CN209682814U - 包胶件注塑模具组件 - Google Patents

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于超
韩冰
张国松
李雪
朱智炜
程显夷
王建
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Abstract

本实用新型涉及模具领域,具体地说是一种包胶件注塑模具组件,包括硬胶模具和软胶模具,硬胶模具中的第一硬胶模板和第二硬胶模板扣合后形成两个硬胶成型槽,在第一硬胶模板内对应设有两个硬胶注塑流道,硬胶模顶出板设于第二硬胶模板下侧,且硬胶模顶出板上对应设有两个硬胶模斜顶杆,软胶模具中的第一软胶模板和第二软胶模板扣合后形成两个对称的软胶成型槽,且两个硬胶件置于不同的软胶成型槽中,两个软胶成型槽之间通过分流道连通,在第一软胶模板内设有一个软胶注塑流道与所述分流道相通,软胶模顶出板设于第二软胶模板下侧,且软胶模顶出板上对应设有两个软胶模斜顶杆。本实用新型能够有效保证进气格栅装饰条产品的生产效率和合格率。

Description

包胶件注塑模具组件
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体地说是一种包胶件注塑模具组件。
背景技术
进气格栅装饰条是汽车上常用的部件,如图7~8所示,进气格栅装饰条本身形状较为特殊且通常左右对称设置,并且为包胶件,其包括中间的硬胶件部分和包裹在硬胶件周围的软胶层部分,由于进气格栅装饰条形状特殊且需保证对称,因此生产过程中经常出现问题,导致产品生产效率和合格率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包胶件注塑模具组件,能够有效保证进气格栅装饰条产品的生产效率和合格率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种包胶件注塑模具组件,包括硬胶模具和软胶模具,硬胶模具包括第一硬胶模板、第二硬胶模板、硬胶模顶杆组件和硬胶模顶出板,第一硬胶模板和第二硬胶模板扣合后形成两个独立且对称的硬胶成型槽,在第一硬胶模板内设有包括两个硬胶注塑流道的第一注塑流道系统,且所述两个硬胶注塑流道分别对应不同的硬胶成型槽,硬胶模顶出板设于第二硬胶模板下侧,且所述硬胶模顶出板上设有包括两个硬胶模斜顶杆的硬胶模顶杆组件,硬胶注塑完成后两个硬胶成型槽内的硬胶件分别通过对应的硬胶模斜顶杆顶出,所述软胶模具包括第一软胶模板、第二软胶模板、软胶模顶杆组件和软胶模顶出板,第一软胶模板和第二软胶模板扣合后形成两个对称的软胶成型槽,且所述硬胶模具中取出的两个硬胶件置于不同的软胶成型槽中,两个软胶成型槽之间通过分流道连通,在第一软胶模板内设有第二注塑流道系统,且所述第二注塑流道系统设有一个软胶注塑流道与所述分流道相通,软胶模顶出板设于第二软胶模板下侧,且所述软胶模顶出板上设有包括两个软胶模斜顶杆的软胶模顶杆组件,软胶注塑完成后两个软胶成型槽内的工件分别通过对应的软胶模斜顶杆顶出。
所述第一注塑流道系统包括第一硬胶注塑流道、第二硬胶注塑流道、连接块和硬胶注塑口,硬胶注塑口通过管路与连接块相连,所述连接块下侧设有第一硬胶注塑流道和第二硬胶注塑流道分别对应不同的硬胶成型槽。
所述硬胶模顶杆组件包括第一硬胶模斜顶杆和第二硬胶模斜顶杆,所述第一硬胶模斜顶杆和第二硬胶模斜顶杆均向外倾斜设置且下端与所述硬胶模顶出板相连,在所述第二硬胶模板一侧设有驱动所述硬胶模顶出板移动的第一顶出油缸。
所述第二注塑流道系统包括软胶注塑流道和软胶注塑口,所述软胶注塑流道上端与软胶注塑口相连、下端与所述分流道相通。
所述软胶模顶杆组件包括第一软胶模斜顶杆和第二软胶模斜顶杆,所述第一软胶模斜顶杆和第二软胶模斜顶杆均向外倾斜且下端均与所述软胶模顶出板相连,在所述第二软胶模板一侧设有驱动所述软胶模顶出板移动的第二顶出油缸。
本实用新型的优点与积极效果为:
1、本实用新型能够有效保证进气格栅装饰条产品的生产效率和合格率。
2、本实用新型将左右进气格栅装饰条同时对称注塑成型,满足进气格栅的安装要求。
附图说明
图1为本实用新型的示意图,
图2为图1中硬胶模具内的第一注塑流道系统示意图,
图3为图1中软胶模具内的第二注塑流道系统示意图,
图4为图3中的C处放大图,
图5为图1中的A处放大图,
图6为图1中的B处放大图,
图7为进气格栅装饰条的硬胶件部分示意图,
图8为进气格栅装饰条的示意图,
图9为硬胶模具和软胶模具上的顶出气缸位置示意图。
