CN217346372U - 模仁的新型排气机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了排气领域的模仁的新型排气机构，包括安装块、注塑机构和排气机构，所述注塑机构设置在安装块上，所述排气机构设置在安装块上；所述注塑机构包括注塑室、C形滑轨、两个C形滑块、两个调节块、双向螺纹杆、电机、两个模具、两个半圆阻挡板、限位块、阻挡板、两个注塑管和两个加热圈，所述注塑室开设在安装块的一侧外壁上，所述C形滑轨固定安装在注塑室的底部内壁上，两个所述C形滑块均滑动安装在C形滑轨上。具有方便脱模，减少加工工序，方便排出模具中气体，减轻溶胶痕迹不易产生毛边，过滤排出气体中的有毒有害物资与塑料分子的优点。

Description

模仁的新型排气机构

技术领域

本实用新型涉及排气领域，具体是模仁的新型排气机构。

背景技术

模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模仁一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模仁材料的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。

但是，现有技术中，因排气不畅会有明显的溶胶痕迹，严重的会有烧焦现象发生，排出的有毒有害气体没有过滤，排气机构没有自封堵容易跑毛边，造成后加工工序。

因此，本领域技术人员提供了模仁的新型排气机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模仁的新型排气机构，具有方便脱模，减少加工工序，方便排出模具中气体，减轻溶胶痕迹不易产生毛边，过滤排出气体中的有毒有害物资与塑料分子的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装块、注塑机构和排气机构，所述注塑机构设置在安装块上，所述排气机构设置在安装块上；所述注塑机构包括注塑室、 C形滑轨、两个C形滑块、两个调节块、双向螺纹杆、电机、两个模具、两个半圆阻挡板、限位块、阻挡板、两个注塑管和两个加热圈，所述注塑室开设在安装块的一侧外壁上，所述C形滑轨固定安装在注塑室的底部内壁上，两个所述C形滑块均滑动安装在C形滑轨上，两个所述调节块分别固定安装在对应的C形滑块上，所述双向螺纹杆螺纹安装在两个调节块上，所述双向螺纹杆的两端均与注塑室的内壁转动连接，所述电机固定安装在安装块的一侧外壁上，所述双向螺纹杆的一端与电机的输出轴固定连接，两个所述模具分别固定安装在对应的调节块上，两个所述半圆阻挡板分别固定安装在对应的模具上，所述限位块固定安装在安装块上，所述阻挡板固定安装在限位块的底部，所述阻挡板与两个模具相适配，两个所述注塑管均固定安装在安装块上，两个所述注塑管均与阻挡板固定连接，两个所述加热圈分别固定安装在对应的注塑管上；所述排气机构包括排气槽、伸缩杆、封堵浮块、排气管、门形架和两个L形支架，所述排气槽开设在限位块的底部，所述伸缩杆固定安装在排气槽顶部内壁上，所述封堵浮块固定安装在伸缩杆的底端，所述排气管固定安装在安装块的顶部，所述门形架通过螺丝固定安装在安装块顶部，两个所述L形支架分别固定安装在门形架的两侧内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述C形滑块上活动镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠与C形滑轨滑动连接，所述封堵浮块内开设有空腔。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述调节块的一侧外壁上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔均与双向螺纹杆相旋合。

作为本实用新型再进一步的方案：对应的所述L形支架上安装有两个支撑块，所述注塑室的一侧固定安装有轴承座，所述双向螺纹杆与轴承座转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气槽顶部内壁上开设有两个排气孔，所述支撑块上安装有活性炭板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气槽内固定安装有限位环，所述限位块的两侧外壁上安装有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置注塑机构，使得启动电机带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆带动调节块与模具向中心移动闭合，注塑管将注塑液导入模具中进行注塑，具有方便脱模的优点

