,注塑槽的两侧均匀设置有散热孔,塞杆和散热孔相互对应设置,在进行注塑时,塞杆塞入散热孔中,进行注塑工作,在注塑完毕后,将塞杆从散热孔中拔出,对注塑槽内侧进行散热,提高了散热的效率;
(2)本实用新型通过在底座的内侧设置有连接管,连接管的内侧设置有降温管,降温管呈多次缠绕状设置于下模板的下方,紧固扣和降温管的内侧循环进入冷凝水,能有效起到降温的作用,快速对注塑槽内侧进行降温工作,进一步到降温作用。
附图说明
图1为本实施例所提供的主体结构示意图;
图2为本实施例所提供的下模板的主体结构示意图;
图3为本实施例所提供的底座的内部结构示意图;
图4为本实施例所提供的下模板的内部结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图4对本实用新型注塑模具用快速冷却结构作进一步的说明。
包括底座1和下模板2,所述下模板2固定连接于底座1的顶端,所述下模板2的顶端设置有盖板3,所述下模板2的内侧设置有注塑槽8,所述注塑槽8的两侧均设置有降温腔室12;
所述降温腔室12的内侧固定连接有液压气缸13,所述液压气缸13的输出端固定连接有连接板14,所述连接板14的另一侧均匀固定连接有塞杆15;
所述注塑槽8的两侧均匀设置有散热孔16,所述散热孔16与塞杆15相互对应设置,通过在下模板2的内侧设置有降温腔室12,降温腔室12的内侧设置有液压气缸13、连接板14、塞杆15,注塑槽8的两侧均匀设置有散热孔16,塞杆15和散热孔16相互对应设置,在进行注塑时,塞杆15塞入散热孔16中,进行注塑工作,在注塑完毕后,将塞杆15从散热孔16中拔出,对注塑槽8内侧进行散热,提高了散热的效率;
所述降温腔室12的底端均匀设置有降温孔17,所述降温孔17与底座1的内侧相互连通,从散热孔16处散出的热量到达降温腔室12内后,从降温孔17中进入底座1的内侧,并通过连接管9和降温管11内的循环冷凝水将热量带出,有效提高了散热的能力;
所述下模板2的顶端四角均设置有限位孔7,所述盖板3的底端四角均固定连接有与限位孔7相互对应的卡块,通过在下模板2的顶端四角均设置有限位孔7,盖板3的底端四角均固定连接有与限位孔7相互对应的卡块,能在进行注塑工作时,保证下模板2和盖板3紧密贴合,保证下模板2和盖板3的密闭性,所述盖板3的顶端设置有注塑口4,所述注塑口4贯穿盖板3设置于注塑槽8的上方;
所述底座1的内侧设置有连接管9,所述连接管9的一端开设有进水口5,所述连接管9的另一端开设有出水口6,所述进水口5和出水口6均设置于底座1的外侧,所述连接管9之间设置有降温管11,所述降温管11以“S”形设置于底座1的内侧,所述降温管11位于注塑槽8的下方,通过在底座1的内侧设置有连接管9,连接管9的内侧设置有降温管11,降温管11呈多次缠绕状设置于下模板2的下方,紧固扣10和降温管11的内侧循环进入冷凝水,能有效起到降温的作用,快速对注塑槽8内侧进行降温工作,进一步到降温作用;
所述底座1的内侧均匀设置有四个紧固扣10,所述连接管9通过紧固扣10固定连接于底座1的内侧,能有效对连接管9进行固定,提高连接管9安装的稳定性。
本实用新型工作原理:使用时,通过在下模板2的内侧设置有降温腔室12,降温腔室12的内侧设置有液压气缸13、连接板14、塞杆15,注塑槽8的两侧均匀设置有散热孔16,塞杆15和散热孔16相互对应设置,在进行注塑时,塞杆15塞入散热孔16中,进行注塑工作,在注塑完毕后,将塞杆15从散热孔16中拔出,对注塑槽8内侧进行散热,提高了散热的效率,通过在底座1的内侧设置有连接管9,连接管9的内侧设置有降温管11,降温管11呈多次缠绕状设置于下模板2的下方,紧固扣10和降温管11的内侧循环进入冷凝水,能有效起到降温的作用,快速对注塑槽8内侧进行降温工作,进一步到降温作用。
如无特殊说明,本实用新型中,若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以结合附图,并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定,本实用新型中,若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.注塑模具用快速冷却结构,包括底座(1)和下模板(2),其特征是:所述下模板(2)固定连接于底座(1)的顶端,所述下模板(2)的顶端设置有盖板(3),所述下模板(2)的内侧设置有注塑槽(8),所述注塑槽(8)的两侧均设置有降温腔室(12);
所述降温腔室(12)的内侧固定连接有液压气缸(13),所述液压气缸(13)的输出端固定连接有连接板(14),所述连接板(14)的另一侧均匀固定连接有塞杆(15);
所述注塑槽(8)的两侧均匀设置有散热孔(16),所述散热孔(16)与塞杆(15)相互对应设置;