其中,1为硬胶模具,2为第一注塑流道系统,201为第一硬胶注塑流道,202为第二硬胶注塑流道,203为连接块,204为硬胶注塑口,3为第一硬胶模板,4为第二硬胶模板,5为硬胶模顶杆组件,501为第一硬胶模斜顶杆,502为第二硬胶模斜顶杆,6为硬胶模顶出板,7为软胶模具,8为第二注塑流道系统,801为软胶注塑流道,802为软胶注塑口,9为第一软胶模板,10为第二软胶模板,11为软胶模顶杆组件,111为第一软胶模斜顶杆,112为第二软胶模斜顶杆,12为软胶模顶出板,13为硬胶件,14为软胶层,15为分流道,16为第一顶出气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1~6所示,本实用新型包括硬胶模具1和软胶模具7,其中所述硬胶模具1包括第一硬胶模板3、第二硬胶模板4、硬胶模顶杆组件5和硬胶模顶出板6,第一硬胶模板3和第二硬胶模板4之间扣合后形成两个独立且对称的硬胶成型槽,在第一硬胶模板3内设有包括两个硬胶注塑流道的第一注塑流道系统2,且所述两个硬胶注塑流道分别对应不同的硬胶成型槽,硬胶模顶出板6设于第二硬胶模板4下侧,且所述硬胶模顶出板6上设有硬胶模顶杆组件5,所述硬胶模顶杆组件5包括两个硬胶模斜顶杆,且所述两个硬胶模斜顶杆插入第二硬胶模板4中并对应不同的硬胶成型槽。
如图1~6所示,所述软胶模具7包括第一软胶模板9、第二软胶模板10、软胶模顶杆组件11和软胶模顶出板12,第一软胶模板9和第二软胶模板10之间扣合后形成两个对称的软胶成型槽,且所述两个软胶成型槽之间通过分流道15连通,在第一软胶模板9内设有第二注塑流道系统8,且所述第二注塑流道系统8设有一个软胶注塑流道801,并且如图4所示,所述软胶注塑流道801与所述分流道15相通,如图1所示,软胶模顶出板12设于第二软胶模板10下侧,且所述软胶模顶出板12上设有软胶模顶杆组件11,所述软胶模顶杆组件11包括两个软胶模斜顶杆,且所述两个软胶模斜顶杆插入第二软胶模板10中并对应不同的软胶成型槽。
本实用新型先利用硬胶模具1生产硬胶件13,然后将冷却后的硬胶件13放入软胶模具7的软胶成型槽中,第一软胶模板9扣合后,软胶料液经由所述软胶注塑流道801和分流道15分别流入两个软胶成型槽中,从而形成软胶层14将硬胶件13包裹。
如图2所示,所述第一注塑流道系统2包括第一硬胶注塑流道201、第二硬胶注塑流道202、连接块203和硬胶注塑口204,硬胶注塑口204通过管路与连接块203相连,所述连接块203下侧设有第一硬胶注塑流道201和第二硬胶注塑流道202分别对应不同的硬胶成型槽。
如图1和图5所示,所述硬胶模顶杆组件5包括第一硬胶模斜顶杆501和第二硬胶模斜顶杆502,所述第一硬胶模斜顶杆501和第二硬胶模斜顶杆502均向外倾斜设置且下端与所述硬胶模顶出板6相连,如图9所示,在所述第二硬胶模板4一侧设有第一顶出油缸16用于驱动所述硬胶模顶出板6移动,所述硬胶模顶出板6上移时即通过所述第一硬胶模斜顶杆501和第二硬胶模斜顶杆502将两个硬胶成型槽内成型的硬胶件13顶出。
如图3~4所示,所述第二注塑流道系统8包括软胶注塑流道801和软胶注塑口802,所述软胶注塑流道801上端与软胶注塑口802相连,所述软胶注塑流道801下端与所述分流道15相通。
如图1和图6所示,所述软胶模顶杆组件11包括第一软胶模斜顶杆111和第二软胶模斜顶杆112,所述第一软胶模斜顶杆111和第二软胶模斜顶杆112均向外倾斜且下端均与所述软胶模顶出板12相连,在所述第二软胶模板10一侧设有第二顶出油缸用于驱动所述软胶模顶出板12移动,所述软胶模顶出板12上移时即通过所述第一软胶模斜顶杆111和第二软胶模斜顶杆112将两个软胶成型槽内的成型的带有软胶层14的工件顶出。
本实用新型的工作原理为:
如图7~8所示,进气格栅装饰条包括中间的硬胶件13和包裹在硬胶件13周围的软胶层14,本实用新型工作时先利用硬胶模具1生产硬胶件13,第一硬胶模板3和第二硬胶模板4之间扣合后形成两个独立且对称的硬胶成型槽,第一注塑流道系统2的两个硬胶注塑流道分别对应不同的硬胶成型槽,注塑完成后第一硬胶模板3通过注塑机作用开模,然后硬胶模顶出板6上移时并通过两个硬胶模斜顶杆将两个硬胶成型槽内成型的硬胶件13顶出,待硬胶件13冷却后放入软胶模具7的两个软胶成型槽中,软胶注塑时料液先沿着第二注塑流道系统8中的软胶注塑流道801流至分流道15,再沿着分流道15向两侧流动并分别流入两个软胶成型槽中将硬胶件13包裹,软胶注塑完成后,第一软胶模板9通过注塑机作用开模,然后软胶模顶出板12上移并通过两个软胶模斜顶杆将两个软胶成型槽内成型的带有软胶层14的工件顶出。所述注塑机为本领域公知技术。