2、本实用新型中，通过设置排气机构，使得注塑液升高排挤空气，推动封堵浮块向上移动，通过排气槽将气体排出模具，通过过滤板与活性炭板过滤排出气体，封堵浮块封堵排气槽完成排气，具有方便排出模具中气体，减轻溶胶痕迹不易产生毛边减少加工工序，过滤排出气体中的有毒有害物资与塑料分子的优点。

附图说明

图1为本实用新型中模仁的新型排气机构的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中模仁的新型排气机构的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中模具和半圆阻挡板的装配图；

图4为本实用新型图1中A部分放大结构示意图。

图中：1、安装块；2、注塑室；3、C形滑轨；4、C形滑块；5、调节块；6、双向螺纹杆；7、电机；8、模具；9、半圆阻挡板；10、限位块；11、阻挡板；12、注塑管；13、加热圈；14、排气槽；15、伸缩杆；16、封堵浮块；17、排气管；18、门形架；19、L形支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，模仁的新型排气机构，包括安装块1、注塑机构和排气机构，注塑机构设置在安装块1上，排气机构设置在安装块1上；注塑机构包括注塑室2、C形滑轨3、两个C形滑块4、两个调节块5、双向螺纹杆6、电机7、两个模具 8、两个半圆阻挡板9、限位块10、阻挡板11、两个注塑管12和两个加热圈13，注塑室2 开设在安装块1的一侧外壁上，C形滑轨3固定安装在注塑室2的底部内壁上，两个C形滑块4均滑动安装在C形滑轨3上，两个调节块5分别固定安装在对应的C形滑块4上，双向螺纹杆6螺纹安装在两个调节块5上，双向螺纹杆6的两端均与注塑室2的内壁转动连接，电机7固定安装在安装块1的一侧外壁上，双向螺纹杆6的一端与电机7的输出轴固定连接，两个模具8分别固定安装在对应的调节块5上，两个半圆阻挡板9分别固定安装在对应的模具8上，限位块10固定安装在安装块1上，阻挡板11固定安装在限位块10 的底部，阻挡板11与两个模具8相适配，两个注塑管12均固定安装在安装块1上，两个注塑管12均与阻挡板11固定连接，两个加热圈13分别固定安装在对应的注塑管12上；排气机构包括排气槽14、伸缩杆15、封堵浮块16、排气管17、门形架18和两个L形支架19，排气槽14开设在限位块10的底部，伸缩杆15固定安装在排气槽14顶部内壁上，封堵浮块16固定安装在伸缩杆15的底端，排气管17固定安装在安装块1的顶部，门形架18通过螺丝固定安装在安装块1顶部，两个L形支架19分别固定安装在门形架18的两侧内壁上。

其中，C形滑块4上活动镶嵌有多个滚珠，多个滚珠与C形滑轨3滑动连接，封堵浮块16内开设有空腔。

通过镶嵌滚珠，使得C形滑块4滑动时更为顺畅，通过在封堵浮块16内开设空腔，使得封堵浮块16具有一定的浮力，更易被推动。

其中，两个调节块5的一侧外壁上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔均与双向螺纹杆6相旋合。

其中，对应的L形支架19上安装有两个支撑块，注塑室2的一侧固定安装有轴承座，双向螺纹杆6与轴承座转动连接。

通过安装轴承座，使得双向螺纹杆6在转动时不会晃动跑偏，且旋转时更为顺畅稳定。

其中，排气槽14顶部内壁上开设有两个排气孔，两个对应的支撑块上设置有过滤板，两个对应的支撑块上设置有活性炭板。

通过开设通气孔，使得注塑时，模具8内的空气可以向外流桶，通过设置的过滤板与活性炭板，使得可以吸附排出气体中的有毒有害物质与塑料分子。

其中，排气槽14内固定安装有限位环，限位块10的两侧外壁上安装有密封条。

本实用新型的工作原理是：

第一步骤：当需要注塑零件时，启动电机7带动双向螺纹杆6旋转，双向螺纹杆6带动两个调节块5向中间移动，两个调节块5带动两个C形滑块4在C形滑轨3上滑动，两个调节块5带动两个模具8与半圆阻挡板9向中间靠拢闭合，启动加热圈13通过锥形注塑口向模具8内注塑，反向操作打开模具8，取出注塑件，此时完成注塑。

