CN219171527U - 一种瓶胚注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶胚注塑模具技术领域，特指一种瓶胚注塑模具，包括：定模组，其内设置有定模冷却腔，定模冷却腔内安装有定成型模；动模组，其内设置有设置有型芯组件，型芯组件内设置有动模冷却腔；所述定成型模与型芯组件之间形成用于成型瓶胚的模腔；其中，所述定模组至少包括：定模板，其内开设有若干个所述定模冷却腔，且定模板上设置有若干个进水通道一和出水通道一；所述一条进水通道一和一条出水通道一对应连通相邻的两个定模冷却腔。本实用新型一条进水通道一和一条出水通道一对应连通相邻的两个动模冷却腔，解决现有技术中冷却液依次流过每个冷却腔所造成的产品出现透明度差，合格率低的问题。

Description

一种瓶胚注塑模具

技术领域

本实用新型涉及瓶胚注塑模具技术领域，特指一种瓶胚注塑模具。

背景技术

PET瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性，入门容易，做精难。PET瓶坯通过吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妆品、医药等。

现有的模具如中国专利202022434934X，公开了了一种分层冷却的瓶胚模具，涉及机械领域，包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具外侧分别安装第一冷却板和第二冷却板，第一冷却板上侧前后两端分别设置有第二出水口和第二进水口，第一进水口前侧的第二冷却板内部设置有分流腔且分流腔内部下侧固定安装有分层板，分层板内部设置有滑板且下侧连接第二冷却管a和第二冷却管b，第二冷却管a和第二冷却管b另一端连接第二出水口，第一冷却板和第二冷却板内侧设置有若干个冷却板且第一冷却管a、第一冷却管b、第二冷却管a和第二冷却管b均安装在冷却板上。

此方案的设计中，采用逐层流动冷却的方式来对每个型腔进行冷却，但是此方式会由于流动结构的设计，使得嘴接近进水口位置的冷却腔的冷却液温度低于最末端的冷却腔的温度，即冷却液是一个冷却腔接着一个冷却腔的流动，这样会造成每个冷却腔的温度是不一致的，这样就会造成瓶胚同一批次的瓶胚出现不同的表现，冷却效果差的瓶胚表面透明度差，同时容易出现皱纹等情况，严重影响产品的合格率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种瓶胚注塑模具，通过改变进水通道一和出水通道一，使一条进水通道一和一条出水通道一对应连通相邻的两个动模冷却腔，解决现有技术中冷却液依次流过每个冷却腔所造成的产品出现透明度差，合格率低的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种瓶胚注塑模具，包括：

定模组，其内设置有定模冷却腔，定模冷却腔内安装有定成型模；

动模组，其内设置有型芯组件，型芯组件内设置有动模冷却腔；

所述定成型模与型芯组件之间形成用于成型瓶胚的模腔；

其中，所述定模组至少包括：

定模板，其内开设有若干个所述定模冷却腔，且定模板上设置有若干个进水通道一和出水通道一；

所述一条进水通道一和一条出水通道一对应连通相邻的两个定模冷却腔。

优选地，所述进水通道的数量为定模冷却腔数量的一半。

优选地，所述定成型模上端具有导水座，导水座的侧壁开设有若干个与进水通道一导通的导水孔，其中至少一个导水孔开设有缺口，用于使冷却液通过导水孔和缺口流入定模冷却腔。

优选地，所述定成型模的下端具有固定座，在固定座与导水座之间的定成型模外壁设置有若干个导流环，该导流环的边缘抵接定模冷却腔的内壁，将定模冷却腔沿轴线分隔成若干个冷却区域；

所述导流环上设置有缺口二，使得导流环在缺口二部分不抵接定模冷却腔的内壁，用于实现冷却区域的逐层导通。

优选地，所述固定座的靠近导流环的一侧凸出成型有凸环；

所述定模板的下端设置有凹槽；

当定成型模安装到定模冷却腔内后，所述凸环外壁部分抵接定模冷却腔内壁，配合凹槽形成容纳密封圈的密封空间。

优选地，相邻导流环上的缺口二对立分布。

优选地，所述型芯组件包括：

型芯模，其内开设有动模冷却腔；

动模固定座，其套设在型芯模上，用于将型芯模固定在动模组的动模板上；

冷却管，其置于动模冷却腔内，且下端安装在动模组的动模座板上；

所述动模组的动模座板上开设有出水通道二和进水通道二；

所述冷却管连通进水通道二，所述动模冷却腔下端连通出水通道二。

优选地，所述冷却管上端的出液口边缘为齿状。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型设计是改变进水通道一和出水通道一，使一条进水通道一和一条出水通道一对应连通相邻的两个动模冷却腔，一方面能减少进水通道一和出水通道一的数量，使得模具可以设置更多的模腔，提高生产效率；另一方面是能尽可能的保证通道的分布均匀，使得每个模腔的冷却效果相同，保证产品的同质量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图之一。