Claims (5)

1.一种包胶件注塑模具组件,其特征在于:包括硬胶模具(1)和软胶模具(7),硬胶模具(1)包括第一硬胶模板(3)、第二硬胶模板(4)、硬胶模顶杆组件(5)和硬胶模顶出板(6),第一硬胶模板(3)和第二硬胶模板(4)扣合后形成两个独立且对称的硬胶成型槽,在第一硬胶模板(3)内设有包括两个硬胶注塑流道的第一注塑流道系统(2),且所述两个硬胶注塑流道分别对应不同的硬胶成型槽,硬胶模顶出板(6)设于第二硬胶模板(4)下侧,且所述硬胶模顶出板(6)上设有包括两个硬胶模斜顶杆的硬胶模顶杆组件(5),硬胶注塑完成后两个硬胶成型槽内的硬胶件(13)分别通过对应的硬胶模斜顶杆顶出,所述软胶模具(7)包括第一软胶模板(9)、第二软胶模板(10)、软胶模顶杆组件(11)和软胶模顶出板(12),第一软胶模板(9)和第二软胶模板(10)扣合后形成两个对称的软胶成型槽,且所述硬胶模具(1)中取出的两个硬胶件(13)置于不同的软胶成型槽中,两个软胶成型槽之间通过分流道(15)连通,在第一软胶模板(9)内设有第二注塑流道系统(8),且所述第二注塑流道系统(8)设有一个软胶注塑流道(801)与所述分流道(15)相通,软胶模顶出板(12)设于第二软胶模板(10)下侧,且所述软胶模顶出板(12)上设有包括两个软胶模斜顶杆的软胶模顶杆组件(11),软胶注塑完成后两个软胶成型槽内的工件分别通过对应的软胶模斜顶杆顶出。
2.根据权利要求1所述的包胶件注塑模具组件,其特征在于:所述第一注塑流道系统(2)包括第一硬胶注塑流道(201)、第二硬胶注塑流道(202)、连接块(203)和硬胶注塑口(204),硬胶注塑口(204)通过管路与连接块(203)相连,所述连接块(203)下侧设有第一硬胶注塑流道(201)和第二硬胶注塑流道(202)分别对应不同的硬胶成型槽。
3.根据权利要求1所述的包胶件注塑模具组件,其特征在于:所述硬胶模顶杆组件(5)包括第一硬胶模斜顶杆(501)和第二硬胶模斜顶杆(502),所述第一硬胶模斜顶杆(501)和第二硬胶模斜顶杆(502)均向外倾斜设置且下端与所述硬胶模顶出板(6)相连,在所述第二硬胶模板(4)一侧设有驱动所述硬胶模顶出板(6)移动的第一顶出油缸(16)。
4.根据权利要求1所述的包胶件注塑模具组件,其特征在于:所述第二注塑流道系统(8)包括软胶注塑流道(801)和软胶注塑口(802),所述软胶注塑流道(801)上端与软胶注塑口(802)相连、下端与所述分流道(15)相通。
5.根据权利要求1所述的包胶件注塑模具组件,其特征在于:所述软胶模顶杆组件(11)包括第一软胶模斜顶杆(111)和第二软胶模斜顶杆(112),所述第一软胶模斜顶杆(111)和第二软胶模斜顶杆(112)均向外倾斜且下端均与所述软胶模顶出板(12)相连,在所述第二软胶模板(10)一侧设有驱动所述软胶模顶出板(12)移动的第二顶出油缸。
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