CN216914749U - 一种小规格弯头管件衬塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小规格弯头管件衬塑模具。一种小规格弯头管件衬塑模具，包括弯头管件注塑唧嘴，弯头管件右侧部衬塑模具体；弯头管件右侧部衬塑模具体包括右竖向固定板、右模芯、右模芯安装座、右模芯套，还包括右模芯冷却装置；依次贯通连接的冷却水竖向给水通道、冷却水上流通通道、冷却水环形流通通道、冷却水下流通通道、冷却水竖向出水通道构成右模芯冷却水贯通通道。本实用新型实现了对小规格弯头管件衬塑模具右模芯的冷却，提高了小规格弯头管件衬塑模具右模芯冷却效果，提高了小规格衬塑弯头管件生产效率和产品质量。

Description

一种小规格弯头管件衬塑模具

技术领域

本实用新型属于一种弯头管件衬塑模具，特别是属于一种小规格弯头管件衬塑模具。

背景技术

小规格弯头管件通常是指DN32规格以下弯头管件。弯头管件具有外凸出部、相对应外凸出部的内弯曲部，弯头管件左端端面和下端端面相互垂直，弯头管件左端端面端口与其部分外凸出部、部分内弯曲部构成小规格弯头管件左侧部，弯头管件下端端面端口与其部分外凸出部、部分内弯曲部构成弯头管件右侧部，弯头管件左侧部与弯头管件右侧部一体成形构成弯头管件；弯头管件在衬塑过程中，衬塑模具模芯的冷却效果是影响衬塑模具生产效率的重要因素，模芯冷却效果不好，生产中的衬塑模具温度较高，无法使衬塑层冷却凝固，衬塑后的弯头管件易起鼓包，影响衬塑弯头管件的生产效率和产品质量。特别是对于小规格弯头管件衬塑模具右模芯，因小规格弯头管件衬塑模具右模芯相对较细，且弯头管件注塑唧嘴占用一定内凹空间，小规格弯头管件衬塑模具右模芯上不好布置冷却装置，影响小规格衬塑弯头管件的生产效率和产品质量。如何实现对小规格弯头管件衬塑模具右模芯的冷却，提高小规格弯头管件衬塑模具右模芯冷却效果，提高小规格衬塑弯头管件生产效率和产品质量是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种小规格弯头管件衬塑模具。使用该小规格弯头管件衬塑模具能实现对小规格弯头管件衬塑模具右模芯的冷却，提高小规格弯头管件衬塑模具右模芯冷却效果，提高小规格衬塑弯头管件生产效率和产品质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种小规格弯头管件衬塑模具，包括弯头管件注塑唧嘴，其特征是：所述弯头管件注塑唧嘴包括中空圆形凸台和与中空圆形凸台具有的较大部分左立面一体成形的中空注塑喷管，弯头管件注塑唧嘴的中空注塑喷管内径自左端部至右端部逐渐减小，中空圆形凸台具有的中空通孔内径自其较大部分左立面至其具有的较小部分右立面逐渐减小，中空注塑喷管内径自左端部至右端部逐渐减小的角度与中空圆形凸台中空通孔内径自其较大部分左立面至其较小部分右立面逐渐减小的角度相一致，中空注塑喷管右端部内径与中空圆形凸台较大部分左立面中空腔体内径相一致；