所述降温腔室(12)的底端均匀设置有降温孔(17),所述降温孔(17)与底座(1)的内侧相互连通。
2.根据权利要求1所述的注塑模具用快速冷却结构,其特征是:所述下模板(2)的顶端四角均设置有限位孔(7),所述盖板(3)的底端四角均固定连接有与限位孔(7)相互对应的卡块。
3.根据权利要求1所述的注塑模具用快速冷却结构,其特征是:所述盖板(3)的顶端设置有注塑口(4),所述注塑口(4)贯穿盖板(3)设置于注塑槽(8)的上方。
4.根据权利要求1所述的注塑模具用快速冷却结构,其特征是:所述底座(1)的内侧设置有连接管(9),所述连接管(9)的一端开设有进水口(5),所述连接管(9)的另一端开设有出水口(6),所述进水口(5)和出水口(6)均设置于底座(1)的外侧。
5.根据权利要求4所述的注塑模具用快速冷却结构,其特征是:所述连接管(9)之间设置有降温管(11),所述降温管(11)以“S”形设置于底座(1)的内侧,所述降温管(11)位于注塑槽(8)的下方。
6.根据权利要求4所述的注塑模具用快速冷却结构,其特征是:所述底座(1)的内侧均匀设置有四个紧固扣(10),所述连接管(9)通过紧固扣(10)固定连接于底座(1)的内侧。
CN202123312236.3U 2021-12-27 2021-12-27 注塑模具用快速冷却结构 Active CN217346565U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202123312236.3U CN217346565U (zh) 2021-12-27 2021-12-27 注塑模具用快速冷却结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202123312236.3U CN217346565U (zh) 2021-12-27 2021-12-27 注塑模具用快速冷却结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN217346565U true CN217346565U (zh) 2022-09-02

Family

ID=83039741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202123312236.3U Active CN217346565U (zh) 2021-12-27 2021-12-27 注塑模具用快速冷却结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN217346565U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211389898U (zh) 一种塑料制品用注塑模具
CN217346565U (zh) 注塑模具用快速冷却结构
CN207495927U (zh) 快速通用汽车配件注塑模具
CN211221834U (zh) 一种随形冷却注塑模
CN212826538U (zh) 一种头盔生产装置
CN210705799U (zh) 一种家电配件注塑模具
CN211074585U (zh) 一种基于模具用风冷装置
CN112428541A (zh) 一种易于散热的注塑模具
CN208038291U (zh) 模具夹紧工装
CN206484819U (zh) 一种新型注塑机模具
CN205522399U (zh) 一种预定型塑料管材模具
CN213260811U (zh) 一种便于冷却成型的塑料模具
CN207736644U (zh) 深型腔壳体的注塑成型模具
CN212857432U (zh) 一种拼接式受热均匀的汽车油封底盖模具
CN210999858U (zh) 一种注塑模具用冷却装置
CN216300078U (zh) 一种注塑用可快速降温的模具装置
CN213382821U (zh) 一种波形模具
CN213035233U (zh) 一种设有冷却通道的新型模具
CN216373244U (zh) 一种漏电保护器壳体生产用注塑模具
CN213382823U (zh) 型芯冷却系统及注塑模具
CN213472021U (zh) 一种汽车导航面板生产用注塑模具
CN213412815U (zh) 一种高散热且稳固的路由器外壳模具
CN214982925U (zh) 一种水冷壁密封圈条生产用注塑模具
CN206623322U (zh) 深型腔电池壳的注塑成型模具
CN207578949U (zh) 一种具有循环冷却水路的高精度注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant