CN215472805U - 注塑模具流道喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具流道喷嘴，包括了嘴体和连接体，其中，嘴体为内部设有喷射流道的管状构件，包括喷口段和连接段，其喷射流道贯通喷口段和连接段，连接体亦为内部具有连接流道的管状构件，包括嘴体连接端和节点连接端，嘴体连接端用以连接嘴体，节点连接端用以连接注塑模具流道系统中的喷嘴安装节点，其连接流道贯通嘴体连接端和节点连接端。本实用新型为注塑模具流道系统提供了一种拆装连接方便快捷、密封性能优良、制作简单、成本低廉、适用性强的标准化、模块化注塑模具流道喷嘴，且设计新颖独特、结构简单紧凑、制作拆装方便，可以适应一体式注塑模具流道系统或拼装式注塑模具流道系统的使用需要，满足注塑生产，因此，极具推广和应用价值。

Description

注塑模具流道喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，尤其涉及一种安装在注塑模具流道系统中喷嘴安装节点上的注塑模具流道喷嘴，属于注塑机模具流道系统部件生产和制造技术领域。

背景技术

注塑生产是将熔融的热塑性或热固性材料通过注塑模具流道系统从注塑机塑料熔液的主流道引入注塑模具流道喷嘴，由注塑模具流道喷嘴注入注塑模具中进行塑形制得所需的产品，因此，注塑模具流道喷嘴是注塑生产中的关键部件之一。

现有技术中，注塑模具流道喷嘴主要采用一体化整体制作方式进行制造，注塑模具流道喷嘴的长度固定，不能随意改动，不能适应不同注塑模具上注塑孔深度的变化需要，给注塑模具流道系统的生产制作带来了一定的困难。

此外，在一些改进的注塑模具流道系统的生产方式中，原有的注塑模具流道系统一体化整体制作方式已被模块化、拼装式注塑模具流道系统生产方式所取代，即原有在一整块材料板上根据注塑模具不同浇口位置设计并制作而成的一体式注塑模具流道系统，被包括分流模块、连接模块、中继模块和喷嘴安装模块拼接而成的拼装式注塑模具流道系统所取代，从而改变了原有一体式注塑模具流道系统结构复杂、制作困难、无法快速拆装、生产成本巨大、制作精度不高、制作周期长、且不具备通用性和灵活性的不足，提高了生产效率和系统精度，降低了生产成本，缩短了制作周期，节约了人力物力，为节能环保和可持续发展作出了贡献，展现出广阔的发展前景和巨大的市场价值。

实用新型内容

为满足市场的需要，克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑模具流道喷嘴，目的在于：

为注塑模具流道系统提供一种拆装连接方便快捷、密封性能优良、制作简单、成本低廉、适用性强的标准化、模块化注塑模具流道喷嘴，连接在一体式注塑模具流道系统上或拼装式注塑模具流道系统的喷嘴安装模块或具有喷嘴安装点的中继模块上，使其能够适应注塑模具上不同深度浇口的注塑需要，为注塑生产的发展作出贡献。

为达上述目的，本实用新型提供一种注塑模具流道喷嘴，具体包括如下的技术方案：

一种注塑模具流道喷嘴，安装在注塑机的注塑模具流道系统中的喷嘴安装节点上，用以将注塑生产时的塑料熔液喷射注入注塑模具的型腔之中，所述喷嘴安装节点包括拼接式注塑模具流道系统中的喷嘴安装模块或具有喷嘴安装点的中继模块，包括：

嘴体和连接体；

所述嘴体为管状构件，所述嘴体包括喷口段和连接段，所述嘴体的内部设有喷射流道，所述喷射流道贯通所述喷口段和所述连接段；

所述连接体亦为管状构件，所述连接体包括嘴体连接端和节点连接端，所述嘴体连接端用以连接所述嘴体，所述节点连接端用以连接所述喷嘴安装节点，所述连接体的内部具有连接流道，所述连接流道贯通所述嘴体连接端和所述节点连接端。

进一步的：

位于所述连接段内部的所述喷射流道为圆柱形流道，位于所述喷口段内部的所述喷射流道为喇叭形流道，所述喇叭形流道的喇叭出口位于所述喷口段的喷口界面上，所述喇叭形流道的喇叭进口与所述圆柱形流道连通，且所述喇叭进口的直径小于所述圆柱形流道的直径。