包括弯头管件右侧部衬塑模具体；所述弯头管件右侧部衬塑模具体包括右竖向固定板、右模芯、右模芯安装座、右模芯套，右模芯套右端部外表面上设置有中孔环形右模芯套安装座，右模芯套与右模芯套右端部外表面设置的中孔环形右模芯套安装座一体成形，右模芯安装座左侧立面中部位置具有与右模芯相配合的内凹空间，右模芯安装座使用螺栓安装在右竖向固定板左侧立面上，右模芯使用螺栓安装在右模芯安装座左侧立面中部位置具有的内凹空间内，右模芯套穿过右模芯使用其使用其右端部外表面上设置的中孔环形右模芯套安装座和螺栓安装在右模芯安装座左侧立面上；使用螺栓安装在右模芯安装座左侧立面中部位置内凹空间内的右模芯及右模芯相对应的右竖向固定板位置上分别设置有与中空注塑喷管相配合的中空通孔，所述弯头管件注塑唧嘴使用其中空圆形凸台和螺栓安装在右竖向固定板右立面中空通孔的外圆周上，使用其中空圆形凸台和螺栓安装在右竖向固定板右立面中空通孔外圆周上的弯头管件注塑唧嘴的中空注塑喷管伸入到右竖向固定板及右模芯中空通孔内并安装在右竖向固定板及右模芯中空通孔内，安装在右竖向固定板及右模芯中空通孔内的中空注塑喷管左端部立面与右模芯左端部立面在同一个平面上，安装在右竖向固定板及右模芯中空通孔内的中空注塑喷管外表面与右竖向固定板及右模芯中空通孔内表面过盈密封配合；还包括右模芯冷却装置；右模芯冷却装置包括右模芯冷却水贯通通道，所述右模芯冷却水贯通通道包括冷却水竖向给水通道、冷却水竖向出水通道、中空注塑喷管上部外表面纵向设置的内凹条形槽、中空注塑喷管下部外表面纵向设置的内凹条形槽，还包括环形凹槽，中空注塑喷管上部外表面内凹条形槽左端部距离中空注塑喷管左端部0.5-0.8㎝、中空注塑喷管上部外表面内凹条形槽右端部距离中空注塑喷管右端部0.8-1.0㎝；中空注塑喷管下部外表面内凹条形槽左端部距离中空注塑喷管左端部0.3-0.6㎝、中空注塑喷管下部外表面内凹条形槽右端部距离中空注塑喷管右端部0.8-1.0㎝；中空注塑喷管上部外表面及下部外表面纵向设置的内凹条形槽槽口竖直截面开口宽度的角度分别为90-120°、深度为0.01-0.02mm；环形凹槽设置在中空注塑喷管靠近其左端部的外表面上，设置在中空注塑喷管左端部外表面上环形凹槽与中空注塑喷管上部及下部外表面内凹条形槽的左端部相贯通；环形凹槽横向截面开口宽度、深度分别与中空注塑喷管上部及下部外表面内凹条形槽竖直截面开口宽度、深度相一致；中空注塑喷管上部外表面内凹条形槽与相对应的右竖向固定板及右模芯中空通孔内表面构成冷却水上流通通道、中空注塑喷管下部外表面内凹条形槽与相对应的右竖向固定板及右模芯中空通孔内表面构成冷却水下流通通道、中空注塑喷管左端部外表面上的环形凹槽与相对应的右模芯中空通孔内表面构成连接冷却水上流通通道左端部及冷却水下流通通道左端部的冷却水环形流通通道；冷却水竖向给水通道竖向设置在右竖向固定板上部中心位置上，竖向设置在右竖向固定板上部中心位置上的冷却水竖向给水通道下端部与冷却水上流通通道右端部贯通连接，冷却水竖向出水通道竖向设置在右竖向固定板下部中心位置上，竖向设置在右竖向固定板下部中心位置上的冷却水竖向出水通道上端部与冷却水下流通通道右端部贯通连接；依次贯通连接的冷却水竖向给水通道、冷却水上流通通道、冷却水环形流通通道、冷却水下流通通道、冷却水竖向出水通道构成右模芯冷却水贯通通道。

相对应弯头管件右侧部衬塑模具体还设置有弯头管件左侧部衬塑模具体，弯头管件左侧部衬塑模具体及其具有的冷却装置、弯头管件注塑唧嘴均采用现有技术。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了弯头管件注塑唧嘴，弯头管件注塑唧嘴包括中空圆形凸台和与中空圆形凸台具有的较大部分左立面一体成形的中空注塑喷管；还设置了弯头管件右侧部衬塑模具体；弯头管件右侧部衬塑模具体包括右竖向固定板、右模芯、右模芯安装座、右模芯套，右模芯套右端部外表面上设置有中孔环形右模芯套安装座，右模芯套与右模芯套右端部外表面设置的中孔环形右模芯套安装座一体成形，右模芯安装座左侧立面中部位置具有与右模芯相配合的内凹空间，右模芯安装座使用螺栓安装在右竖向固定板左侧立面上，右模芯使用螺栓安装在右模芯安装座左侧立面中部位置具有的内凹空间内，右模芯套穿过右模芯使用其使用其右端部外表面上设置的中孔环形右模芯套安装座和螺栓安装在右模芯安装座左侧立面上；使用螺栓安装在右模芯安装座左侧立面中部位置内凹空间内的右模芯及右模芯相对应的右竖向固定板位置上分别设置有与中空注塑喷管相配合的中空通孔，弯头管件注塑唧嘴使用其中空圆形凸台和螺栓安装在右竖向固定板右立面中空通孔的外圆周上，使用其中空圆形凸台和螺栓安装在右竖向固定板右立面中空通孔外圆周上的弯头管件注塑唧嘴的中空注塑喷管伸入到右竖向固定板及右模芯中空通孔内并安装在右竖向固定板及右模芯中空通孔内，安装在右竖向固定板及右模芯中空通孔内的中空注塑喷管左端部立面与右模芯左端部立面在同一个平面上，安装在右竖向固定板及右模芯中空通孔内的中空注塑喷管外表面与右竖向固定板及右模芯中空通孔内表面过盈密封配合；还设置了右模芯冷却装置；依次贯通连接的冷却水竖向给水通道、冷却水上流通通道、冷却水环形流通通道、冷却水下流通通道、冷却水竖向出水通道构成右模芯冷却水贯通通道。本实用新型实现了对小规格弯头管件衬塑模具右模芯的冷却，提高了小规格弯头管件衬塑模具右模芯冷却效果，提高了小规格衬塑弯头管件生产效率和产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型及本实用新型相对应的弯头管件左侧部衬塑模具体的结构示意图；

