CN210390023U - 一种注塑模具模芯冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种注塑模具模芯冷却结构，包括模芯主体、与所述模芯主体一端连接固定的模芯固定板，所述模芯主体内设有多个冷却通道，所述冷却通道的一端设有与相邻所述冷却通道连通的连接槽，所述冷却通道的另一端设有与另一相邻所述冷却通道连通的所述连接槽，所述模芯固定板内设有与一对所述冷却通道连通的进水通道、出水通道，所述进水通道、所述出水通道背向所述冷却通道的端部分别设有进水水嘴、出水水嘴。通过多个冷却通道以及多个连接槽4相互串联形成的一条完整的通路，冷却液流经该通路对该模具进行冷却，使该模具具有更容易控制冷却液的温度、在连接水嘴时更为方便、冷却均匀、结构简单的有益效果。

Description

一种注塑模具模芯冷却结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种注塑模具模芯冷却结构。

背景技术

在注塑模具中，冷却系统是其核心部分，对模具的寿命注塑制品的生产效率和质量都有重要的影响。注塑模具通过水路结构内的冷却液体流动来达到模具冷却的目的，模具水路的设计是改善塑料制品质量和提高注塑成型效率的关键。现有在模芯上应用最多的冷却方式是隔水片隔离式和喷泉式冷却，这些冷却方式在一些模芯较为短小的的情况下效果还是比较好的，但是在一些结构形状比较大的模芯上使用会导致区域内温度出现偏差，主要是因为流动距离远或者因为进出口与冷却区的比例存在较大的尺寸差距，进水口和排水口较小而冷却区尺寸较大会造成水流无法完全的带走冷却区域内的水无法全部随时排出从而使冷却区域内的水温出现偏差。

请参见图1，公开号CN208410651U的中国实用新型专利公开了一种冷却均匀的注塑模具，包括上模和下模，上模中设置有上模芯，下模中设置有下模芯，上模芯和下模芯之间构成模腔，所述上模和下模中设置有用于供冷却水进出的直线水路，所上模芯和下模芯由多个层状镶件组装而成，所述层状镶件内部设置有多条弯曲水路，所述弯曲水路的走向跟随模腔的外围形状设置，每一条弯曲水路与两条直线水路连通。

现有技术中的管路接头较多，结构较为复杂，且上模芯和下模芯的进出水管分开，存在冷却不均匀的缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种更容易控制冷却液的温度、在连接水嘴时更为方便、冷却均匀、结构简单的注塑模具模芯冷却结构。

为达上述优点，本实用新型提供的注塑模具模芯冷却结构，包括模芯主体、与所述模芯主体一端连接固定的模芯固定板，所述模芯主体内设有多个冷却通道，所述冷却通道的一端设有与相邻所述冷却通道连通的连接槽，所述冷却通道的另一端设有与另一相邻所述冷却通道连通的所述连接槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述模芯主体面向所述模芯固定板的一端设有第一密封圈，所述第一密封圈位于所述连接槽外圈。

在本实用新型的一个实施例中，所述模芯主体背向所述模芯固定板的一端设有密封板，所述密封板与所述模芯主体之间设有分别位于所述连接槽内圈、所述连接槽外圈的第二密封圈、第三密封圈。

在本实用新型的一个实施例中，所述模芯主体与所述模芯固定板、所述密封板均通过螺栓连接固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈均用于防止所述连接槽内的冷却液由所述模芯主体与所述模芯固定板之间、所述模芯主体与所述密封板之间流出。

在本实用新型的一个实施例中，所述模芯固定板内设有与所述冷却通道连通的进水通道、出水通道，所述进水通道、所述出水通道背向所述冷却通道的端部分别设有进水水嘴、出水水嘴，多个所述冷却通道通过所述连接槽相互串联，冷却液由所述进水通道进入，至所述出水通道排出，所述进水水嘴用于注入冷却液，所述出水水嘴用于排出流经多个所述冷却通道的冷却液。

在本实用新型的一个实施例中，相邻的所述冷却通道之间的间隔为10mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述冷却通道延所述模芯主体长度方向延伸。

在本实用新型的一个实施例中，与所述进水通道、所述出水通道连通的所述冷却通道之间设有阻挡块，所述阻挡块用于阻挡所述进水通道、所述出水通道内的冷却液相互流通。

在本实用新型的一个实施例中，所述进水水嘴、所述出水水嘴分别设有与所述进水通道、所述出水通道对应的第四密封圈。

在本实用新型中，通过多个冷却通道以及多个连接槽4相互串联形成的一条完整的通路，冷却液流经该通路对该模具进行冷却，使该模具具有更容易控制冷却液的温度、在连接水嘴时更为方便、冷却均匀、结构简单的有益效果。

附图说明

图1所示为现有技术的冷却均匀的注塑模具的结构示意图。

图2所示为本实用新型第一实施例的注塑模具模芯冷却结构的结构示意图。

图3所示为图2的注塑模具模芯冷却结构的爆炸图。

图4所示为图2的注塑模具模芯冷却结构的剖切示意图。

图5所示为图2的注塑模具模芯冷却结构的冷却通道以及连接槽的结构示意图。

图6所示为本实用新型第二实施例的注塑模具模芯冷却结构的剖切示意图。

图7所示为本实用新型第三实施例的注塑模具模芯冷却结构的剖切示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型第一实施例的注塑模具模芯冷却结构，包括模芯主体1、与模芯主体1一端连接固定的模芯固定板2，模芯主体1内设有多个冷却通道3，冷却通道3的一端设有与相邻冷却通道3连通的连接槽4，冷却通道3的另一端设有与另一相邻冷却通道3连通的连接槽4。