进一步的：

所述喷口段与所述连接段之间的外周上还设置有凸缘，位于所述凸缘一侧的所述喷口段外周上还设有圈槽，所述凸缘和所述圈槽用以帮助所述嘴体在所述连接体上的安装和拆卸。

进一步的：

所述嘴体其连接段上还设置有外螺纹，所述连接体其嘴体连接端上设置有嘴体连接孔，所述嘴体连接孔中设置有内螺纹，所述嘴体通过其外螺纹与所述嘴体连接孔中的内螺纹的啮合连接在所述连接体上。

进一步的：

所述喷嘴安装节点上设置有内螺纹，所述连接体其节点连接端上设置有外螺纹，所述连接体通过其外螺纹与所述喷嘴安装节点上的内螺纹的啮合连接在所述喷嘴安装节点上。

进一步的，所述的注塑模具流道喷嘴中还包括紧固法兰；

所述紧固法兰安装在所述连接体的节点连接端上，所述紧固法兰上设有螺栓孔，所述螺栓孔中设有螺栓；

将所述连接体其节点连接端的端面贴合在所述喷嘴安装节点的界面上，且使所述连接体其连接流道与所述喷嘴安装节点的流道口对齐连通，然后通过所述紧固法兰上的螺栓旋入所述喷嘴安装节点的构件内部，能使所述连接体紧密连接在所述喷嘴安装节点上。

进一步的：

所述连接体的节点连接端上设置有外螺纹，所述紧固法兰上设置有内螺纹，所述紧固法兰通过螺纹连接在所述连接体的节点连接端上；且

所述紧固法兰的厚度小于所述节点连接端的轴向长度，所述节点连接端的一部分从所述紧固法兰的端面上穿出；

所述喷嘴安装节点上还设置有包含其流道口的喷嘴连接孔，所述连接体的节点连接端能够插接或旋接在所述喷嘴连接孔中，且能使所述连接体的连接流道与所述喷嘴安装节点的流道口对齐连通；

当所述连接体其节点连接端的端面贴合在所述喷嘴连接孔的底面上，所述紧固法兰其端面与所述喷嘴安装节点的界面之间留有间隙，所述连接体通过所述紧固法兰上的螺栓旋入所述喷嘴安装节点的构件内部，能使所述连接体紧密连接在所述喷嘴安装节点上。

进一步的：

所述的注塑模具流道喷嘴中，还包括中继体；

所述中继体为管状构件，所述中继体包括前连接端和后连接端，所述前连接端用以连接所述嘴体，所述后连接端用以连接所述连接体的嘴体连接端或另一所述中继体的前连接端，所述中继体的内部具有中继流道；

所述中继体分别与所述嘴体和所述连接体或另一所述中继体连接后，所述中继流道与所述喷射流道和所述连接流道或另一所述中继体的所述中继流道对齐连通。

进一步的：

所述中继体的前连接端上设有前连接孔，所述前连接孔内设置有内螺纹，所述嘴体的连接段上设置有外螺纹，所述嘴体通过螺纹连接在所述中继体的前连接孔上；

所述中继体的后连接端上设有外螺纹，所述连接体的嘴体连接端上设有嘴体连接孔，所述嘴体连接孔中设有内螺纹，所述中继体的后连接端通过螺纹连接在所述连接体的嘴体连接孔上或另一所述中继体的前连接孔内上。

进一步的：

所述连接体与所述中继体形状相同、尺寸一致；且

所述连接体和/或所述中继体各自构件的表面上还设置有槽沟，所述槽沟用以嵌入电热元件，嵌入所述电热元件后的所述连接体和/或所述中继体即成为能够加热保温的注塑模具热流道系统中的注塑模具热流道喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果及进步在于：

1)本实用新型提供的注塑模具流道喷嘴，包括了嘴体和连接体，其中，嘴体为内部设有喷射流道的管状构件，包括喷口段和连接段，其喷射流道贯通喷口段和连接段，连接体亦为内部具有连接流道的管状构件，包括嘴体连接端和节点连接端，嘴体连接端用以连接嘴体，节点连接端用以连接注塑模具流道系统中的喷嘴安装节点，其连接流道贯通所述嘴体连接端和节点连接端，从而成为一种标准化、模块化的注塑模具流道喷嘴；

2)本实用新型提供的注塑模具流道喷嘴，为注塑模具流道系统提供一种拆装连接方便快捷、密封性能优良、制作简单、成本低廉、适用性强的标准化、模块化注塑模具流道喷嘴，连接在一体式注塑模具流道系统上或拼装式注塑模具流道系统的喷嘴安装模块或具有喷嘴安装点的中继模块上，能适应注塑模具上不同深度浇口的注塑需要；