图2是本实用新型图1的局部放大图；

图3是本实用新型图1的B—B向剖面图；

附图中：1.弯头管件弯头管件注塑唧嘴、11.中空圆形凸台、12.中空注塑喷管、2、弯头管件右侧部衬塑模具体、21.右竖向固定板、22.右模芯、23.右模芯安装座、24.右模芯套、241.中孔环形右模芯套安装座、3.中空通孔、211. 冷却水竖向给水通道、212.冷却水竖向出水通道、4.冷却水上流通通道、5.冷却水下流通通道、6.冷却水环形流通通道、7.弯头管件左侧部衬塑模具体，

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种小规格弯头管件衬塑模具，包括弯头管件注塑唧嘴1，其特征是：所述弯头管件注塑唧嘴1包括中空圆形凸台11和与中空圆形凸台11具有的较大部分左立面一体成形的中空注塑喷管12，中空注塑喷管 12内径自左端部至右端部逐渐减小，中空圆形凸台11具有的中空通孔内径自其较大部分左立面至其具有的较小部分右立面逐渐减小，中空注塑喷管12内径自左端部至右端部逐渐减小的角度与中空圆形凸台11中空通孔内径自其较大部分左立面至其较小部分右立面逐渐减小的角度相一致，中空注塑喷管12右端部内径与中空圆形凸台11较大部分左立面中空腔体内径相一致；