第二把步骤：注塑过程中当需要排气时，通过锥形注塑口向模具8中注入注塑液时，随着注塑液不断升高挤压空气，空气通过排气孔向外流通，空气进入排气管17通过过滤板与活性炭板过滤有毒有害物质，旋转门形架18的螺丝解锁门形架18，此时可更换过滤板与活性炭板，注塑液升高推动封堵浮块16向上移动带动伸缩杆15回缩，封堵浮块16 移动到排气槽14内封堵排气槽14，此时完成排气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.模仁的新型排气机构，其特征在于：包括安装块(1)、注塑机构和排气机构，所述注塑机构设置在安装块(1)上，所述排气机构设置在安装块(1)上；

所述注塑机构包括注塑室(2)、C形滑轨(3)、两个C形滑块(4)、两个调节块(5)、双向螺纹杆(6)、电机(7)、两个模具(8)、两个半圆阻挡板(9)、限位块(10)、阻挡板(11)、两个注塑管(12)和两个加热圈(13)，所述注塑室(2)开设在安装块(1)的一侧外壁上，所述C形滑轨(3)固定安装在注塑室(2)的底部内壁上，两个所述C形滑块(4)均滑动安装在C形滑轨(3)上，两个所述调节块(5)分别固定安装在对应的C形滑块(4)上，所述双向螺纹杆(6)螺纹安装在两个调节块(5)上，所述双向螺纹杆(6)的两端均与注塑室(2)的内壁转动连接，所述电机(7)固定安装在安装块(1)的一侧外壁上，所述双向螺纹杆(6)的一端与电机(7)的输出轴固定连接，两个所述模具(8)分别固定安装在对应的调节块(5)上，两个所述半圆阻挡板(9)分别固定安装在对应的模具(8)上，所述限位块(10)固定安装在安装块(1)上，所述阻挡板(11)固定安装在限位块(10)的底部，所述阻挡板(11)与两个模具(8)相适配，两个所述注塑管(12)均固定安装在安装块(1)上，两个所述注塑管(12)均与阻挡板(11)固定连接，两个所述加热圈(13)分别固定安装在对应的注塑管(12)上；

所述排气机构包括排气槽(14)、伸缩杆(15)、封堵浮块(16)、排气管(17)、门形架(18)和两个L形支架(19)，所述排气槽(14)开设在限位块(10)的底部，所述伸缩杆(15)固定安装在排气槽(14)顶部内壁上，所述封堵浮块(16)固定安装在伸缩杆(15)的底端，所述排气管(17)固定安装在安装块(1)的顶部，所述门形架(18)通过螺丝固定安装在安装块(1)顶部，两个所述L形支架(19)分别固定安装在门形架(18)的两侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的模仁的新型排气机构，其特征在于：所述C形滑块(4)上活动镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠与C形滑轨(3)滑动连接，所述封堵浮块(16)内开设有空腔。

3.根据权利要求1所述的模仁的新型排气机构，其特征在于：两个所述调节块(5) 的一侧外壁上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔均与双向螺纹杆(6)相旋合。

4.根据权利要求1所述的模仁的新型排气机构，其特征在于：对应的所述L形支架(19)上安装有两个支撑块，所述注塑室(2)的一侧固定安装有轴承座，所述双向螺纹杆(6)与轴承座转动连接。

5.根据权利要求4所述的模仁的新型排气机构，其特征在于：所述排气槽(14)顶部内壁上开设有两个排气孔，所述支撑块上安装有活性炭板。

6.根据权利要求1所述的模仁的新型排气机构，其特征在于：所述排气槽(14)内固定安装有限位环，所述限位块(10)的两侧外壁上安装有密封条。

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