模芯主体1面向模芯固定板2的一端设有第一密封圈a1，第一密封圈a1位于连接槽4外圈。模芯主体1背向模芯固定板2的一端设有密封板7，密封板7与模芯主体1之间设有分别位于连接槽4内圈、连接槽4外圈的第二密封圈a2、第三密封圈a3。模芯主体1设有与第一密封圈a1、第二密封圈a2、第三密封圈a3对应的密封槽，第一密封圈a1、第二密封圈a2、第三密封圈a3均用于防止连接槽4内的冷却液由模芯主体1与模芯固定板2之间、模芯主体1与密封板7之间流出。

模芯主体1与模芯固定板2通过螺栓8连接固定。模芯主体1与密封板7通过螺栓8连接固定。

模芯固定板2内设有与冷却通道3连通的进水通道21、出水通道22，进水通道21、出水通道22背向冷却通道3的端部分别设有进水水嘴5、出水水嘴6，多个冷却通道3通过连接槽4相互串联，冷却液由进水通道21进入，至出水通道22排出。进水水嘴5用于注入冷却液，出水水嘴6用于排出流经多个冷却通道3的冷却液。

相邻的冷却通道3之间的间隔为10mm，冷却通道3延模芯主体1长度方向延伸并环形阵列。

与进水通道21、出水通道22连通的冷却通道3之间设有阻挡块31，阻挡块31用于阻挡进水通道21、出水通道22内的冷却液相互流通。在安装模芯固定板2的过程中，模芯固定板2的进水通道21、出水通道22与一对中间具有阻挡块31的冷却通道3对应，随后将模芯固定板2与模芯主体1通过螺栓8连接固定。

在使用过程中，冷却液由进水水嘴5注入进水通道21，再经过多个相互串联的冷却通道3对模芯主体1进行冷却，最后冷却液经出水通道22从出水水嘴6排出。

冷却液在对模芯主体1的冷却过程中，相邻的冷却通道3之间通过连接槽4连通，而连接槽4则分别由模芯固定板2、密封板7密封，使多个冷却通道3以及多个连接槽4形成一条完整的通路。

请参见图6，本实用新型的第二实施例中，进水通道21、出水通道22分别设有与进水水嘴5、出水水嘴6对应的第四密封圈a4。第四密封圈a4用于提升进水水嘴5、出水水嘴6与进水通道21、出水通道22连接时的密封效果，防止冷却液从进水水嘴5、出水水嘴6与进水通道21、出水通道22之间流出。

请参见图7，本实用新型的第三实施例中，模芯主体1面向模芯固定板2的一端设有位于连接槽4内圈的第五密封圈a5。模芯固定板2设有与第五密封圈a5对应的密封槽。第五密封圈a5用于提升模芯固定板2与模芯主体1的密封效果。

本实用新型中，冷却通道3延模芯主体1长度方向延伸，使其更容易加工。

本实用新型中，模芯主体1与所述模芯固定板2、所述密封板7均通过螺栓8连接固定，使其方便安装或者维修。

本实用新型中，通过多个冷却通道3以及多个连接槽4相互串联形成的一条完整的通路，冷却液流经该通路对该模具进行冷却，使该模具具有更容易控制冷却液的温度、在连接水嘴时更为方便、冷却均匀、结构简单的有益效果。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种注塑模具模芯冷却结构，包括模芯主体、与所述模芯主体一端连接固定的模芯固定板，所述模芯主体内设有多个冷却通道，其特征在于，所述冷却通道的一端设有与相邻所述冷却通道连通的连接槽，所述冷却通道的另一端设有与另一相邻所述冷却通道连通的所述连接槽。

2.根据权利要求1所述的注塑模具模芯冷却结构，其特征在于，所述模芯主体面向所述模芯固定板的一端设有第一密封圈，所述第一密封圈位于所述连接槽外圈。

3.根据权利要求2所述的注塑模具模芯冷却结构，其特征在于，所述模芯主体背向所述模芯固定板的一端设有密封板，所述密封板与所述模芯主体之间设有分别位于所述连接槽内圈、所述连接槽外圈的第二密封圈、第三密封圈。

4.根据权利要求3所述的注塑模具模芯冷却结构，其特征在于，所述模芯主体与所述模芯固定板、所述密封板均通过螺栓连接固定。

5.根据权利要求3所述的注塑模具模芯冷却结构，其特征在于，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈均用于防止所述连接槽内的冷却液由所述模芯主体与所述模芯固定板之间、所述模芯主体与所述密封板之间流出。

6.根据权利要求1所述的注塑模具模芯冷却结构，其特征在于，所述模芯固定板内设有与所述冷却通道连通的进水通道、出水通道，所述进水通道、所述出水通道背向所述冷却通道的端部分别设有进水水嘴、出水水嘴，多个所述冷却通道通过所述连接槽相互串联，冷却液由所述进水通道进入，至所述出水通道排出，所述进水水嘴用于注入冷却液，所述出水水嘴用于排出流经多个所述冷却通道的冷却液。

7.根据权利要求1所述的注塑模具模芯冷却结构，其特征在于，相邻的所述冷却通道之间的间隔为10mm。

8.根据权利要求1所述的注塑模具模芯冷却结构，其特征在于，所述冷却通道延所述模芯主体长度方向延伸。

9.根据权利要求6所述的注塑模具模芯冷却结构，其特征在于，与所述进水通道、所述出水通道连通的所述冷却通道之间设有阻挡块，所述阻挡块用于阻挡所述进水通道、所述出水通道内的冷却液相互流通。

10.根据权利要求6所述的注塑模具模芯冷却结构，其特征在于，所述进水水嘴、所述出水水嘴分别设有与所述进水通道、所述出水通道对应的第四密封圈。

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