3)本实用新型提供的注塑模具流道喷嘴，设计新颖独特、结构简单紧凑、制作拆装方便，可以适应一体式注塑模具流道系统或拼装式注塑模具流道系统的使用需要，满足注塑生产，因此，极具推广和应用价值。

附图说明

为更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面，将对本实用新型的实施例所需使用的附图作一简单介绍。

显而易见地：

下面描述中的附图仅是本实用新型中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本实用新型实施例所需使用的附图之内。

图1为本实用新型实施例提供的一种注塑模具流道喷嘴分解结构示意图；

图2本实用新型实施例提供的一种注塑模具流道喷嘴安装连接分解示意图；

图3为本实用新型实施例所涉及的注塑模具流道系统中以喷嘴安装模块作为喷嘴安装节点的喷嘴安装节点结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种注塑模具流道喷嘴其连接体与其中继体形状相同、尺寸一致时的结构示意图。

图中：

100-注塑模具流道喷嘴；

10-嘴体，11-喷口段、12-连接段、13-喷射流道、14-凸缘、15-圈槽；

20-连接体，21-嘴体连接端、22-节点连接端、23-连接流道、24-嘴体连接孔；

30-紧固法兰，31-螺栓孔、32-螺栓；

40-中继体，41-前连接端、42-后连接端，43-中继流道、44-前连接孔；

50-槽沟；

200-喷嘴安装模块，201-喷嘴安装内螺纹、202-喷嘴安装界面、203-喷嘴安装块流道口、204-喷嘴连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本实用新型实施例中所提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所有描述的这些实施例仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是：

本实用新型的说明书和权利要求书以及本实用新型实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同对象，而非用于描述特定的顺序；此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要理解的是：

在本实用新型实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本实用新型实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本实用新型的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

还需要说明的是：

以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

下面，以具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例

本实施例提供一种注塑模具流道喷嘴，用以安装在注塑机注塑模具流道系统中的喷嘴安装节点上，将注塑生产时的塑料熔液喷射注入注塑模具的型腔之中。

如图1本实用新型实施例提供的一种注塑模具流道喷嘴分解结构示意图、图2本实用新型实施例提供的一种注塑模具流道喷嘴安装连接分解示意图所示：

一种注塑模具流道喷嘴100，安装在注塑机的注塑模具流道系统中的喷嘴安装节点上，用以将注塑生产时的塑料熔液喷射注入注塑模具的型腔之中，喷嘴安装节点包括如图2所示的拼接式注塑模具流道系统中的喷嘴安装模块200或具有喷嘴安装点的中继模块(图中未示出)；

注塑模具流道喷嘴100包括嘴体10和连接体20；

嘴体10为管状构件，嘴体10包括喷口段11和连接段12，嘴体10的内部设有喷射流道13，喷射流道13贯通喷口段11和连接段12；

连接体20亦为管状构件，连接体20包括嘴体连接端21和节点连接端22，嘴体连接端21用以连接嘴体10，节点连接端22用以连接喷嘴安装节点，连接体20的内部具有连接流道23，连接流道23贯通嘴体连接端21和节点连接端22。

进一步的，从图2中可以看到：

位于连接段12内部的喷射流道13为圆柱形流道，位于喷口段11内部的喷射流道13为喇叭形流道，喇叭形流道的喇叭出口位于喷口段11的喷口界面上，喇叭形流道的喇叭进口与圆柱形流道连通，且喇叭进口的直径小于圆柱形流道的直径。

进一步的，从图2中还可以看到：

喷口段11与连接段12之间的外周上还设置有凸缘14，位于凸缘14一侧的喷口段11外周上还设有圈槽15，凸缘14和圈槽15用以帮助嘴体10在连接体20上的安装和拆卸。

进一步的，从图2中还可以看到：

嘴体10其连接段12上还设置有外螺纹，连接体20其嘴体连接端21上设置有嘴体连接孔24，嘴体连接孔24中设置有内螺纹，嘴体10通过其外螺纹与嘴体连接孔24中的内螺纹的啮合连接在连接体20上。