包括弯头管件右侧部衬塑模具体2；所述弯头管件右侧部衬塑模具体2包括右竖向固定板21、右模芯22、右模芯安装座23、右模芯套24，右模芯套24右端部外表面上设置有中孔环形右模芯套安装座241，右模芯套24与右模芯套右端部外表面设置的中孔环形右模芯套安装座241一体成形，右模芯安装座23左侧立面中部位置具有与右模芯22相配合的内凹空间，右模芯安装座23使用螺栓安装在右竖向固定板21左侧立面上，右模芯22使用螺栓安装在右模芯安装座23左侧立面中部位置具有的内凹空间内，右模芯套24穿过右模芯22使用其使用其右端部外表面上设置的中孔环形右模芯套安装座241和螺栓安装在右模芯安装座23左侧立面上；使用螺栓安装在右模芯安装座23左侧立面中部位置内凹空间内的右模芯22及右模芯22相对应的右竖向固定板21位置上分别设置有与中空注塑喷管12相配合的中空通孔3，所述弯头管件注塑唧嘴1使用其中空圆形凸台11和螺栓安装在右竖向固定板21右立面中空通孔的外圆周上，使用其中空圆形凸台11和螺栓安装在右竖向固定板21右立面中空通孔外圆周上的弯头管件注塑唧嘴1的中空注塑喷管12伸入到右竖向固定板21及右模芯22中空通孔3内并安装在右竖向固定板21及右模芯22中空通孔3内，安装在右竖向固定板21及右模芯22中空通孔内的中空注塑喷管12左端部立面与右模芯22左端部立面在同一个平面上，安装在右竖向固定板及右模芯中空通孔3内的中空注塑喷管12外表面与右竖向固定板21及右模芯22中空通孔3内表面过盈密封配合；还包括右模芯冷却装置；所述右模芯冷却装置包括右模芯冷却水贯通通道，所述右模芯冷却水贯通通道包括冷却水竖向给水通道211、冷却水竖向出水通道212、中空注塑喷管12上部外表面纵向设置的内凹条形槽、中空注塑喷管12下部外表面纵向设置的内凹条形槽，还包括环形凹槽，中空注塑喷管12 上部外表面内凹条形槽左端部距离中空注塑喷管12左端部0.5㎝、中空注塑喷管12上部外表面内凹条形槽右端部距离中空注塑喷管12右端部0.8㎝；中空注塑喷管12下部外表面内凹条形槽左端部距离中空注塑喷管12左端部0.3㎝、中空注塑喷管12下部外表面内凹条形槽右端部距离中空注塑喷管12右端部0.8 ㎝；中空注塑喷管12上部外表面及下部外表面纵向设置的内凹条形槽槽口竖直截面开口宽度的角度分别为90°、深度为0.01mm；环形凹槽设置在中空注塑喷管12靠近其左端部的外表面上，设置在中空注塑喷管12左端部外表面上环形凹槽与中空注塑喷管12上部及下部外表面内凹条形槽的左端部相贯通；环形凹槽横向截面开口宽度、深度分别与中空注塑喷管12上部及下部外表面内凹条形槽竖直截面开口宽度、深度相一致；中空注塑喷管12上部外表面内凹条形槽与相对应的右竖向固定板21及右模芯22中空通孔内表面构成冷却水上流通通道 4、中空注塑喷管12下部外表面内凹条形槽与相对应的右竖向固定板21及右模芯22中空通孔内表面构成冷却水下流通通道5、中空注塑喷管12左端部外表面上的环形凹槽与相对应的右模芯22中空通孔内表面构成连接冷却水上流通通道4左端部及冷却水下流通通道5左端部的冷却水环形流通通道6；冷却水竖向给水通道211竖向设置在右竖向固定板21上部中心位置上，竖向设置在右竖向固定板21上部中心位置上的冷却水竖向给水通道211下端部与冷却水上流通通道4右端部贯通连接，冷却水竖向出水通道212竖向设置在右竖向固定板21下部中心位置上，竖向设置在右竖向固定板21下部中心位置上的冷却水竖向出水通道212上端部与冷却水下流通通道5右端部贯通连接；依次贯通连接的冷却水竖向给水通道211、冷却水上流通通道4、冷却水环形流通通道6、冷却水下流通通道5、冷却水竖向出水通道6构成右模芯冷却水贯通通道。

相对应弯头管件右侧部衬塑模具体2还设置有弯头管件左侧部衬塑模具体 7，弯头管件左侧部衬塑模具体7及其具有的冷却装置、弯头管件注塑唧嘴1均采用现有技术。

实施例2

如图1、图2、图3所示，一种小规格弯头管件衬塑模具，包括弯头管件注塑唧嘴1，其特征是：所述弯头管件注塑唧嘴1包括中空圆形凸台11和与中空圆形凸台11具有的较大部分左立面一体成形的中空注塑喷管12，中空注塑喷管 12内径自左端部至右端部逐渐减小，中空圆形凸台11具有的中空通孔内径自其较大部分左立面至其具有的较小部分右立面逐渐减小，中空注塑喷管12内径自左端部至右端部逐渐减小的角度与中空圆形凸台11中空通孔内径自其较大部分左立面至其较小部分右立面逐渐减小的角度相一致，中空注塑喷管12右端部内径与中空圆形凸台11较大部分左立面中空腔体内径相一致；