图3为本实用新型的剖面示意图之二。

图4为本实用新型的定成型模结构示意图。

图5为本实用新型的型芯组件结构示意图。

附图标记：1、定模组；2、定模座板；3、热流道板；4、定模板；5、定模冷却腔；6、定成型模；7、总浇口；8、动模组；9、动模座板；10、动模板；11、型芯组件；12、动模冷却腔；13、进水通道一；14、出水通道一；15、导水座；16、导水孔；17、缺口一；18、固定座；19、导流环；20、冷却区域；21、缺口二；22、凸环；23、密封空间；24、型芯模；25、动模固定座；26、冷却管；27、出水通道二；28、进水通道二；29、齿状。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-5所示，一种瓶胚注塑模具，本注塑模具主要是用来注塑化妆品瓶胚，化妆品瓶要求是要高透明度和光滑度，因为该领域对于瓶胚的要求高，所以对于模具的冷却要求也较高，本模具主要包括：

定模组1，其主要有定模座板2、热流道板3和定模板4，其中定模板4内成型有定模冷却腔5，定模冷却腔5内安装有定成型模6，定模座板2上开设有总浇口7；

动模组8，其主要包括动模座板9和动模板10，在动模板10上内设置有型芯组件11，型芯组件11内设置有动模冷却腔12；

所述定成型模6与型芯组件11之间形成用于成型瓶胚的模腔；

还包括顶出组件，该顶出组件采用的是市面长常规的液压缸的顶出结构，本方案中没有涉及这部分的改进，故不展开描述。

其中，所述定模板4内开设有若干个定模冷却腔5，定模冷却腔5蒸汽排列设置，且定模板4上还开设有若干个进水通道一13和出水通道一14；

所述一条进水通道一13和一条出水通道一14对应连通相邻的两个定模冷却腔5。

进水通道一13和出水通道一14均通过导管直接与注塑模具的集水块进行连接，集水块的设计是将一个总的冷却管26路，分成若干个支管路，支管路的数量越多，集水块的长度越长，所以支管路是有数量限制的，不能无效增长，过长就对整体厂区越大。

泵通过导管和集水块能对每条进水通道一13进行供液，由于一条进水通道一13和一条出水通道一14对应连通相邻的两个定模冷却腔5，所述进水通道的数量为定模冷却腔5数量的一半，使得相对现有的设计能增加一倍的模腔，能提高生产效率。

本实用新型设计是改变进水通道一13和出水通道一14，使一条进水通道一13和一条出水通道一14对应连通相邻的两个动模冷却腔12，一方面能减少进水通道一13和出水通道一14的数量，使得模具可以设置更多的模腔，提高生产效率；另一方面是能尽可能的保证通道的分布均匀，使得每个模腔的冷却效果相同，保证产品的同质量。

优选地，所述定成型模6上端具有导水座15，导水座15的侧壁开设有若干个与进水通道一13导通的导水孔16，其中至少一个导水孔16开设有缺口一17，用于使冷却液通过导水孔16和缺口流入定模冷却腔5。

导水座15的设计一方面能密封住定模冷却腔5的上端，保证密封性，同时导水孔16的设计又能使得定成型模6可以随便安装在定模冷却腔5内，不用考虑额外的定位要求，简化安装难度。

优选地，所述定成型模6的下端具有固定座18，在固定座18与导水座15之间的定成型模6外壁设置有若干个导流环19，该导流环19的边缘抵接定模冷却腔5的内壁，将定模冷却腔5沿轴线分隔成若干个冷却区域20；