本实施例提供的注塑模具流道喷嘴，可以安装在一体式注塑模具流道系统的喷嘴安装节点上，也可以安装在拼装式注塑模具流道系统的喷嘴安装节点。

如图3本实用新型实施例所涉及的注塑模具流道系统中以喷嘴安装模块作为喷嘴安装节点的喷嘴安装节点结构示意图所示：

在一种可选的实施方式中，喷嘴安装节点为如图3所示的喷嘴安装模块200，喷嘴安装模块200上设置有喷嘴安装内螺纹201，连接体20其节点连接端22上设置有外螺纹，连接体22通过其外螺纹与喷嘴安装节点，如图3所示的喷嘴安装模块200上的喷嘴安装内螺纹201的啮合连接在喷嘴安装节点上。

通过上述描述，可以看出：

本实施例提供的注塑模具流道喷嘴，包括了嘴体和连接体，其中，嘴体为内部设有喷射流道的管状构件，包括喷口段和连接段，其喷射流道贯通喷口段和连接段，连接体亦为内部具有连接流道的管状构件，包括嘴体连接端和节点连接端，嘴体连接端用以连接嘴体，节点连接端用以连接注塑模具流道系统中的喷嘴安装节点，其连接流道贯通所述嘴体连接端和节点连接端，从而成为一种标准化、模块化的注塑模具流道喷嘴；

显然，本实施例提供的注塑模具流道喷嘴，为注塑模具流道系统提供了一种拆装连接方便快捷、密封性能优良、制作简单、成本低廉、适用性强的标准化、模块化注塑模具流道喷嘴，连接在一体式注塑模具流道系统上或拼装式注塑模具流道系统的喷嘴安装模块或具有喷嘴安装点的中继模块上，能适应注塑模具上不同深度浇口的注塑需要。

进一步的，如图1所示：

本实施例提供的注塑模具流道喷嘴100还包括紧固法兰30；

紧固法兰30安装在连接体20的节点连接端22上，紧固法兰30上设有螺栓孔31，螺栓孔31中设有螺栓32；

将连接体20其节点连接端22的端面贴合在喷嘴安装节点，如图3所示的喷嘴安装模块200的喷嘴安装界面202上，且使连接体20其连接流道23与喷嘴安装节点，如图3所示的喷嘴安装模块200的喷嘴安装块流道口203对齐连通，然后通过紧固法兰30上的螺栓32旋入喷嘴安装节点，如图3所示的喷嘴安装模块200的构件内部，能使连接体20紧密连接在喷嘴安装节点，如图3所示的喷嘴安装模块200上。

通过螺栓，可使具有紧固法兰的连接体与喷嘴安装节点的连接更加紧密牢固，从而保证塑料熔液不产生堵漏，提高产品质量，延长使用寿命。

进一步的，作为一种优化的实施方式，本实施例中：

连接体20的节点连接端22上设置有外螺纹，紧固法兰30上设置有内螺纹，紧固法兰30通过螺纹连接在连接体20的节点连接端22上；且

紧固法兰30的厚度小于节点连接端22的轴向长度，节点连接端22的一部分从紧固法兰30的端面上穿出；

喷嘴安装节点，如图3所示的喷嘴安装模块200上还设置有包含其喷嘴安装块流道口203的喷嘴连接孔204，连接体20的节点连接端22能够插接或旋接在喷嘴连接孔204中，且能使连接体20的连接流道23与喷嘴安装节点，如图3所示的喷嘴安装模块200的喷嘴安装块流道口203对齐连通；

当连接体20其节点连接端22的端面贴合在喷嘴连接孔204的底面上，紧固法兰30其端面与喷嘴安装节点，如图3所示的喷嘴安装模块200的喷嘴安装界面202之间留有间隙，连接体20通过紧固法兰30上的螺栓32旋入喷嘴安装节点，如图3所示的喷嘴安装模块200的构件内部，能使连接体20紧密连接在喷嘴安装节点，如图3所示的喷嘴安装模块200上。

显然，通过螺纹连接，可使紧固法兰与连接体的卸装连接变得更加方便、快捷，连接体与喷嘴安装节点的拆装、连接和紧固也变得更加方便、快捷，且当紧固法兰与喷嘴安装界面之间留有间隙后，通过螺栓，可使具有紧固法兰的连接体与喷嘴安装节点的连接更加紧密牢固，从而保证塑料熔液不产生堵漏，提高产品质量，延长使用寿命；