包括弯头管件右侧部衬塑模具体2；所述弯头管件右侧部衬塑模具体2包括右竖向固定板21、右模芯22、右模芯安装座23、右模芯套24，右模芯套24右端部外表面上设置有中孔环形右模芯套安装座241，右模芯套24与右模芯套右端部外表面设置的中孔环形右模芯套安装座241一体成形，右模芯安装座23左侧立面中部位置具有与右模芯22相配合的内凹空间，右模芯安装座23使用螺栓安装在右竖向固定板21左侧立面上，右模芯22使用螺栓安装在右模芯安装座23左侧立面中部位置具有的内凹空间内，右模芯套24穿过右模芯22使用其使用其右端部外表面上设置的中孔环形右模芯套安装座241和螺栓安装在右模芯安装座23左侧立面上；使用螺栓安装在右模芯安装座23左侧立面中部位置内凹空间内的右模芯22及右模芯22相对应的右竖向固定板21位置上分别设置有与中空注塑喷管12相配合的中空通孔3，所述弯头管件注塑唧嘴1使用其中空圆形凸台11和螺栓安装在右竖向固定板21右立面中空通孔的外圆周上，使用其中空圆形凸台11和螺栓安装在右竖向固定板21右立面中空通孔外圆周上的弯头管件注塑唧嘴1的中空注塑喷管12伸入到右竖向固定板21及右模芯22中空通孔3内并安装在右竖向固定板21及右模芯22中空通孔3内，安装在右竖向固定板21及右模芯22中空通孔内的中空注塑喷管12左端部立面与右模芯 22左端部立面在同一个平面上，安装在右竖向固定板及右模芯中空通孔3内的中空注塑喷管12外表面与右竖向固定板21及右模芯22中空通孔3内表面过盈密封配合；还包括右模芯冷却装置；所述右模芯冷却装置包括右模芯冷却水贯通通道，所述右模芯冷却水贯通通道包括冷却水竖向给水通道211、冷却水竖向出水通道212、中空注塑喷管12上部外表面纵向设置的内凹条形槽、中空注塑喷管12下部外表面纵向设置的内凹条形槽，还包括环形凹槽，中空注塑喷管12 上部外表面内凹条形槽左端部距离中空注塑喷管12左端部0.8㎝、中空注塑喷管12上部外表面内凹条形槽右端部距离中空注塑喷管12右端部1.0㎝；中空注塑喷管12下部外表面内凹条形槽左端部距离中空注塑喷管12左端部0.6㎝、中空注塑喷管12下部外表面内凹条形槽右端部距离中空注塑喷管12右端部1.0 ㎝；中空注塑喷管12上部外表面及下部外表面纵向设置的内凹条形槽槽口竖直截面开口宽度的角度分别为120°、深度为0.02mm；环形凹槽设置在中空注塑喷管12靠近其左端部的外表面上，设置在中空注塑喷管12左端部外表面上环形凹槽与中空注塑喷管12上部及下部外表面内凹条形槽的左端部相贯通；环形凹槽横向截面开口宽度、深度分别与中空注塑喷管12上部及下部外表面内凹条形槽竖直截面开口宽度、深度相一致；中空注塑喷管12上部外表面内凹条形槽与相对应的右竖向固定板21及右模芯22中空通孔内表面构成冷却水上流通通道4、中空注塑喷管12下部外表面内凹条形槽与相对应的右竖向固定板21及右模芯22中空通孔内表面构成冷却水下流通通道5、中空注塑喷管12左端部外表面上的环形凹槽与相对应的右模芯22中空通孔内表面构成连接冷却水上流通通道4左端部及冷却水下流通通道5左端部的冷却水环形流通通道6；冷却水竖向给水通道211竖向设置在右竖向固定板21上部中心位置上，竖向设置在右竖向固定板21上部中心位置上的冷却水竖向给水通道211下端部与冷却水上流通通道4右端部贯通连接，冷却水竖向出水通道212竖向设置在右竖向固定板21下部中心位置上，竖向设置在右竖向固定板21下部中心位置上的冷却水竖向出水通道212上端部与冷却水下流通通道5右端部贯通连接；依次贯通连接的冷却水竖向给水通道211、冷却水上流通通道4、冷却水环形流通通道6、冷却水下流通通道5、冷却水竖向出水通道6构成右模芯冷却水贯通通道。

相对应弯头管件右侧部衬塑模具体2还设置有弯头管件左侧部衬塑模具体 7，弯头管件左侧部衬塑模具体7及其具有的冷却装置、弯头管件注塑唧嘴1均采用现有技术。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (2)

1.一种小规格弯头管件衬塑模具，包括弯头管件注塑唧嘴，其特征是：所述弯头管件注塑唧嘴包括中空圆形凸台和与中空圆形凸台具有的较大部分左立面一体成形的中空注塑喷管，弯头管件注塑唧嘴的中空注塑喷管内径自左端部至右端部逐渐减小，中空圆形凸台具有的中空通孔内径自其较大部分左立面至其具有的较小部分右立面逐渐减小，中空注塑喷管内径自左端部至右端部逐渐减小的角度与中空圆形凸台中空通孔内径自其较大部分左立面至其较小部分右立面逐渐减小的角度相一致，中空注塑喷管右端部内径与中空圆形凸台较大部分左立面中空腔体内径相一致；