所述导流环19上设置有缺口二21，使得导流环19在缺口二21部分不抵接定模冷却腔5的内壁，用于实现冷却区域20的逐层导通。

导流环19的设计能增加与冷却液的接触面积，这样能最大化的保证冷却效果，同时缺口二21的设计实现有冷却区域20的逐层导通。

优选地，所述固定座18的靠近导流环19的一侧凸出成型有凸环22；

所述定模板4的下端设置有凹槽；

当定成型模6安装到定模冷却腔5内后，所述凸环22外壁部分抵接定模冷却腔5内壁，配合凹槽形成容纳密封圈的密封空间23。

密封空间23为密封圈提高安装空间，密封圈能保证密封性，避免垂涎冷却液泄漏的问题。

优选地，相邻导流环19上的缺口二21对立分布，均匀分布这样能保证左右冷却效果的相同，避免出现冷却不均匀的问题，保证冷却后的瓶胚的透明度和光滑度。

优选地，所述型芯组件11包括：

型芯模24，其内开设有动模冷却腔12，合模后，型芯模24上端是插入到定成型模6内的，形成模腔；

动模固定座25，其套设在型芯模24上，用于将型芯模24固定在动模组8的动模板10上；

冷却管26，其置于动模冷却腔12内，且下端安装在动模组8的动模座板9上；

所述动模组8的动模座板9上开设有出水通道二27和进水通道二28；

所述冷却管26连通进水通道二28，所述动模冷却腔12下端连通出水通道二27。

出水通道二27和进水通道二28的数量是模腔数量的一半，也采用一条通道控制相邻模腔的设计，冷却液从冷却管26上端流出喷入动模冷却腔12上端，之后流到下端，进入到出水通道二27中，最终流回冷却液箱中。

优选地，所述冷却管26上端的出液口边缘为齿状29，这样设计后能保证冷却液喷入动模冷却腔12的均匀，保证动模冷却腔12每个位子温度的相同，保证冷却效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种瓶胚注塑模具，其特征在于，包括：

定模组(1)，其内设置有定模冷却腔(5)，定模冷却腔(5)内安装有定成型模(6)；

动模组(8)，其内设置有设置有型芯组件(11)，型芯组件(11)内设置有动模冷却腔(12)；

所述定成型模(6)与型芯组件(11)之间形成用于成型瓶胚的模腔；

其中，所述定模组(1)至少包括：

定模板(4)，其内开设有若干个所述定模冷却腔(5)，且定模板(4)上设置有若干个进水通道一(13)和出水通道一(14)；

所述一条进水通道和一条出水通道一(14)对应连通相邻的两个定模冷却腔(5)。

2.根据权利要求1所述的瓶胚注塑模具，其特征在于：

所述进水通道一(13)的数量为定模冷却腔(5)数量的一半。

3.根据权利要求1或2所述的瓶胚注塑模具，其特征在于：

所述定成型模(6)上端具有导水座(15)，导水座(15)的侧壁开设有若干个与进水通道一(13)导通的导水孔(16)，其中至少一个导水孔(16)开设有缺口一(17)，用于使冷却液通过导水孔(16)和缺口流入定模冷却腔(5)。

4.根据权利要求3所述的瓶胚注塑模具，其特征在于：

所述定成型模(6)的下端具有固定座(18)，在固定座(18)与导水座(15)之间的定成型模(6)外壁设置有若干个导流环(19)，该导流环(19)的边缘抵接定模冷却腔(5)的内壁，将定模冷却腔(5)沿轴线分隔成若干个冷却区域(20)；

所述导流环(19)上设置有缺口二(21)，使得导流环(19)在缺口二(21)部分不抵接定模冷却腔(5)的内壁，用于实现冷却区域(20)的逐层导通。

5.根据权利要求4所述的瓶胚注塑模具，其特征在于：

所述固定座(18)的靠近导流环(19)的一侧凸出成型有凸环(22)；

所述定模板(4)的下端设置有凹槽；

当定成型模(6)安装到定模冷却腔(5)内后，所述凸环(22)外壁部分抵接定模冷却腔(5)内壁，配合凹槽形成容纳密封圈的密封空间(23)。

6.根据权利要求4所述的瓶胚注塑模具，其特征在于：

相邻导流环(19)上的缺口二(21)对立分布。

7.根据权利要求1所述的瓶胚注塑模具，其特征在于：

所述型芯组件(11)包括：

型芯模(24)，其内开设有动模冷却腔(12)；

动模固定座(25)，其套设在型芯模(24)上，用于将型芯模(24)固定在动模组(8)的动模板(10)上；

冷却管(26)，其置于动模冷却腔(12)内，且下端安装在动模组(8)的动模座板(9)上；

所述动模组(8)的动模座板(9)上开设有出水通道二(27)和进水通道二(28)；

所述冷却管(26)连通进水通道二(28)，所述动模冷却腔(12)下端连通出水通道二(27)。

8.根据权利要求7所述的瓶胚注塑模具，其特征在于：

所述冷却管(26)上端的出液口边缘为齿状(29)。

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