此外，通过螺纹连接，可使紧固法兰与连接体分开制作，从而降低制作难度，简化生产工艺和制作成本，提高经济效益。

进一步的，作为又一种优化的实施方式，如图1所示，本实施例提供的注塑模具流道喷嘴100还包括中继体40；

中继体40为管状构件，中继体40包括前连接端41和后连接端42，前连接端41用以连接嘴体10，后连接端42用以连接连接体20的嘴体连接端21或另一中继体40的前连接端41，中继体40的内部具有中继流道43；

中继体40分别与嘴体10和连接体20或另一中继体40连接后，中继流道43与喷射流道13和连接流道23或另一中继体的中继流道43对齐连通。

通过设置中继体，可以根据需要，灵活方便地改变本实施例提供的注塑模具流道喷嘴的长度，满足不同注塑模具流道系统的配置要求。

进一步的，从图1中可以看到：

中继体40的前连接端41上设有前连接孔44，前连接孔44内设置有内螺纹，嘴体10的连接段12上设置有外螺纹，嘴体10通过螺纹连接在中继体40的前连接孔44上；

中继体40的后连接端42上设有外螺纹，连接体20的嘴体连接端21上设有嘴体连接孔24，嘴体连接孔24中设有内螺纹，中继体40的后连接端42通过螺纹连接在连接体20的嘴体连接孔24上或另一中继体40的前连接孔44内上。

显然，通过螺纹，可使中继体与嘴体和连接体或另一中继体的连接更加方便、快捷，也可通过标准化和模块化的中继体，满足不同注塑模具流道系统的配置需要。

作为进一步的扩展，如图4本实用新型实施例提供的一种注塑模具流道喷嘴其连接体与其中继体形状相同、尺寸一致时的结构示意图所示：

连接体20与中继体40形状相同、尺寸一致；且

连接体20和/或中继体40各自构件的表面上还设置有槽沟50，槽沟50用以嵌入电热元件(图中未示出)，嵌入电热元件后的连接体20和/或中继体40即成为能够加热保温的注塑模具热流道系统中的注塑模具热流道喷嘴。

如此，使得连接体与中继体可以合二为一，相互替换，生产更为简单，成本可以进一步降低，使用和维护也会更加方便快捷；

而且，为保证熔融的热塑性或热固性材料能够顺利进入注塑模具的型腔，在一些注塑生产中，需要对注塑模具流道系统通过加热方法使其处于加热状态，成为热流道系统，从而保证在整个注塑过程中塑料熔液始终保持熔融状态，避免凝料现象的产生，此时，采用本实施方式，可以方便地将本实施例提供的注塑模具热流道喷嘴转化为热流道系统中的注塑模具热流道喷嘴，成为注塑模具热流道系统的一部分，满足生产的需要，因此，如此的扩展，可极大地拓展本实施例提供的注塑模具热流道喷嘴的应用范围，满足注塑生产的需要。

综上所述，可以看出：

本实施例提供的注塑模具流道喷嘴，通过嘴体和连接体，可以组成一种标准化、模块化的注塑模具流道喷嘴，为注塑模具流道系统提供了一种拆装连接方便快捷、密封性能优良、制作简单、成本低廉、适用性强的注塑模具流道喷嘴，且设计新颖独特、结构简单紧凑、制作拆装方便，可以适应一体式注塑模具流道系统或拼装式注塑模具流道系统的使用需要，满足注塑生产，因此，极具推广和应用价值。

在上述说明书的描述过程中：

术语“本实施例”、“本实用新型实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；

此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非是对其的限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具流道喷嘴，安装在注塑机的注塑模具流道系统中的喷嘴安装节点上，用以将注塑生产时的塑料熔液喷射注入注塑模具的型腔之中，所述喷嘴安装节点包括拼接式注塑模具流道系统中的喷嘴安装模块或具有喷嘴安装点的中继模块，其特征在于，包括：

嘴体和连接体；

所述嘴体为管状构件，所述嘴体包括喷口段和连接段，所述嘴体的内部设有喷射流道，所述喷射流道贯通所述喷口段和所述连接段；

所述连接体亦为管状构件，所述连接体包括嘴体连接端和节点连接端，所述嘴体连接端用以连接所述嘴体，所述节点连接端用以连接所述喷嘴安装节点，所述连接体的内部具有连接流道，所述连接流道贯通所述嘴体连接端和所述节点连接端。