包括弯头管件右侧部衬塑模具体；所述弯头管件右侧部衬塑模具体包括右竖向固定板、右模芯、右模芯安装座、右模芯套，右模芯套右端部外表面上设置有中孔环形右模芯套安装座，右模芯套与右模芯套右端部外表面设置的中孔环形右模芯套安装座一体成形，右模芯安装座左侧立面中部位置具有与右模芯相配合的内凹空间，右模芯安装座使用螺栓安装在右竖向固定板左侧立面上，右模芯使用螺栓安装在右模芯安装座左侧立面中部位置具有的内凹空间内，右模芯套穿过右模芯使用其使用其右端部外表面上设置的中孔环形右模芯套安装座和螺栓安装在右模芯安装座左侧立面上；使用螺栓安装在右模芯安装座左侧立面中部位置内凹空间内的右模芯及右模芯相对应的右竖向固定板位置上分别设置有与中空注塑喷管相配合的中空通孔，所述弯头管件注塑唧嘴使用其中空圆形凸台和螺栓安装在右竖向固定板右立面中空通孔的外圆周上，使用其中空圆形凸台和螺栓安装在右竖向固定板右立面中空通孔外圆周上的弯头管件注塑唧嘴的中空注塑喷管伸入到右竖向固定板及右模芯中空通孔内并安装在右竖向固定板及右模芯中空通孔内，安装在右竖向固定板及右模芯中空通孔内的中空注塑喷管左端部立面与右模芯左端部立面在同一个平面上，安装在右竖向固定板及右模芯中空通孔内的中空注塑喷管外表面与右竖向固定板及右模芯中空通孔内表面过盈密封配合；还包括右模芯冷却装置；右模芯冷却装置包括右模芯冷却水贯通通道，所述右模芯冷却水贯通通道包括冷却水竖向给水通道、冷却水竖向出水通道、中空注塑喷管上部外表面纵向设置的内凹条形槽、中空注塑喷管下部外表面纵向设置的内凹条形槽，还包括环形凹槽，环形凹槽设置在中空注塑喷管靠近其左端部的外表面上，设置在中空注塑喷管左端部外表面上环形凹槽与中空注塑喷管上部及下部外表面内凹条形槽的左端部相贯通；环形凹槽横向截面开口宽度、深度分别与中空注塑喷管上部及下部外表面内凹条形槽竖直截面开口宽度、深度相一致；中空注塑喷管上部外表面内凹条形槽与相对应的右竖向固定板及右模芯中空通孔内表面构成冷却水上流通通道、中空注塑喷管下部外表面内凹条形槽与相对应的右竖向固定板及右模芯中空通孔内表面构成冷却水下流通通道、中空注塑喷管左端部外表面上的环形凹槽与相对应的右模芯中空通孔内表面构成连接冷却水上流通通道左端部及冷却水下流通通道左端部的冷却水环形流通通道；冷却水竖向给水通道竖向设置在右竖向固定板上部中心位置上，竖向设置在右竖向固定板上部中心位置上的冷却水竖向给水通道下端部与冷却水上流通通道右端部贯通连接，冷却水竖向出水通道竖向设置在右竖向固定板下部中心位置上，竖向设置在右竖向固定板下部中心位置上的冷却水竖向出水通道上端部与冷却水下流通通道右端部贯通连接；依次贯通连接的冷却水竖向给水通道、冷却水上流通通道、冷却水环形流通通道、冷却水下流通通道、冷却水竖向出水通道构成右模芯冷却水贯通通道。

2.根据权利要求1所述一种小规格弯头管件衬塑模具，其特征是：所述中空注塑喷管上部外表面内凹条形槽左端部距离中空注塑喷管左端部0.5-0.8㎝、中空注塑喷管上部外表面内凹条形槽右端部距离中空注塑喷管右端部0.8-1.0㎝；中空注塑喷管下部外表面内凹条形槽左端部距离中空注塑喷管左端部0.3-0.6㎝、中空注塑喷管下部外表面内凹条形槽右端部距离中空注塑喷管右端部0.8-1.0㎝；中空注塑喷管上部外表面及下部外表面纵向设置的内凹条形槽槽口竖直截面开口宽度的角度分别为90-120°、深度为0.01-0.02mm。

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