2.如权利要求1所述的注塑模具流道喷嘴，其特征在于：

位于所述连接段内部的所述喷射流道为圆柱形流道，位于所述喷口段内部的所述喷射流道为喇叭形流道，所述喇叭形流道的喇叭出口位于所述喷口段的喷口界面上，所述喇叭形流道的喇叭进口与所述圆柱形流道连通，且所述喇叭进口的直径小于所述圆柱形流道的直径。

3.如权利要求1所述的注塑模具流道喷嘴，其特征在于：

所述喷口段与所述连接段之间的外周上还设置有凸缘，位于所述凸缘一侧的所述喷口段外周上还设有圈槽，所述凸缘和所述圈槽用以帮助所述嘴体在所述连接体上的安装和拆卸。

4.如权利要求1所述的注塑模具流道喷嘴，其特征在于：

所述嘴体其连接段上还设置有外螺纹，所述连接体其嘴体连接端上设置有嘴体连接孔，所述嘴体连接孔中设置有内螺纹，所述嘴体通过其外螺纹与所述嘴体连接孔中的内螺纹的啮合连接在所述连接体上。

5.如权利要求1所述的注塑模具流道喷嘴，其特征在于：

所述喷嘴安装节点上设置有喷嘴安装内螺纹，所述连接体其节点连接端上设置有外螺纹，所述连接体通过其外螺纹与所述喷嘴安装内螺纹的啮合连接在所述喷嘴安装节点上。

6.如权利要求1所述的注塑模具流道喷嘴，其特征在于：

还包括紧固法兰；

所述紧固法兰安装在所述连接体的节点连接端上，所述紧固法兰上设有螺栓孔，所述螺栓孔中设有螺栓；

将所述连接体其节点连接端的端面贴合在所述喷嘴安装节点的喷嘴安装界面上，且使所述连接体其连接流道与所述喷嘴安装节点的流道口对齐连通，然后通过所述紧固法兰上的螺栓旋入所述喷嘴安装节点的构件内部，能使所述连接体紧密连接在所述喷嘴安装节点上。

7.如权利要求6所述的注塑模具流道喷嘴，其特征在于，还包括：

所述连接体的节点连接端上设置有外螺纹，所述紧固法兰上设置有内螺纹，所述紧固法兰通过螺纹连接在所述连接体的节点连接端上；且

所述紧固法兰的厚度小于所述节点连接端的轴向长度，所述节点连接端的一部分从所述紧固法兰的端面上穿出；

所述喷嘴安装节点上还设置有包含其流道口的喷嘴连接孔，所述连接体的节点连接端能够插接或旋接在所述喷嘴连接孔中，且能使所述连接体的连接流道与所述喷嘴安装节点的流道口对齐连通；

当所述连接体其节点连接端的端面贴合在所述喷嘴连接孔的底面上，所述紧固法兰其端面与所述喷嘴安装节点的界面之间留有间隙，所述连接体通过所述紧固法兰上的螺栓旋入所述喷嘴安装节点的构件内部，能使所述连接体紧密连接在所述喷嘴安装节点上。

8.如权利要求1所述的注塑模具流道喷嘴，其特征在于：

还包括中继体；

所述中继体为管状构件，所述中继体包括前连接端和后连接端，所述前连接端用以连接所述嘴体，所述后连接端用以连接所述连接体的嘴体连接端或另一所述中继体的前连接端，所述中继体的内部具有中继流道；

所述中继体分别与所述嘴体和所述连接体或另一所述中继体连接后，所述中继流道与所述喷射流道和所述连接流道或另一所述中继体的所述中继流道对齐连通。

9.如权利要求8所述的注塑模具流道喷嘴，其特征在于：

所述中继体的前连接端上设有前连接孔，所述前连接孔内设置有内螺纹，所述嘴体的连接段上设置有外螺纹，所述嘴体通过螺纹连接在所述中继体的前连接孔上；

所述中继体的后连接端上设有外螺纹，所述连接体的嘴体连接端上设有嘴体连接孔，所述嘴体连接孔中设有内螺纹，所述中继体的后连接端通过螺纹连接在所述连接体的嘴体连接孔上或另一所述中继体的前连接孔内上。

10.如权利要求8所述的注塑模具流道喷嘴，其特征在于：

所述连接体与所述中继体形状相同、尺寸一致；且

所述连接体和/或所述中继体各自构件的表面上还设置有槽沟，所述槽沟用以嵌入电热元件，嵌入所述电热元件后的所述连接体和/或所述中继体即成为能够加热保温的注塑模具热流道系统中的注塑模具热流道喷嘴。

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